专利名称：微型容器的制备方法及系统、微型容器及微型容器模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及电泳显示技术领域，尤其涉及一种用于电泳显示的微型容器的制备方法及系统、微型容器及微型容器模具。
背景技术：
随着信息科学与技术的迅 猛发展，显示技术越来越深刻的影响着人们的生产生活，电泳显示技术因为同时具有普通纸张和电子显示器的优点而备受关注。现有的电泳显示技术主要采用电泳电子墨水来实现，但直接利用电泳电子墨水存在颜料粒子团聚不稳定、反应时间长等缺点。为了克服上述缺点，现有技术提出采用微胶囊化或微杯化技术来实现电泳显示。微胶囊化是将电泳液包封在一个小小的囊体中，形成微胶囊，从而抑制了电泳例子的团聚和沉积，并缩短了显示粒子的运动路程，缩短了反应时间，微杯化与微胶囊化类似，是将电泳液包封在一个小小的杯膜中，形成微杯。微胶囊的横截面如图I所示，包括带有中空内腔的囊体11和位于内腔12中的电泳液，微杯的横截面如图2所示，包括带有中空内腔的杯膜21和位于内腔22中的电泳液。其中，微胶囊和微杯都可以称为用于电泳显示的微型容器，微型容器包含带有中空内腔的容器壁和位于内腔中的电泳液，若该微型容器为微胶囊，则容器壁为微胶囊的囊体，若该微型容器为微杯，则容器壁为微杯的杯膜。现有技术中，微胶囊主要通过化学方法制备，例如界面聚合法、原位聚合法和复凝聚法等，微杯主要通过连续滚动条法进行制备。在使用上述制备方法制备微胶囊或微杯这些微型容器时，很难保证容器壁大小、厚度和形状的均一性，而且化学药品及其废液很容易对环境造成污染，此外，由于制备条件比较苛刻，也不利于大规模的生产。
发明内容
本发明实施例提供一种用于电泳显示的微型容器的制备方法及系统、微型容器及微型容器模具，用以解决现有技术制备微型容器时，很难保证容器壁的均一性，容易对环境造成污染，且由于制备条件比较苛刻，也不利于大规模生产的问题。本发明实施例技术方案如下一种用于电泳显示的微型容器的制备方法，该方法包括步骤通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具；以预设转速旋转所述微型容器模具，使注入的溶液贴附于所述微型容器模具的内腔壁上；对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具；通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中；对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理；对所述微型容器模具进行脱模处理，得到用于电泳显示的微型容器。较佳地，所述用于制备所述微型容器的容器壁的溶液为有机材料、聚合物材料或高分子材料。更佳地，所述用于制备所述微型容器的容器壁的溶液为树脂液。较佳地，在旋转所述微型容器模具时，对注入的溶液进行加热处理，使注入的溶液在预设时间段内保持在预设的温度。更佳地，对注入的溶液进行加热处理，具体包括对所述微型容器模具进行加热处理，并通过该微型容器模具，将温度传导到位于该微型容器模具的内腔壁上的溶液；或者使制备微型容器的制备环境保持在预设的温度下。较佳地，对所述溶液进行固化处理，包括降低所述溶液的温度，使其固化；或对所述溶液进行光照处理，使其固化。较佳地，对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理，包括在注入电泳液后，通过所述容器壁的容器注入孔，将密度小于所述电泳液的封口液注入到所述容器壁的内腔，对 上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理；或者注入的电泳液中混有密度小于所述电泳液的封口液，对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理；或者通过所述微型容器模具，挤压所述容器壁直至封闭所述容器壁的容器注入孔；或者在所述容器壁的容器注入孔上铺封口膜。较佳地，所述微型容器模具内腔壁上涂有脱模剂。较佳地，所述微型容器为微胶囊或微杯，若所述微型容器为微胶囊，则所述容器壁为微胶囊的囊体，若所述微型容器为微杯，则所述容器壁为微杯的杯膜。一种采用上述任一种方法制备的微型容器一种用于制备微型容器的微型容器模具，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具。一种用于电泳显示的微型容器的制备系统，包括注入溶液的设备，用于通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具；旋转模具的设备，用于以预设转速旋转所述微型容器模具，使注入的溶液贴附于所述微型容器模具的内腔壁上，并在固化处理的设备得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具；固化处理设备，用于对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁；注入电泳液的设备，用于通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中；封口处理设备，用于对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理；脱模处理设备，对所述微型容器模具进行脱模处理，得到用于电泳显示的微型容器。较佳地，所述固化处理设备具体用于降低所述溶液的温度，使其固化；或对所述溶液进行光照处理，使其固化。较佳地，所述封口处理设备具体用于在注入电泳液后，通过所述容器壁的容器注入孔，将密度小于所述电泳液的封口液注入到所述容器壁的内腔，对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理；或者注入电泳液的设备注入的电泳液中混有密度小于所述电泳液的封口液，对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理；或者通过所述微型容器模具，挤压所述容器壁直至封闭所述容器壁的容器注入孔；或者在所述容器壁的容器注入孔上铺封口膜。本发明实施例技术方案中，首先通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具， 然后以预设转速旋转所述微型容器模具，使注入的溶液贴附于所述微型容器模具的内腔壁上，对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具，通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中，对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理，再对所述微型容器模具进行脱模处理，得到用于电泳显示的微型容器，由上可见，本发明实施例不再使用化学方法或连续滚动条法制备微型容器，而是通过物理方法，采用微型容器模具实现微型容器的制备，因此能够保证容器壁大小、厚度和形状的均一性，而且避免了化学药品及其废液对环境的污染，同时由于制备工艺简单，因此适合大规模的自动化生产。
图I为现有技术中，微胶囊的横截面结构示意图；图2为现有技术中，微杯的横截面结构示意图；图3为本发明实施例中，用于电泳显示的微型容器的制备方法流程示意图；图4为本发明实施例中，微型容器为微胶囊时的微型容器模具的横截面结构示意图；图5为本发明实施例中，微型容器为微杯时的微型容器模具的横截面结构不意图；图6为本发明实施例中，微型容器为微胶囊时，旋转微型容器模具的示意图；图7为本发明实施例中,微型容器为微杯时,旋转微型容器模具的不意图；图8为本发明实施例中，微型容器为微胶囊时，微型容器的容器壁的横截面结构示意图；图9为本发明实施例中，微型容器为微杯时,微型容器的容器壁的横截面结构不意图；图10为本发明实施例中，用于电泳显示的微型容器的制备系统结构示意图。
具体实施例方式下面结合各个附图对本发明实施例技术方案的主要实现原理具体实施方式
及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。如图3所示，为本发明实施例提出的用于电泳显示的微型容器的制备方法流程图，其具体制备流程如下步骤31，通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中；其中，上述微型容器可以但不限于为微胶囊或微杯，若上述微型容器为微胶囊，则该微型容器的容器壁为微胶囊的囊体，若上述微型容器为微杯，则该微型容器的容器壁为微杯的杯膜。本发明实施例中采用微型容器模具制备用于电泳显示的微型容器，该微型容器模具为一带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具，其形状应与需制备的微型容器的形状对应，若需制备的微型容器为微胶囊，则该微型容器模具的横截面如图4所示，此时该微型容器模具41带有中空内腔42和模具注入孔43，若需制备的微型容器为微杯，则该微型容器模具的横截面如图5所示，此时该微型容器模具51带有中空内腔52和模具注入孔53。较佳地，上述用于制备微型容器的容器壁的溶液可以但不限于为有机材料、聚合物材料或高分子材料，更佳地，可以为树脂液。步骤32，以预设转速旋转所述微型容器模具，使注入的溶液贴附于所述微型容器模具的内腔壁上；为了使注入的溶液均匀贴附于微型容器模具的内腔壁上，以形成微型容器的容器壁，需要高速旋转该微型容器模具，旋转的转速可以预先设定，可以根据容器壁的厚度来设定转速，若容器壁较厚，则可以将转速设置的高一些，若容器壁较薄，则可以将转速设置的低一些。若需制备的微型容器为微胶囊，则旋转微型容器模具的示意图如图6所示，溶液 61通过模具注入孔62注入到微型容器模具63中，然后沿顺时针旋转微型容器模具，若需制备的微型容器为微杯，则旋转微型容器模具的示意图如图7所示，溶液71通过模具注入孔72注入到微型容器模具73中，然后沿顺时针旋转微型容器模具。更佳地，为了使制备出的微型容器的容器壁厚度更均一，可以尽量使微型容器模具沿任意方向进行旋转，而不是沿某个固定方向进行旋转。此外，树脂等聚合物具有一个典型的特点在温度不断升高的情况下，依次出现固态、高弹态、粘流态，随着温度升高，其流动性越来越大，可见温度对于树脂等聚合物的流动性能影响很大。因此为了使注入微型容器模具的溶液保持较好的流动性及机械加工性能，本发明实施例提出，可以在旋转微型容器模具时，对注入的溶液进行加热处理，使注入的溶液在预设时间段内保持在预设的温度，那么溶液的流动性就会增大，溶液会很快贴附于微型容器模具的内腔壁上，实现了在较低转速下快速成型的目的。以溶液为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为例，溶液温度为280°C、旋转微型容器模具的转速为600转/分钟(r/min，revolutions per minute)，旋转3至5秒即可得到厚度为3微米左右的容器壁,溶液温度适当升高、转速增大或旋转时间延长，会得到更薄的容器壁，反之，溶液温度适当降低、转速减小或旋转时间缩短，则会得到更厚的容器壁。其中，对注入的溶液进行加热处理可以但不限于通过下述两种方式实现，分别为第一种方式，先使该微型容器模具升温，然后通过该微型容器模具，将温度传导到位于内腔壁上的溶液，其中，可以但不限于采用电加热的方式使微型容器模具升温；第二种方式，使制备微型容器的整个制备环境保持在一定温度下，可以但不限于通过气体加热的方式实现。本发明实施例中，可以先以预设的转速旋转该微型容器模具，然后再通过微型容器模具的模具注入孔，将溶液注入到该微型容器模具的内腔中，此时，该微型容器模具可以沿该模具注入孔所在的竖直轴为旋转轴进行旋转；还可以先通过微型容器模具的模具注入孔，将溶液注入到该微型容器模具的内腔中，再将该微型容器模具的模具注入孔封闭后，再以预设的转速旋转该微型容器模具，此时，该微型容器模具可以沿任意方向进行旋转，而且为了保证溶液的流动性，可以对注入的溶液进行加热处理，加热后的温度可以进行设定，以溶液为PET为例,加热后的温度可以但不限于为280°C左右。
步骤33，对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具，其中，容器注入孔在容器壁上的位置与模具注入孔在微型容器模具上的位置对应，当微型容器为微胶囊时，其横截面结构如图8所示，此时微型容器模具81的模具注入孔82与微型容器的容器壁83上的容器注入孔84对应，当微型容器为微杯时，其横截面结构如图9所示此时微型容器模具91的模具注入孔92与微型容器的容器壁93上的容器注入孔94对应；本发明实施例中，为了得到微型容器的容器壁，需要在注入的溶液均匀贴附于微型容器模具的内墙壁上之后，使该溶液成为固体形态，即对该溶液进行固化处理，其中，可以通过降低溶液的温度，使其固化，也可以对溶液进行光照处理，使溶液内部交联固化。本发明实施例中，若溶液温度、粘度一定，则旋转微型容器模具的转速越快，得到的容器壁越薄，若溶液温度、旋转微型容器模具的转速一定，则溶液的粘度越小，得到的容 器壁越薄，若旋转微型容器模具的转速、溶液粘度一定，则溶液温度越高，得到的容器壁越薄，也就是说溶液温度、溶液粘度以及旋转微型容器模具的转速都影响容器壁的厚度，因此可以根据需要制备的微型容器的容器壁的厚度，设定溶液温度、溶液粘度以及旋转微型容器模具的转速。步骤34，通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中；步骤35，对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理；其中可以但不限于采用下述四种方法对容器注入孔进行封口处理，具体为第一种方法，将电泳液注入到容器壁的内腔后，通过容器壁的容器注入孔，将密度小于所述电泳液的封口液注入到容器壁的内腔中，由于封口液的密度较低，因此会自动上浮至容器注入孔，对上浮至容器注入孔的封口液进行固化处理，这样就完成了对容器注入孔的封口处理，其中上述封口液可以但不限于为光正性胶或光负性胶；第二种方法，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中的同时，将密度小于所述电泳液的封口液注入到所述容器壁的内腔中，即将混有密度小于电泳液的封口液的电泳液注入到容器壁的内腔中，由于封口液的密度较低，因此会自动上浮至容器注入孔，对上浮至容器注入孔的封口液进行固化处理，这样就完成了对容器注入孔的封口处理，其中上述封口液可以但不限于为光正性胶或光负性胶，第二种方法由于同时将电泳液和封口液注入到容器壁的内腔中，而不需要先后注入，因此可以有效地提高制备微型容器的效率；第三种方法，通过所述微型容器模具，挤压所述容器壁直至封闭所述容器壁的容器注入孔，其中微型容器模具可以分为左右两部分，且这两部分可以活动，在容器壁还未固化时，溶液具有一定粘性，此时使微型容器模具的两部分相向运动，从而挤压了容器壁，直至制备容器壁的溶液被挤压得黏在一起封死容器壁顶部的容器注入孔；第四种方法，在所述容器壁的容器注入孔上铺封口膜，铺的这层封口膜就把容器注入孔封住了，然后再通过光固化或碱液去除多余的封口膜，采用这种方法进行封口处理之后，由于去除了多余的封口膜，因此各个微型容器之间就是相互独立的，因为微杯之间不需要相互独立，因此若微型容器为微杯，那么就不需要执行去除多余封口膜的步骤。此外，若所使用的封口膜是透明的，那么即使微型容器为微胶囊，也可以不执行去除多余封口膜的步骤。步骤36，对所述微型容器模具进行脱模处理，得到用于电泳显示的微型容器。
其中，微型容器模具由至少两部分构成，在进行脱模处理时，直接拆分各部分即可，若微型容器为微胶囊，则微型容器模具可以分为上下两部分或左右两部分，若微型容器为微杯，则微型容器模具可以分为具有模具注入孔的上表面部分和下面的凹槽部分。其中，可以通过控制微型容器模具的温度来进行脱模，即使微型容器模具迅速降温。较佳地，为了快速、方便的进行脱模，可以采用与溶液不发生反应的材料制作微型容器模具，若溶液为树脂液，则微型容器模具使用的材料可以为金属及其合金或无机陶瓷等，树脂与这些材料的性质相差很大，不容易粘合，因此易于脱模。此外，还可以预先在微型容器模具的内墙壁上涂脱模剂，脱模剂与溶液不会发生反应。由上述处理过程可知，本发明实施例技术方案中，首先通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具，然后以预设转速旋转所述微型容器模具，使注入的溶液贴附于所述微型容器模具的内腔壁上，对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具，通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中，对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理，再对所述微型容器模具进行脱模处理，得到用于电泳显示的微型容器，由上可见，本发明实施例不再使用化学方法或连续滚动条法制备微型容器，而是通过物理方法，采用微型容器模具实现微型容器的制备，因此能够保证容器壁大小、厚度和形状的均一性，而且避免了化学药品及其废液对环境的污染，同时由于制备工艺简单，因此适合大规模的自动化生产。相应的，本发明实施例还提供一种用于电泳显示的微型容器的制备系统，如图10所示，包括注入溶液的设备101，用于通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具；旋转模具的设备102，用于以预设转速旋转所述微型容器模具，使注入的溶液贴附于所述微型容器模具的内腔壁上，并在固化处理的设备得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具；固化处理设备103，用于对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁；注入电泳液的设备104，用于通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中；封口处理设备105，用于对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理；脱模处理设备106，对所述微型容器模具进行脱模处理，得到用于电泳显示的微型容器。较佳地，所述固化处理设备具体用于降低所述溶液的温度，使其固化；或对所述溶液进行光照处理，使其固化。较佳地，所述封口处理设备105具体用于在注入电泳液后，通过所述容器壁的容 器注入孔，将密度小于所述电泳液的封口液注入到所述容器壁的内腔，对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理。
较佳地，注入电泳液的设备104注入的电泳液中混有密度小于所述电泳液的封口液；所述封口处理设备105，具体用于对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理。较佳地，所述封口处理设备105，具体用于通过所述微型容器模具，挤压所述容器壁直至封闭所述容器壁的容器注入孔。较佳地，所述封口处理设备105，具体用于在所述容器壁的容器注入孔上铺封口膜。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种用于电泳显示的微型容器的制备方法，其特征在于，包括 通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具； 以预设转速旋转所述微型容器模具，使注入的溶液贴附于所述微型容器模具的内腔壁上； 对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具； 通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中； 对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理； 对所述微型容器模具进行脱模处理，得到用于电泳显示的微型容器。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述用于制备所述微型容器的容器壁的溶液为有机材料、聚合物材料或高分子材料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述用于制备所述微型容器的容器壁的溶液为树脂液。
4.如权利要求I所述的方法，其特征在于，在旋转所述微型容器模具时，对注入的溶液进行加热处理，使注入的溶液在预设时间段内保持在预设的温度。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，对注入的溶液进行加热处理，具体包括 对所述微型容器模具进行加热处理，并通过该微型容器模具，将温度传导到位于该微型容器模具的内腔壁上的溶液；或者 使制备微型容器的制备环境保持在预设的温度下。
6.如权利要求I所述的方法，其特征在于，对所述溶液进行固化处理，包括 降低所述溶液的温度，使其固化；或 对所述溶液进行光照处理，使其固化。
7.如权利要求I所述的方法，其特征在于，对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理，包括 在注入电泳液后，通过所述容器壁的容器注入孔，将密度小于所述电泳液的封口液注入到所述容器壁的内腔，对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理；或者注入的电泳液中混有密度小于所述电泳液的封口液，对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理；或者 通过所述微型容器模具，挤压所述容器壁直至封闭所述容器壁的容器注入孔；或者 在所述容器壁的容器注入孔上铺封口膜。
8.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述微型容器模具内腔壁上涂有脱模剂。
9.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述微型容器为微胶囊或微杯，若所述微型容器为微胶囊，则所述容器壁为微胶囊的囊体，若所述微型容器为微杯，则所述容器壁为微杯的杯膜。
10.一种微型容器，其特征在于，所述微型容器采用权利要求I 9中任一权利要求所述的方法制备。
11.一种用于制备微型容器的微型容器模具，其特征在于，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具。
12.一种用于电泳显示的微型容器的制备系统，其特征在于，包括 注入溶液的设备，用于通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中，所述微型容器模具为带有中空内腔和模具注入孔的薄壁模具； 旋转模具的设备，用于以预设转速旋转所述微型容器模具，使注入的溶液贴附于所述微型容器模具的内腔壁上，并在固化处理的设备得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具； 固化处理设备，用于对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁； 注入电泳液的设备，用于通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中； 封口处理设备，用于对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理； 脱模处理设备，对所述微型容器模具进行脱模处理，得到用于电泳显示的微型容器。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述固化处理设备具体用于降低所述溶液的温度，使其固化；或对所述溶液进行光照处理，使其固化。
14.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述封口处理设备具体用于 在注入电泳液后，通过所述容器壁的容器注入孔，将密度小于所述电泳液的封口液注入到所述容器壁的内腔，对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理；或者注入电泳液的设备注入的电泳液中混有密度小于所述电泳液的封口液，对上浮至所述容器壁的容器注入孔的封口液进行固化处理；或者 通过所述微型容器模具，挤压所述容器壁直至封闭所述容器壁的容器注入孔；或者 在所述容器壁的容器注入孔上铺封口膜。
全文摘要
本发明公开了一种微型容器的制备方法及系统、微型容器及微型容器模具，包括通过微型容器模具的模具注入孔，将用于制备微型容器的容器壁的溶液注入到所述微型容器模具的内腔中；以预设转速旋转所述微型容器模具；对所述溶液进行固化处理，得到带有中空内腔和容器注入孔的容器壁后，停止旋转所述微型容器模具；通过所述容器壁的容器注入孔，将电泳液注入到所述容器壁的内腔中；对所述容器壁的容器注入孔进行封口处理；对所述微型容器模具进行脱模处理，得到微型容器。采用本发明技术方案，解决了现有技术制备微型容器时，很难保证容器壁的均一性，容易对环境造成污染，且由于制备条件比较苛刻，也不利于大规模生产的问题。
文档编号B01J13/02GK102641700SQ20111007425
公开日2012年8月22日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者田肖雄 申请人:京东方科技集团股份有限公司