专利名称：同态物质均匀混合罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型设备，该设备不需搅拌而将同态物质均勻混合。
背景技术：
工业、日常生活和科研等经常通过搅拌机让液体和液体或固体粉末和固体粉末均勻混合。通过搅拌机的混合需耗费大量能量克服摩擦阻力，这是无用功。本发明不经搅拌，将同态物质(液体与液体或固体粉末与固体粉末)均勻混合，几乎完全消除无用功。本发明与“液粉均勻混合罐”配合使用，不经搅拌可将多种粉末物质与液体均勻混合；亦可将多种液体与固体粉末物质均勻混合；还可将多种液体和多种粉末物质均勻混
I=I O
发明内容
1、同态物质均勻混合罐的结构同态物质均勻混合罐的结构见
图1。物质A (第一种物质)从物质A进料口(1)进入，经物质A拉薄圆锥罩(4)拉薄成筒状下落。物质B(其它物质)从物质B进料口( 进入，经环绕物质A进料口(1)的斜向进料管环的漏料缝(9)漏料，再经物质B拉薄圆锥罩( 拉薄成筒状下落。由于物质B拉薄圆锥罩( 与物质A拉薄圆锥罩(4)垂直分布，而且最大直径相等，物质B圆筒下落正好打到物质A圆筒上，两种物质混合下落，落到外壳底部，沿底部圆锥滚动混合下滑，进入出料口，出料。为物质沿圆锥罩顺利下滑，各拉薄圆锥罩顶角以60-120°为宜。(1)进料口和拉薄圆锥罩数量同态物质均勻混合罐有多个进料口和多个拉薄圆锥罩。其数量由混合物质的种数决定。两种物质有两个进料口和两个拉薄圆锥罩；三种物质则有三个进料口和三个拉薄圆锥罩……。不同物质从不同进料口进入。不论多少拉薄圆锥罩，各拉薄圆锥罩皆在物质A进料口正下方，垂直分布，而且最大直径相同。(2)斜向进料管环斜向进料管环用于除第一种物质外的其它各种物质的进料。斜向进料管环的结构见图2。斜向进料管环由进料口(7)、进料管环(8)和进料管环漏料缝(9)组成。进料管环 (8)与进料口(7)间的夹角大于90°。物料从进料口(7)进入，沿斜向进料管环(8)边下滑边漏料。2、原理物质沿拉薄圆锥罩下滑，不同层次物质受到的摩擦阻力不同，贴近圆锥罩的物质摩擦阻力最大，下滑速度最慢；外层物质摩擦阻力最小，下滑速度最快。离开圆锥罩后物质下落由重力和惯性力决定。因此圆锥罩外层物质和内层物质自然散开。由于拉薄后的圆筒壁很薄，惯性散开作用将留下和另外一种物质(亦散开)均勻混合的足够间隙。3、数量关系不同物质混合的体积比等于各物质下落圆筒筒壁厚度比。物质A拉薄后圆筒筒壁厚度推导如下设物质A进料口半径为r，拉薄圆锥罩最大半径是r的η倍，物质A圆筒筒壁厚度为Cl1，则Ji r2 = π (nr+di)2- η (nr)2解方程得
权利要求
1.同态物质均勻混合罐的主要特征是不经搅拌而将多种固体粉末或多种液体按指定比例均勻混合；完成该特征的主要组件有多个拉薄圆锥罩、一个或多个斜向进料管环、出料畅通器，这些组件安装在一个外壳内；完成该特征的过程是各种物质从各自的进料口进入后，经各自的拉薄圆锥罩拉薄为疏松的圆筒状下落，在下落过程中相互掺杂、混勻。
2.根据权利要求1，拉薄圆锥罩的特征是数量等于混合物质的种数；各拉薄圆锥罩在第一种物质进料口正下方垂直分布；并且各拉薄圆锥罩最大直径相等；各拉薄圆锥罩顶角以60-120°为宜。
3.根据权利要求1，斜向进料管环的主要特征是由进料口、进料管环和进料管环漏料缝组成；进料管环和进料口间的夹角大于90° ；各进料管环以第一种物质进料口为中心，围绕该进料口层层分布。
4.根据权利要求1，各种物质的混合体积比例由各种物质下落筒壁厚度决定，而各种物质下落筒壁厚度可通过本专利推导的两个公式计算第一种物质下落筒壁厚度J1 =(V 2+l- )-r............①其它物质下落筒壁厚度d2 =如)2 +(2r + 2c + l)-l-nr............②Cl1 第一种物质下落筒壁厚d2 其它物质下落筒壁厚r:第一种物质进料口半径η 拉薄圆锥罩最大半径与r的比c 漏料缝内侧与第一种物质进料口外侧间的距离1 漏料缝宽度。
全文摘要
用搅拌机混合物质绝大部分能量耗费在克服摩擦阻力等无用功上。本发明不通过搅拌，几乎完全消除无用功，将固体粉末和固体粉末或液体与液体按预设比例均匀混合。本发明采用多个拉薄圆锥罩将各种物质拉薄、分散，并在下落过程中按设定比例均匀混合。为各种物质顺利进料，除第一种物质从中间进料口进料外，其它各种物质皆从各自的斜向进料管环进料。本发明的主要优点节约能量；提高混匀工作效率；特别适于化工厂的化学反应；减少杂菌和灰尘污染；应用面广。
文档编号B01F5/24GK102489239SQ201110408458
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者邹立基 申请人:邹立基