专利名称：一种石油烃类裂解碳四、碳五馏分饱和加氢方法
技术领域：
本发明涉及一种石油烃类裂解碳四、碳五馏分饱和加氢方法，该方法适用于将不饱和的烃类原料加氢成相应的饱和烃，尤其适用于将石油烃类裂解碳四、碳五馏分中炔烃、 二烯烃、单烯烃加氢成相应的烷烃。
背景技术：
蒸汽裂解制乙烯以及炼厂副产大量的(；和(5馏分，其产量与组成随裂解原料的种类、裂解深度和裂解工艺不同而各异。c4、C5烃类分离出双烯烃作为化工原料使用后，其余的少部分用于烷基化油、石油树脂等领域，多余的只能当做燃料，产品附加值低。对抽余C4 和C5馏分进行饱和加氢，所得产物可作为优质的裂解原料、溶剂、发泡剂及其它化工产品的基本原料，即提高了(；和C5馏分的附加值，又缓解了乙烯原料紧缺的问题。但是C4馏分里含有部分水造成催化剂易中毒，C5馏分中二烯烃含量高造成催化剂易结焦，增加了加氢难度。因此要求用于C4馏分、C5馏分饱和加氢的催化剂具有较高的加氢活性以保障加氢深度的同时，具有较好的抗水等杂质性能，同时具有良好的热稳定性，能够承受高温还原、再生处理。通常为了保证加氢深度以及较低的反应温度，需要活性组分镍的含量较高。采用浸溃法制备催化剂时，但镍含量较高时会造成活性组分分散度降低而使催化剂活性的提高与活性组分含量之间不成正比关系；而采用混捏、共沉淀等方法制备催化剂时，往往催化剂强度较低。以Pt、Pd贵金属为活性组分的催化剂用于饱和加氢反应中，由于不饱和烃类中往往含有一定的硫、胶质，致使上述催化剂中毒失活。CN200810222182.1公开了一种选择性加氢催化剂及其制备方法。该选择性加氢催化剂，以氧化铝为载体，包含活性组分钯、助剂铜，助剂X1和助剂X2,以催化剂总重量100%计含钯O.1 O. 5%，铜O.1 6% ,X1 O. 5 15%,X2 O. 5 5%，0 2%选自钴、镍、钥、钨、镧、银、铈、钐、钕中的一种或多种助剂金属； 其中X1选自IVA元素，X2选自碱金属、碱土金属或其混合物。该催化剂特别适用于丁二烯抽提后富含炔烃残余物料的选择加氢除炔。该发明中引入碱金属和/或碱土金属用于调变载体的表面酸碱性，从而达到抑制不饱和烃聚合的趋势。CN200710179443.1公开了一种选择性加氢催化剂，以氧化铝为载体，以钯为活性组分，活性组分在载体表面上呈蛋壳型分布，其特征在于所述催化剂以重量100%计，活性组分Pd O. 2 O. 5wt%，助剂镧和/或铈 2 8wt%,碱土金属兀素2 8wt%,催化剂比表面70 150m2/g,孔容O. 3 O. 6ml/g,载体的晶型为Θ型或以Θ型为主的θ、α混合晶型。该发明催化剂适用于中低馏分油的选择加氢，上述发明中的催化剂仅适用于选择性加氢且仅当加氢原料中含有微量水、胶质时具有良好的加氢性能。
相对于贵金属催化剂，以镍为主活性组分的非贵金属催化剂由于本身结构特点， 对杂质不敏感，从催化剂成本和加氢效果上更有优势。目前主要有负载型和采用共沉淀方法制备的镍基催化剂，但是一般要求较高镍含量来保证催化剂的活性。CN95111774. 2公开了一种石脑油裂解制乙烯过程中副产碳五的抽余油饱和加氢的方法，采用共沉淀法制备N1-Cu/硅藻土催化剂，镍与铜的原子比为9，镍与铜的总量占催化剂的40%，原料中单烯烃 90%，烷烃8. 5%，双烯烃1.5%，温度130°C，压力O. 6MPa，氢油摩尔比7，液时空速O. 31Γ1， 单烯烃转化率87%，戊烷收率90%。该催化剂使用温度较高，空速较低。
US4956328研究了镍、铝、锆盐的混合水溶液，在高于60°C、pH值7 10的条件下， 用碱性化合物共沉淀，制备催化剂适用于芳香烃、含氮烃、烯烃的加氢，此催化剂活性欠佳。 US5258346公开了一种还原镍作为活性组分的芳烃加氢催化剂，可应用于各种油品尤其是较重烃油的加氢脱芳烃。该催化剂以共沉淀法制备，氧化镍含量为10 90%，还含有碱金属氧化物、碱土金属氧化物或稀土金属氧化物或它们的混合物。该专利催化剂的抗硫化能力有限，在工业上应用有一定困难。
ZL200610064904. 6公开了一种镍系加氢催化剂，以氧化铝或和氧化硅为载体，采用共沉淀的方法制得，主要含有活性组分Ni，其特征在于催化剂由活性成分N1、La、助剂X1 和载体X2O组成，以催化剂组成的重量百分含量计含NiO 40 70%，La2O3 2 5%，X1O 2 5%，X2O 20 50%，其中X1选自Cu、Mg、Zr之一种或多种，X2选自Al或和Si ;其比表面积80 200m2/g，比孔容O. 4 O. 8ml/g。该催化剂适用于单烯烃加氢，尤其适合裂解 C9懼分的加氢，具有一定的抗硫中毒、抗胶质性能，能适应胶质50 0mg/100ml原料加氢的要求，催化剂加氢活性高，稳定性能好。
CN02104336.1公开了一种通过烯烃叠合达到控制性降低汽油中烯烃含量的催化剂及用该催化剂的工艺方法，通过以中孔和大孔Y-氧化铝并掺入一定量的二氧化硅作为载体，选择镍作为活性组分，通过改变对负载量、助剂的种类以提高烯烃叠合/齐聚的活性和选择性，所得叠合汽油烯烃含量下降10 50个百分点，叠合柴油收率为10 50%。 采用该催化剂要求原料中杂质含量限制在水小于100μ g/g，硫小于5μ g/g，二烯烃小于 O. 1% ;反应温度在60°C以上。
CN200710176670. 9公开了一种选择性镍系加氢催化剂及其制备方法，以氧化铝为载体，其特征在于以催化剂重量为100%计，含有活性组分14 20%氧化镍、2 8%氧化镧和/或氧化铈和I 8% VIB氧化物助剂，2 8%二氧化硅，I 8%碱土金属氧化物，催化剂比表面60 150m2/g,孔容O. 4 O. 6ml/g。该催化剂适用于中低懼分油双烯选择性加氢，具有抗杂质及抗胶质的能力。
CN200610118522. 7公开一种用于选择性加氢的具有复合孔结构的镍催化剂， 该发明通过采用以重量百分比计包括以下组分(a) 5. O 40.0%的金属镍或其氧化物； (b)0. 01 20. O %的选自钥或钨中的至少一种元素或其氧化物；(c)0. 01 10. 0%的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物；(d)0. 01 2. 0%的选自元素周期表中IA或IIA中的至少一种元素或其氧化物；(e) O 15. O %的选自硅、磷、硼或氟中的至少一种元素或其氧化物；(f)0 10. O %的选自元素周期表中IVB中的至少一种元素或其氧化物；(g)余量的载体氧化铝，主要用于裂解汽油的选择性加氢。
ZL200610064905. O公开一种加氢精制催化剂、制备方法及应用，催化剂以钥、钴、 镍为活性组分，添加助剂，以氧化铝为载体，以催化剂总重量为100%计，催化剂含有氧化钥 14 20 %，氧化钴I 6 %，氧化镍I 4 %，助剂碱金属的氧化物含量为I 3 %，助剂P 或/和Sb的氧化物含量为I 5%，Si或/和锡的氧化物含量为2 6% ;催化剂的孔容为O. 45 O. 65cm3/g，比表面为150 280m2/g。该催化剂可用于中低馏分油的加氢精制，在加氢脱硫的同时能最大限度地加氢饱和单烯烃，能适应硫含量多变的油品及高空速的要求，但对二烯烃不具有加氢选择性。
CN200310121166. O公开一种二烯烃选择性加氢催化剂，该催化剂含有一种氧化铝载体和负载在该载体上的钴和/或镍、钥和/或钨及碱金属，其特征在于，所述氧化铝载体中的孔直径为100-200埃的孔占总孔容大于50%、孔直径大于1000埃的孔占总孔容的 5-30%。该发明提供的催化剂在用于汽油馏分油加氢时二烯烃加氢的活性和选择性高。
因此，需要开发一种反应条件温和、原料适应性强的饱和加氢工艺，使催化剂在缓和的操作条件下进行加氢反应，以适应石油烃类裂解碳四、碳五馏分的饱和加氢，得到优良的加氢效果。·发明内容
本发明的目的在于提供一种石油烃类裂解碳四、碳五馏分的低温饱和加氢方法， 该方法使用包括N1、Mg、Mo、Sn等金属氧化物组分的镍基催化剂，适用于将石油烃类裂解碳四、碳五馏分的饱和加氢，生产品质优良的烷烃产品。
本发明提供的石油烃类裂解碳四、碳五馏分的饱和加氢方法，采用固定床反应器； 所用催化剂是采用浸溃法制得的镍基加氢催化剂，包括主活性组分N1、助活性组分Mg、Mo、 SruX1和载体X2,以催化剂组成的质量百分含量计含NiO 15 28%，优选18 25% ；MgO 0.02 2%，优选0.5 2%;厘003 I 5%，SnO2 2 5 %，优选2. 5 4% J1的氧化物 2 5%,X240 50%，其中X1选自Cu、Zr、Zn、La中的一种或多种，X2选自S1、Al、Ti氧化物中的一种或多种，其比表面积为100 180m2/g，比孔容为O. 4 O. 8ml/g。加氢工艺条件为反应器入口温度30 50°C，反应压力1. O 4. OMPa，液体体积空速1. O 5. 01Γ1，氢油体积比为100 400。
本发明提供的饱和加氢方法，其固定床反应器可以是固定床绝热反应器也可以是固定床等温反应器，最好是固定床绝热反应器；反应器入口温度最好是30 40°C，反应压力最好是2. O 4. OMPa,液体体积空速最好是3. O 5. Oh—1，氢油体积比最好是300 400。
本发明中添加了助活性组分Mg、Mo、Sn和Cu、Zr、Zn、La中的一种或多种。催化剂中添加碱土金属Mg能够调节催化剂的酸性，本发明中要求助活性组分Mg的添加要适量来达到调节酸性抗结焦的目的，添加量过多会因为Mg对Ni的取代而造成催化剂活性的降低； 适量加入助剂组分Mo能够与载体竞争NiO，抑制了镍铝尖晶石或者铝酸镍的生成，由于钥酸镍的还原温度比镍铝尖晶石或者铝酸镍稍低，在一定程度上提高了可以发挥活性作用的 NiO的生成量，提高了活性组分利用率，使催化剂在较低活性组分含量下具有较高的活性； 在本发明中通过添加适量助活性组分Sn能够在催化剂主活性组分镍之间起到隔离作用， 防止镍晶粒的长大，提高了催化剂的热稳定性，使催化剂具有较好的热活化性能，能够承受高温还原及再生处理；同时提高了镍的分散度，降低了反应温度，因此还原或再生后的催化剂都具有良好的加氢性能；本发明还发现助活性组分Sn能够提高催化剂主活性组分Ni的抗水性能，主要是因为该助活性组分能够提高Ni的电负性，使水难于吸附，从而提高了催化剂的抗水性能；特别是Mo、Cu、Zr、Zn、La助活性组分使Sn能够更好提高Ni的电负性，使吸附在Ni上的二烯烃和炔烃加氢后容易脱附，防止了二烯烃和炔烃的聚合反应的发生，从而降低了催化剂的结焦速率。
本发明还提供一种该镍基饱和加氢催化剂的制备方法，在载体上负载活性组分及助剂组分，其特征在于在40 100°C下将主活性组分N1、助活性组分Mg、Mo、Sn、X1的可溶性盐溶于水配成浸溃液浸溃X2载体；120°C烘干，在330 50(TC焙烧3 5h，制得催化剂。通过该浸溃法制备的负载型催化剂，其强度明显高于共沉淀法制备的催化剂，催化剂能够承受长周期稳定运转。
本发明中X1以含Cu、Zr、Zn、La中的一种或多种的氧化物和/或其可溶性盐的形式加入，X2SS1、Al、Ti氧化物中的一种或多种，也可以对载体进行改性，即在制备载体过程中添加磷、锑、镁等组分，使载体具有合适的酸性；主活性组分Ni及助活性组分Cu、Mg、Zr、 Zn、La的可溶性盐可以是硝酸盐、氯化物或硫酸盐等；助活性组分Mo的可溶性盐可以是钥酸铵、钥酸钠，优选钥酸铵；助活性组分Sn的可溶性盐可以是锡酸钠，本发明不能直接使用氧化锡和硝酸锡，因为氧化锡和硝酸锡易于水解造成溶液不澄清，由此制备的催化剂加氢效果差。
本发明的催化剂不对其形状加以限制，催化剂较好的形状是Φ (1. 5 3) X (I 10)mm的圆柱,可以通过挤条方式得到。
本发明还提供一种该催化剂的还原方法，第一种方法为用氢气或含氢气体还原催化剂，还原温度为350 450°C，还原时间12 30h，降温到80 150°C，还原在加氢反应器内进行，通氮气降温到30 50°C，进原料油反应。
本发明所述的催化剂还可以通过第二种方法还原用氢气或含氢气体还原催化剂，还原温度为350 450°C，还原时间12 30h，降温到80 150°C，还原在加氢反应器外进行，通氮气降温到30 50°C，停止通氮气，通空气，加大空气量直到完全通空气完成钝化，控制整个过程催化剂床层温升< 45°C ;钝化的催化剂在用于饱和加氢之前，在反应器中 120 200°C用氢气还原催化剂4 10h。
本发明还提供一种该催化剂的再生方法。采用氢气热气提法将沉积物除去。反应器温度降至100°c以下，压力降至O. 4 O. 5MPa。氢气以30 50m3/h加入反应器，驱赶沉积物，维持5 10h。开始升温，升温速度25 35°C /h，将反应器入口温度升到230 270°C，保持8 IOh ;降低反应器温度至50°C以下，催化剂恢复正常使用。
采用本发明提供的饱和加氢方法选择包括N1、Mg、Mo、Sn等金属氧化物组分的镍基催化剂，该催化剂具有较高的强度及加氢活性，可以在较低温度下进行加氢反应，并且具有良好的热稳定性以及耐硫、抗水、抗结焦的特点，能适应不饱和的烃类原料的饱和加氢， 特别是C4和C5馏分中炔烃、二烯烃、单烯烃加氢成相应的烷烃。
本发明提供的饱和加氢方法可以在较低温度下进行反应，反应条件温和，对不同原料的适应性强；使催化剂具有高活性、低温度反应、良好的热稳定性以及抗水、抗结焦的特点，有利于装置长周期平稳运转；本发明的加氢方法可以得到特别优异的加氢效果，并且操作条件缓和，通过简单的单个反应器使碳四、碳五馏分一步加氢转化为品质优良的烷烃产品，提高了碳四、碳五馏分的附加值。
具体实施方式
原料来源
钥酸铵；上海胶体化工厂
硝酸镍上海试剂二厂
硝酸镁天津科密欧化学化剂有限公司
锡酸钠北京双环化学试剂厂
氧化铝淄博万霖化工科技有限公司提供
硅藻土 青岛三星硅藻土有限公司
二氧化钛淄博新恒立新材料有限公司
实施例1
将230kg硅藻土与105kg氧化铝进行混合捏合后挤条成Φ3Χ8πιπι的圆柱型， 650°C焙烧5h，制得催化剂载体；在55°C条件下，将97kg硝酸镍加入到60L水中搅拌溶解后，搅拌中依次加入2. 3kg硝酸镁、7kg硝酸错、1. 5kg硝酸铜、19. 3kg钥酸铵、1. 3kg硝酸镧、4. 9kg锡酸钠，然后浸溃于60kg载体上，120°C烘干，350°C焙烧4. 5h，制得催化剂I。
对比例I
本对比例催化剂按照ZL200610064904. 6实施例1所述的方法制备
将200kg碳酸钠、38kg碳酸氢铵溶解于1000L水中配成沉淀剂；将230kg硝酸镍、 30kg硝酸铝、5kg硝酸锆、15kg硝酸镧溶于1000L水中，配好混合水溶液，加热到50°C。在充分搅拌下，将沉淀剂溶液慢慢加入混合水溶液中，再加入30kg硅藻土。继续加热到80°C， 用碳酸钠调pH值到8. 5的条件下，搅拌反应1. 5h。过滤，滤去母液，过滤后用蒸馏水洗涤滤饼5次。烘干滤饼，挤条成Φ3Χ8πιπι的圆柱型，350°C焙烧4. 5h ，制得对比剂I。
采用第一种方法还原催化剂在120L绝热床加氢装置上，在氢气气氛下，分别将催化剂I和对比剂I在还原温度400°C条件下还原25h，降温到110°C。通氮气降温到35°C。
还原后的催化剂I和对比剂I采用工业C4馏分进行IOOOh长周期运转评价，原料及由催化剂I和对比剂I分别得到的产品的组成分析见表I。反应器入口温度35°c，反应压力3. 5MPa，液体体积空速31Γ1，氢油体积比为400。
表IC4原料及产品组成分析(ω % )
异丁烷正丁烷异丁烯1-丁烯2-丁烯 (反)2-丁烯 (顺)水原料13.5821.7834.1622.415.092.060.92催化剂I15.8282.621.56/对比剂I23.5474.042.42/
力降至对运转IOOOh后的催化剂I和对比剂I进行再生处理，反应器温度降至95°C，压 O. 5MPa，以50m3/h通入氢气，保持5h ;以25°C /h将反应器入口温度升到230°C，保持8h ;降低反应器温度至30°C，然后开始恢复C5加氢反应。反应器入口温度30°C，反应压力2. 8MPa，液体体积空速2. Oh—1，氢油体积比为400。运转200h后的产品性能分析如表2所示
表2产品组成分析(ω % )
权利要求
1.一种石油烃类裂解碳四、碳五馏分的饱和加氢方法，所用催化剂为镍基加氢催化剂， 其特征在于加氢工艺条件为固定床反应器入口温度30 50°C，反应压力1. O 4. OMPa, 液体体积空速1. O 5. OtT1，氢油体积比为100 400 ;镍基加氢催化剂采用在载体上负载活性组分及助剂组分制得，包括主活性组分N1、助活性组分MgJcKSnai和载体X2,以催化剂组成的质量百分含量计含NiO 15 28%，MgO O. 02 2%,MoO3 I 5%,SnO2 2 5%,X1的氧化物2 5%，X2 40 50%，其中X1选自Cu、Zr、Zn、La中的一种或多种，X2选自S1、A1'Ti氧化物中的一种或多种，其比表面积为100 180m2/g，比孔容为O. 4 O. 8ml/ g°
2.根据权利要求1所述的饱和加氢方法，其特征在于固定床反应器是固定床绝热反应器或固定床等温反应器。
3.根据权利要求1所述的饱和加氢方法，其特征在于加氢工艺条件为反应器入口温度30 40°C，反应压力2. O 4. OMPa,液体体积空速3. O 5· 01Γ1，氢油体积比300 400。
4.根据权利要求1所述的饱和加氢方法，其特征在于所用催化剂含NiOlS 25%。
5.根据权利要求1所述的饱和加氢方法，其特征在于所用催化剂含MgO0.5 2%。
6.根据权利要求1所述的饱和加氢方法，其特征在于所用催化剂含SnO22.5 4%。
7.根据权利要求1所述的饱和加氢方法，其特征在于所使用的催化剂是通过以下方法制备的在载体上负载活性组分及助剂组分，其特征在于在40 100°C下将主活性组分N1、助活性组分MgjCKSrKX1的可溶性盐溶于水配成浸溃液浸溃X2载体；120°C烘干，在 330 500°C焙烧3 5h，制得催化剂。
8.根据权利要求7所述的饱和加氢方法，其特征在于催化剂助活性组分Mo的可溶性盐是钥酸铵或钥酸钠；助活性组分Sn的可溶性盐是锡酸钠。
9.根据权利要求9所述的饱和加氢方法，其特征在于催化剂主活性组分Ni及助活性组分Cu、Mg、Zr、Zn、La的可溶性盐是硝酸盐、氯化物或硫酸盐。
全文摘要
本发明涉及一种石油烃类裂解碳四、碳五馏分的饱和加氢方法，所用催化剂为镍基加氢催化剂，其特征在于加氢工艺条件为反应器入口温度30～50℃，反应压力1.0～4.0MPa，液体体积空速1.0～5.0h-1，氢油体积比为100～400；镍基加氢催化剂采用在载体上负载活性组分及助剂组分制得，包括主活性组分Ni、助活性组分Mg、Mo、Sn、X1和载体X2。该催化剂具有较高的加氢活性，可以在较低温度下进行加氢反应，并且具有良好的热稳定性以及抗水、抗结焦的特点。本发明的加氢方法可以得到特别优异的加氢效果，特别适用于石油烃类裂解碳四、碳五馏分的饱和加氢。
文档编号B01J23/887GK102994144SQ201110267118
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者梁顺琴, 常晓昕, 王廷海, 吴杰, 孙利民, 马好文, 向永生, 王宗宝, 郑云弟, 张慧, 王学丽, 李平智, 边虎, 蔡小霞 申请人:中国石油天然气股份有限公司