专利名称：一种烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属环境保护领域，涉及一种钢铁厂烧结烟气的净化装置，尤其是涉及 用氨(氨水、碳铵、液氨等)作为脱硫吸收剂的脱硫、除杂质一体化净化装置。
二背景技术：
SO2是主要的大气污染物，而钢铁企业是SA排放的第二大户，存在巨大的减排空 间。在电厂脱硫已取得较大成效的情况下，烧结烟气(主要包括钢铁行业等)SO2减排的压 力正逐渐增加。钢铁工业SO2排放主要来自烧结工序，其排放总量占全钢铁行业的50%左右，如不 包括自备电厂的SO2排放，则占90%左右。因此，钢铁行业烧结工序的脱硫是国家控制SO2 排放的新的重点区域，烧结烟气脱硫势在必行。近年来，烧结烟气脱硫技术发展迅速，形成了多种工艺及装置，其中氨法脱硫因其 副产品价值大、运行成本低、无二次污染等特点，日益受到重视。目前，常用的氨法烧结烟气脱硫技术中(多用于电厂)，亚铵盐的氧化通常是在脱 硫塔外部一个单独设置的装置中进行的，系统结构较为复杂。另外，氨法烟气脱硫中，硫酸 铵品质的好坏直接影响产品的销售，烧结烟气中含有部分粉尘和重金属，会影响硫酸铵的 品质。因此，迫切需要开发一种除杂质率高、氧化充分、系统结构简单、操作易行的烧结烟气 净化装置。
三、发明内容本实用新型目的是提出一种烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，尤其是氨法 烧结烟气脱硫技术的应用装置，对烧结烟气除杂质处理后再连接至脱硫塔进行脱硫、使脱 硫塔的脱硫在不影响脱硫系统正常运行的情况下，具有较高的除杂质效率，有效的防止管 路、喷头堵塞，降低泵的磨损；能保证副产品硫酸铵的品质。本实用新型技术方案是烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，包括预洗塔、脱 硫塔、气浮池、集油槽、调质槽、过滤机和连接管路，其中脱硫塔内设有喷淋层、水洗层、除雾 层；预洗塔包括烟气入口、烟气出口、洗涤喷淋层、补水喷淋层、塔底槽，预洗塔烟气出口连 接脱硫塔中下部位置的烟气入口 ；预洗塔塔底槽设有连接气浮池的管道，气浮池上部设有 将有机漂浮物溢流入集油槽的管道，预洗塔塔底槽底部设有将沉积灰液排入调质槽的管 道，调质槽出口还设有加压泵和管道至过滤机。预洗塔烟气出口开设在预洗塔的顶部，预洗塔的烟气入口设在预洗塔的中下部。烧结烟气经预洗塔洗涤除尘后进入脱硫塔与吸收剂充分接触，脱除烟气中的SO2 后形成亚硫酸铵，亚硫酸铵在脱硫塔底部被压缩空气强制氧化为硫酸铵。预洗塔中的漂浮 物排入气浮池、沉积的灰液排入调质槽。本实用新型的原理及流程如下本实用新型装置在不影响脱硫系统正常运行的情 况下，具有较高的除杂质效率，有效的防止管路、喷头堵塞，降低泵的磨损；通过洗涤过滤、调质等工序，可去除烟气中的粉尘和重金属，从根本上保证了硫酸铵的品质。本实用新型的有益效果是这是一种烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，尤 其是氨法烧结烟气脱硫技术的应用装置，具有较高的除杂质效率，有效的防止管路、喷头堵 塞，降低泵的磨损；能保证副产品硫酸铵的品质。如果参照本实用新型的设置，整个装置脱 硫效率为97%，脱硫后烟气中SA含量为3%ig/Nm3、氨含量为％ig/Nm3。年脱除S0217488t/ a，年产硫酸铵36638t/a。产品中N含量彡20. 8%，达到GB535-1995合格品的要求。
四
图1是本实用新型装置示意图1-脱硫塔11-脱硫塔烟气入口 12-脱硫塔出口 13-—级脱硫喷淋层14-二级脱 硫喷淋层15-三级脱硫喷淋层16-工艺水喷淋层17-脱硫塔除雾层；2-预洗塔21-预洗塔烟气入口 22-洗涤喷淋层23-补水喷淋层24-气浮池 25-集油槽26-调质槽27-过滤机。
五具体实施方式
通过附图和本实用新型装置的工作流程可进一步说明本实用新型的装置的结构 引风机来的烧结烟气由预洗塔烟气入口 21进入预洗塔2，与洗涤喷淋层22喷射出的工艺水 充分接触，烟气洗涤除尘的同时温度降到50-75 °C后由预洗塔塔顶排出。吸收了灰分和有机物的水在预洗塔2下部初步分离。上层漂浮物排入气浮池M 进一步分离，有机漂浮物溢流入集油槽25。在预洗塔底部沉积的灰液排入调质槽沈，并加 入调质剂调节水质，使灰液中重金属离子沉淀析出，再由加压泵2b泵至过滤机27过滤，滤 液一部分返回预洗塔2，一部分输送至脱硫工艺补水系统。预洗后的烟气经脱硫塔烟气入口 11进入脱硫塔1与吸收液逆流接触，烟气依次向 上穿过一、二和三级脱硫喷淋层13、14和15后，烟气中的SO2被吸收，烟气经过上部水洗层 16被进一步洗涤吸收，再经除雾层17除去夹带的液滴后从脱硫塔出口 12排出净烟气。吸 收液在脱硫塔2的下部氧化池进行强制氧化。脱硫塔1的外围循环泵Ia不少于一台用于 脱硫的循环吸收。其装置的特点在于一、本实用新型的脱硫塔可实现SA的吸收、亚铵盐的氧化、烟 气的洗涤、除雾等多重功能，系统结构简捷优化；二、调质槽的设置利用不同溶液性质对 应析出不同金属沉淀的特点，可实现重金属杂质的分离与回收；三、本实用新型装置在不影 响脱硫系统正常运行的情况下，具有较高的除杂质效率，有效的防止管路、喷头堵塞，降低 泵的磨损；四、本装置可有效保证吸收液的品质，从而保证副产品硫酸铵的品质。1、装置具体特征1)预洗塔预洗塔的主要作用是实现烧结烟气的降温、除尘，其内腔自上而下一般设置有补 水喷淋层23和洗涤喷淋层22。洗涤喷淋层设置一层或两层，具体根据烧结烟气的流速和温 度而定。当烧结烟气流速高于5m/s或烟气入口温度超过180°C时，洗涤喷淋层设置两层。预洗塔的尺寸应以保证热交换效率和减小流体阻力为基本原则。预洗塔处理的烟 气量Vtl与塔径D(i的关系如下[0023]
权利要求1.烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是包括预洗塔、脱硫塔、气浮池、集油 槽、调质槽、过滤机和连接管路，其中脱硫塔内设有喷淋层、水洗层、除雾层；预洗塔包括烟 气入口、烟气出口、洗涤喷淋层、补水喷淋层、塔底槽，预洗塔烟气出口连接脱硫塔中下部位 置的烟气入口 ；预洗塔塔底槽设有连接气浮池的管道，气浮池上部设有将有机漂浮物溢流 入集油槽的管道，预洗塔塔底槽底部设有将沉积灰液排入调质槽的管道，调质槽出口还设 有加压泵和管道至过滤机。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是预洗塔烟 气出口开设在预洗塔的顶部，预洗塔的烟气入口设在预洗塔的中下部。
3.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是预洗塔设 置两层洗涤喷淋层，由一台循环洗涤泵抽取洗涤液输送至两层洗涤喷淋层。
4.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是脱硫塔的 吸收段内设置三层喷淋层，喷淋层间距为2. 5m。
5.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是脱硫塔内 水洗层和除雾层均采用波纹规整填料或折流板除雾器。
6.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是气浮池容 积为60m3 ；集油槽尺寸为Φ2000ΧΗ2500。
7.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是过滤机为 板框压滤机。
8.根据权利要求7所述的烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是板框压滤 机的过滤面积为140m2。
9.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，其特征是调质槽尺 寸为 Φ5000ΧΗ5000。
专利摘要烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置，包括预洗塔、脱硫塔、气浮池、集油槽、调质槽、过滤机和连接管路，其中预洗塔包括烟气入口、洗涤喷淋层、补水喷淋层，预洗塔烟气出口连接脱硫塔中下部位置的烟气入口；预洗塔塔底槽设有连接气浮池管道，预洗塔塔底槽上部设有将有机漂浮物溢流入集油槽的管道，预洗塔塔底槽底部设有将沉积灰液排入调质槽的管道，调质槽出口还设有加压泵和管道至过滤机。
文档编号B01D47/06GK201912885SQ20112000220
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者庞克亮, 徐长香, 沙金华, 高瑞华, 黄来勇 申请人:江苏新世纪江南环保有限公司