专利名称：烧结金属微孔膜过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种分离物料用的过滤机，特别是一种用于医药化工等行业中一 次性彻底排干残液，回收干渣，并可进行静态洗涤的烧结金属膜过滤机。
背景技术：
目前，行业中应用的微孔过滤机，都是只有上部设置过滤元件，物料通过上部过滤 元件流出以后，其下部盲区中的液体无法排出，从而无法彻底压过滤机体内的残留物，而下 部卸料操作较为复杂，卸料过程的劳动强度高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种医药化工生产中在过滤分离过程中一次性彻底压 干残液，方便排放干渣的烧结金属微孔膜过滤机。本实用新型采取的技术方案是本实用新型包括罐体、进料口、进气口、出料口、反 吹口和反冲口，在罐体下部设置有管板，管板下部设置有可开启的下封头，所述管板与下封 头之间形成出料腔体，所述管板与罐体之间形成罐体空腔，管板上设置有与出料腔体相连 通的一端封闭的下微孔过滤元件，所述下封头上设置有与出料腔体相连通的排液口和与罐 体空腔相连通的排污口。本实用新型的所述罐体空腔设置有排管，排管上设置有与排管内部空腔相连通的 一端封闭的上微孔过滤元件，所述排管与设置在罐体外的汇集管相连通，汇集管上设置有 接口、反吹口、反冲口和检样口，位于罐体外的排管上设置有视镜和阀门H;所述排液口通 过管道与所述接口相连，所述管道上设置有视镜和阀门G。本实用新型的有益效果是，通过在罐体下部设置可开启的下封头，可方便地把过 滤后留下的残渣通过开启下封头而排出罐体外，管板与下封头之间形成出料腔体，所述管 板与罐体之间形成罐体空腔，管板上设置有与出料腔体相连通的一端封闭的下微孔过滤元 件，所述下封头上设置有与出料腔体相连通的排液口和与罐体空腔相连通的排污口，排液 口可方便地排出过滤后的液体，排污口可方便地排出过滤完后冲洗后的液体；排管上设置 有上微孔过滤元件，可加快过滤效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为图1的B-B剖视图；图5为本实用新型工作的工艺示意图。在图中，1出料腔体、2下封头、3管板、4进料口、5进气口、6罐体、7检样口、8接口、 9汇集管、10放气阀、11压力表、12摇臂、13快开螺栓、14阀门H、15视镜、16反吹口、17反冲口、18出料口、19罐体空腔、20上微孔过滤元件、21下微孔过滤元件、22旋转气缸、23锁 紧圈、24排污口、25排液口、26排管、27阀门A、28阀门B、29阀门C,30阀门D、31阀门E、32 阀门F、33阀门G。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括罐体6，罐体6侧壁上设置有进料口 4、进气口 5，罐体 6与上部封头用快开螺栓13连接，也可以用六角螺栓连接，上封头顶部装有压力表11、放气 阀10以及摇臂12，在罐体6下部设置有管板3，管板3下部设置有可开启的下封头2，所述 管板3与下封头2之间形成出料腔体1，所述管板3与罐体6之间形成罐体空腔19，管板3 上设置有与出料腔体1相连通的一端封闭的下微孔过滤元件21，所述下封头2上设置有与 出料腔体1相连通的排液口 25和与罐体空腔19相连通的排污口 24。下封头2通过旋转气 缸22带动锁紧圈23来完成锁紧或者松开下封头2的动作。所述罐体空腔19设置有排管沈，排管沈上设置有与排管沈内部空腔相连通的一 端封闭的上微孔过滤元件20，如图2所示，所述排管沈伸出罐体6外形成与排管沈内部 空腔相连通的汇集管9，汇集管9上设置有接口 8、反吹口 16、反冲口 17和检样口 7，如图1 所示，位于罐体6外的每根排管沈上设置有视镜15和阀门H 14。如图5所示，所述排液口 25通过管道与所述接口 8相连，所述管道上设置有视镜和阀门G 33。如图3和图4所示， 所述的排管26的数目为3个，所述的上微孔过滤元件20的数目分别为21个。本实用新型的工作过程如图5所示，首先打开阀门A 27和阀门B 28，使物料进入 罐体6后，通过上微孔过滤元件20分离后，经过排管沈和出料口 18而排出罐体6外，过滤 完成后，关闭阀门A 27，打开阀门C 29，向罐机6内通入气体(如氮气或压缩空气等)，靠气 体压力作用，将罐体6内物料从上部压出，一段时间后，关闭阀门H 14，打开阀门G 33，通过 下微孔过滤元件21，使罐机6体内液体物料彻底排干，最后关闭阀门C 29、阀门G 33，内部 压干后，通过下部旋转气密封开启下封头2，先打开阀门F 32，然后依次打开阀门H 14、阀 门G33，循环数次，从而用气体将过滤元件表层附着的滤饼吹落，然后关闭下封头2，最后再 打开阀门E 31和阀门D 30，向罐机6体内通入清洗液，依次打开阀门H 14、阀门G 33，循环 数次对罐机6内进行清洗，洗完的污浊液通过下封头2的排污口 M排出，彻底排干后，即可 以进行下次过滤。
权利要求1.一种烧结金属微孔膜过滤机，包括罐体(6)、进料口 G)、进气口(5)、出料口(18)、反 吹口(16)和反冲口(17)，其特征是在罐体(6)下部设置有管板(3)，管板C3)下部设置有 可开启的下封头O)，所述管板C3)与下封头( 之间形成出料腔体(1)，所述管板(3)与 罐体(6)之间形成罐体空腔(19)，管板C3)上设置有与出料腔体(1)相连通的一端封闭的 下微孔过滤元件(21)，所述下封头⑵上设置有与出料腔体⑴相连通的排液口 04)和与 罐体空腔(19)相连通的排污口 (24) 0
2.根据权利要求1所述的烧结金属微孔膜过滤机，其特征是所述罐体空腔(19)设置 有排管( )，排管06)上设置有与排管06)内部空腔相连通的一端封闭的上微孔过滤元 件(20)，所述排管06)与设置在罐体(6)外的汇集管(9)相连通，汇集管(9)上设置有接 口(8)、反吹口(16)、反冲口 (17)和检样口(7)，位于罐体(6)外的排管(26)上设置有视镜 (15)和阀门 H(14)。
3.根据权利要求1或2所述的烧结金属微孔膜过滤机，其特征是所述排液口0 通过 管道与所述接口(8)相连，所述管道上设置有视镜和阀门G(33)。
专利摘要本实用新型涉及一种分离物料用的烧结金属膜过滤机，包括罐体、进料口、进气口、出料口、反吹口和反冲口，在罐体下部设置有管板，管板下部设置有可开启的下封头，所述管板与下封头之间形成出料腔体，所述管板与罐体之间形成罐体空腔，管板上设置有与出料腔体相连通的一端封闭的下微孔过滤元件，所述下封头上设置有与出料腔体相连通的排液口和与罐体空腔相连通的排污口。本实用新型可一次性彻底压干残液，可方便地排放干渣。
文档编号B01D29/66GK201815167SQ20102053918
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者张志军, 张志超 申请人:石家庄波特无机膜分离设备有限公司