专利名称：高效多管脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种除尘器，特别涉及的是一种高效多管脱硫除尘器。
随着“改革、开放”政策的深化，我国经济正持续、稳定、健康地高速发展，工厂星罗密布，烟囱林立。伴随而来的是大气噪声、污染，每年全国燃煤工业锅炉排放到大气的悬浮粒子近千万吨，并逐年呈上升趋势。而随着烟尘气体排放大气的SO2逐年增多、酸雨面积逐年扩大，严重破坏生态环境，危害人类的生存、健康。目前我国采用的除尘器有干式多管除尘器，湿式除尘器(喷淋、水磨为主)、电除尘器。这些除尘器都有其优缺点1、干式多管除尘器，除尘效率比以前所用的单筒除尘器高，但风阻、除尘器体积都比较大，而更主要的是除尘器中的小旋风子都是铸件，铸件耐磨，但铸造质量如达不到要求，铸造缺陷如气泡、夹灰、进风口粗糙等都严重影响使用寿命，一旦穿孔，除尘效率就会下降，维修困难，又由于只除尘不脱硫，单一使用达不到SO2排放标准，要脱硫必须加装一台脱硫装置串联，因此加大设备投资费用和占地面积。
2、湿式除尘器除尘率高，也能脱硫。但水耗、投资、占地面积大，需要很大的循环水池。设备腐蚀严重，也可能带来二次污染。局限性大，不适宜于水资源短缺地区。
3、电除尘器除尘率高，但设备维修、运行费用高。不利于小型锅炉配用和缺电地区使用。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种不但能除尘、而且能脱硫，除尘、脱硫效果佳，结构小、设备投资少，所占地面积小的高效多管脱硫除尘器。
本实用新型有中含烟气进口的本体，设于本体下部的沉降隔离室，与沉降隔离室连通的脱硫箱，多个导流管置于本体内且一端与烟气进口相通而另一端伸入沉降隔离室中且指向脱硫箱，本体上还有分别与沉降隔离室和脱硫箱相通的净化烟气沉降出口通道(参见
图1～
图12)。
上述的导流管的上部为漏斗状且与烟气进口通道垂直或近似垂直(参见
图1、
图12)，可降低烟气阻力。
上述的本体上有上隔板和位于沉降隔离室上部的下隔板，导流管依次穿在上、下隔板的相对应位置上，导流管与下隔板处有密封，上下隔板间形成空气预热室(参见图7、图9)，密封可采用耐火水泥、细骨料、水玻璃调配，密封性能好。
上述导流管上部有安装边，本体上位于上隔板上部有上盖板，导流管上的安装边置于上盖板和上隔板间，联接件依次穿在上盖板和上隔板上将导流管紧装在上隔板上(参见图7、图9)，拆装方便，便于维修。
上述的导流管的安装边与上隔板间有密封(参见图9)，密封可采用石棉水玻璃绳，密封性能好。
上述的本体上位于空气预热室上有空气进口、预热空气出口，多根空气预热管一端连接在空气进口处而另一端绕过导流管与预热空气出口连接(参见图7、
图13、
图14)，预热空气出口可接入鼓风机进口，工作时，冷空气由本体加热室上的空气进口进入，经空气预热管预热后经预热空气出口进入鼓风机中，可改善锅炉燃烧状况，提高热效率，防止因燃烧状况不好产生的黑烟，降低排烟林格曼黑度。
上述的导流管中至少有一根指向脱硫箱的一端与脱硫箱中液面的距离比其它导流管指向脱硫箱的一端与脱硫箱中液面的距离短(参见
图13、
图14)，短管导流管中的烟气被长管导流管激起的水雾充分混合，提高净化率和脱硫率，减少除尘器体积，降低钢耗。
上述的沉降隔离室与净化烟气沉降出口通道间有隔离板、导向挡水板(参见
图13)。
上述的净化烟气沉降出口通道上部有含孔气水分离板(参见图7)，进入净化烟气沉降出口通道的烟气中带有的水气凝聚在分离板上而成水滴，剩余的含尘气体附着在水滴上，水滴增大便落入脱硫箱中，尘土也随之落下。
在脱硫箱中放置碱性脱硫液。烟气经蜂窝状导流管进入沉降隔离室内强烈冲击碱性液面，含尘烟气和由冲激产生的水滴、水波、水雾，并经导流管间碰撞而充分混合、接触，尘粒被液滴捕捉。烟气中SO2和其它有害化学物质被碱性水雾吸收产生化学反应而除掉大部分，尘粒则沉降于脱硫箱底、粒浆则由设备运行产生的压力流入集灰池。在定期清除、净化后的烟气经隔离室上部引入净化烟气沉降出口通道，进入通道后流速降低经气水分离板的阻挡，剩余3μm以下的尘粒附于分离板分离的水滴上，随水滴降于脱硫箱中，提高净化率。本实用新型利用高温烟气通过导流管时，在除尘器内空间产生的高温进行空气预热，将鼓风机进口接入设备空气出口上，除尘器就起到空气预热作用，使空气不直接冲击鼓风机叶轮，便能消除一部分鼓风机运行对产生的噪声，也提高了鼓风机送风温度(比常温高20～40℃)，改善了锅炉燃烧状况，提高锅炉热效率，也有效防止因燃烧状况不好产生的黑烟，降低排烟林格曼黑度。脱硫液以锅炉排污水为主，风机冷却水为补充。最大限度做到“以废治废”，必要时用Ca(OH)2(石灰水)作为调剂pH值，pH＝6为最佳，达到排放标准。
本实用新型集锅炉消烟、除尘、脱硫、空气预热及降低鼓风机噪声为一体，消烟、除尘、脱硫效果佳。结构小，设备投资少，所占地面积小，装拆维修方便，适用范围广，不但可与燃煤工业锅炉配套，而且可适宜原始排放浓度较高的抛煤机炉，沸腾炉和热水炉、采暖炉及工业窑炉等。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型结构示意图。
图2为
图1的A—A剖视图。
图3为图2的I部放大图。
图4为
图1的B—B剖视图。
图5为
图1的俯视图。
图6为
图1的左视图。
图7为本体结构示意图。
图8为图7的II部放大图。
图9为图7的III部放大图。
图10为图7的俯视图。
图11为图7的左视图。
图12为导流管结构示意图。
图13为烟气净化图。
图14为预热空气流向示意图。
图15为无预热管的本实用新型结构示意图。
实施例1
图1～
图13给出本实用新型实施例1。
参见
图1～图6，本实用新型中的本体1的下方有沉降隔离室2并用螺栓紧固。沉降隔离室2的下部有与之螺纹连接的脱硫箱3。脱硫箱3的底部有闸阀4。
参见图7～
图12，本体1的上部水平设置有烟气进口5，上隔板6、下隔板7分别连接在本体上下部且形成了空气预热室8，在上隔板、下隔板的相对应位置上有数个安装孔9、10，数个上端为漏斗11状且含安装边12的导流管13依次穿在上下隔板的安装孔中。导流管与烟气进口通道35垂直。上盖板14置于上隔板6和导流管上的安装边上且用联接件——螺栓15将上盖板和上隔板连接并将导流管紧装在上隔板上。在上隔板和导流管的安装边处有石棉水玻璃绳制的密封16。采用耐火水泥、细骨料、水玻璃调配的密封17紧贴在下隔板和导流管间。位于本体和沉降隔离室旁的净化烟气沉降出口通道18的下部与脱硫箱相通而上端部有烟气出口检查室19。净化烟气沉降出口通道18上在与烟气进口相对应位置上有与导流管垂直的净化烟气出口20。沉降出口通道18的上部有含气体通孔21的气水分离板22。参见
图13，在沉降隔离室2和净化烟气沉降出口通道18间有隔离板23和导向挡水板24，隔离板23和导向挡水板24间有斜向导流通道25。在本体的空气预热室8上有空气进口26和预热空气出口27。在空气进口处装有钢丝网板28，数根空气预热管29一端装在钢丝网板28上而另一端绕过导流管(且使五根导流管形成一束)而接于预热空气出口27上。在每五根导流管形成的管束中有一根指向脱硫箱的一端与液面的距离短于其它四根指向脱硫箱的一端与液面的距离。从空气预热室出来的预热空气经气体输送管30而输入鼓风机31中(参见
图14)。参见
图1、图6，可在地平面下相对应于脱硫箱处用砖、混凝土作一个辅助清灰池32，便于沉淀闸阀排出的沉浆，在脱硫箱上可设置辅助清灰孔33、回水管34。脱硫箱可采用如
图1所示的钢结构也可采用砖、混凝土制成。
实施例2
图14给出了本实用新型实施例2图。本实施例2与实施例1基本相同，不同处是无空气进口、预热空气出口。结构简单。
权利要求1.高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述的除尘器中有含烟气进口的本体，设于本体下部的沉降隔离室，与沉降隔离室连通的脱硫箱，多个导流管置于本体内且一端与烟气进口相通而另一端伸入沉降隔离室中且指向脱硫箱，本体上还有分别与沉降隔离室和脱硫箱相通的净化烟气沉降出口通道。
2.如权利要求1所述的高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述的导流管的上部为漏斗状且与烟气进口通道垂直或近似垂直。
3.如权利要求1所述的高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述本体上有上隔板和位于沉降隔离室上部的下隔板，导流管依次穿在上、下隔板的相对应位置上，导流管与下隔板处有密封，上下隔板间形成空气预热室。
4.如权利要求3所述的高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述的导流管上部有安装边，本体上位于上隔板上部有上盖板，导流管上的安装边置于上盖板和上隔板间，联接件依次穿在上盖板和上隔板上将导流管紧装在上隔板上。
5.如权利要求4所述的高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述导流管的安装边与上隔板间有密封。
6.如权利要求3所述的高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述的本体上位于空气预热室上有空气进口、预热空气出口，多根空气预热管一端连接在空气进口处而另一端绕过导流管后与预热空气出口连接。
7.如权利要求1所述的高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述的导流管中至少有一根指向脱硫箱的一端与脱硫箱中液面的距离比其它导流管指向脱硫箱的一端与脱硫箱中液面的距离短。
8.如权利要求1所述的高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述的沉降隔离室与净化烟气沉降出口通道间有隔离板、导向挡水板。
9.如权利要求1所述的高效多管脱硫除尘器，其特征在于所述的净化烟气沉降出口通道上部有含孔气水分离板。
专利摘要本实用新型提供了一种高效多管脱硫除尘器。有含烟气进口的本体，设于本体下部的沉降隔离室，与沉降隔离室连通的脱硫箱，多个导流管置于本体内且一端与烟气进口相通而另一端伸入隔离室中且指向脱硫箱，本体上还有分别与沉降隔离室和脱硫箱相通的净化烟气沉降出口通道。集锅炉消烟、除尘、脱硫于一体，消烟、除尘、脱硫效果佳，结构小，设备投资少，占地面积小，适用范围广，不但可与燃煤工业锅炉配套而且可适用于工业窑炉等。
文档编号B01D63/00GK2228369SQ9522702
公开日1996年6月5日 申请日期1995年10月27日 优先权日1995年10月27日
发明者卢显富, 周跃全 申请人:卢先富, 周跃全