专利名称：用于混合器的搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于混合粉碎或粒化产品的混合器的搅拌装置。
背景技术：
对于混合粉碎或粒化产品而言，已知混合器包括混合室，该混合室进而包括具有假设的纵向轴线的管状壳体，以及搅拌装置，容纳在该管状壳体内以混合至少一种粉碎或粒化产品。管状壳体通常由金属或塑料材料制成，并且搅拌装置包括多个叶片、铲具(scoop) 等，这些叶片、铲具等围绕该轴线并沿着该轴线布置且被安装成围绕该轴线转动以向管状壳体内的产品传输沿管状壳体的内表面基本圆柱形的螺旋运动。该类型的混合器是已知的，其中，叶片通常围绕转动轴同轴地布置并且径向延伸至该轴。上面类型的已知混合器在所获得的产品质量方面以及操作速度方面有待改善。
实用新型内容本实用新型的第一目的是获得一种搅拌装置，其设置有叶片，这些叶片的形状形成为以便良好地穿透(penetrate)到待混合物料中。该搅拌装置提供均勻得多的混合物并且比已知混合器更快。另一优点是获得一种搅拌装置，其可通过相对低的能耗提供混合物各成分的高度均勻化。再一优点是该搅拌装置在构造上更简单且更廉价。又一优点是本实用新型提供了一种具有短轴向长度并因此相对小的搅拌装置。再一优点是本实用新型提供了一种用于混合器的搅拌装置，该混合器包括具有用于至少一种待混合物料的至少一个入口和一出口的混合室，该搅拌装置包括位于混合室内并支承搅拌所述物料的多个径向叶片的轴，其中，每个径向叶片至少包括彼此接合的第一部分和第二部分；第一部分基本上沿径向延伸并且第二部分基本上沿轴向延伸且位于与轴相距一给定径向距离处；其中，每个叶片的第二部分具有垂直于叶片的前进方向的前表面以与所述物料正面碰撞。进一步地，每个叶片的第一部分为楔形，以有助于所述第一部分穿透到所述物料中。进一步地，每个叶片的所述第二部分具有形状近似为三角形的恒定横截面。进一步地，每个叶片的所述第一部分具有相对于所述混合室的纵向轴线沿径向方向从中心向边缘逐渐增加的横截面。进一步地，每个叶片的所述第二部分优选位于从所述叶片与所述传动轴连接处开始沿所述叶片的全长的约三分之二处。根据本实用新型的搅拌装置，可通过相对低的能耗提供混合物各成分的高度且快速的均勻化，其在构造上更简单且更廉价，而且尺寸较小。
下面将参照附图以实例的方式对本实用新型的多个非限制性实施例进行描述，其中图1示出根据本实用新型的设有搅拌装置的混合器的示意性侧视图；图2示出该搅拌装置的叶片的示意性透视图；以及图3示出图2的叶片的平面图。
具体实施方式
在图1中，数字1表示用于混合粉碎或粒化物料的混合器。该混合器对于生产由一种或多种固体松散物料与一种或多种液体混合而形成的具有受控粘性的混合物特别有用。混合器1通过具有基本水平的纵向轴线3的圆柱壁2限定边界并且包含混合室4， 混合室4具有连接到配料室(batching chamber)(未示出)以从其接收配好的松散材料的第一入口 5、用于供应至少一种液体产品的第二入口(未示出)以及用于混合后的物料的出 Π 6。配料室(未示出)与轴线3同轴，并且布置在混合室和物料提取室(未示出)之间，物料提取室与轴线3同轴并且设置有入口，该入口连接至包含颗粒形式和/或粉末形式的固体松散物料的料斗(未示出)的下部出口。可转动的轴7安装到圆柱壁2中以沿转动方向G绕轴线3转动。轴7在外部设置有螺旋(spiral)(未示出)，其在提取室(未示出)以及配料室(未示出)内部操作，并以流体密封方式与配料室(未示出)连接。通过轴7转动的影响，螺旋(未示出)从料斗(未示出)底部提取粉末或粒状物料，并先将该物料送至配料室(未示出)且随后送到混合室4。通过考虑轴7、螺旋(未示出)和配料室(未示出)的几何特征，并通过调节轴7 的转速，可实现松散物料通过配料室(未示出)的期望传送速率。螺旋(未示出)在混合室4内由多个径向搅拌叶片8替换以搅拌物料。径向搅拌叶片8绕轴7以叶轮(impeller)方式布置。每个搅拌叶片8包括连接到轴7并参考轴线3 —般沿径向方向延伸的第一部分9。 该第一部分9具有穿透物料的任务。每个搅拌器叶片8还具有第二部分10，其连接至第一部分9，位于与轴7相距给定轴向距离处并且一般沿平行于轴7的方向延伸。第二部分10具有使物料均勻的功能，并且它的一半长度延伸到第一部分9右边，而另一半长度延伸到第一部分9左边。每个叶片8的第一部分9为楔形以良好地穿透所混合的物料。第一部分9的楔形形状在图2和3中清晰可见。该楔形表现出沿径向方向在长度上延伸的前端11。叶片8的第一部分9的横截面在关于轴3的径向方向上从中心朝向边缘逐渐增加。已经观察到，叶片8的第一部分9为楔形形状，并且第二部分10为棱柱形形状，该第二部分10具有三角形底部以及预设为从正面与待混合物料碰撞的前侧，第一部分9和第二部分10 —起产生明显改善混合器1的操作生产率的组合效果。每个叶片8关于垂直于轴线3并经过楔形的前端11的平面对称。每个叶片8的第二部分10表现出被预定为在混合期间与物料直接碰撞的前表面 12 (参考前进方向G)，在物料上作用实质上垂直方向的撞击。在所示情况中，前表面12是平坦的；然而，为提高混合效率，该表面可以轻微凹入以至少表现出相对于分别从外侧和内侧更远离或更靠近轴线3的两个相对纵向边缘轻微凹入的纵向中心区。前表面12相对于由第一部分9形成的楔形的前端11设置得较向后(再次参考前进方向G)。在中心，前表面12接合至第一部分9。每个叶片8的第二部分10表现出由标号13和14标识的两个表面，该两个表面相对于中间轴7分别位于外侧和内侧，两个表面13和14在前部分别接合至前表面12的外边缘和内边缘并且在后部彼此接合。外表面13轻微凸出，而内表面14轻微凹入。参考叶片 8的前进方向，每个叶片8的第二部分10表现出沿向后方向截面收缩。第二部分10的实际上恒定的横截面近似为三角形，其具有布置在前方的较短侧以及向后延伸的两个较长侧。平行于楔形的前端11的较短前侧被布置成垂直于前进方向 G，以便在物料于混合室4中混合时与物料正面碰撞。每个叶片8的第二部分10优选设置在沿叶片8的从叶片与轴7连接开始处的全长的约三分之二处。已经发现，这是叶片8第二部分10的均勻作用的最佳位置。遵循这种方式并以这种方式布置，已经发现，在松散固体物料和液体物料混合时， 叶片8在松散固体物料和液体物料的混合物中产生高度紊流。特别地，每个叶片8的两个部分9和10协作以极大地加强紊流效果，最终形成混合物中各成分的快速且高能效的均勻化。
权利要求1.一种用于混合器的搅拌装置，所述混合器包括混合室G)，所述混合室具有用于至少一种待混合物料的出口(6)以及至少一个入口(5)，所述搅拌装置包括位于所述混合室 (4)内并支承搅拌所述物料的多个径向叶片(8)的轴(7)，其中，每个径向叶片(8)均至少包括彼此接合的第一部分(9)和第二部分(10)；所述第一部分(9)沿径向方向延伸，所述第二部分(10)沿轴向方向延伸且位于与所述轴(7)相距一给定径向距离处；其特征在于， 每个叶片(8)的所述第二部分(10)均具有垂直于该叶片(8)的前进方向(G)的前表面 (12)。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个叶片(8)的所述第一部分(9)为楔形。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，每个叶片(8)的所述第二部分 (10)具有形状为三角形的恒定横截面。
4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个叶片(8)的所述第一部分(9)具有相对于所述混合室的纵向轴线C3)沿径向方向从中心向边缘逐渐增加的横截面。
5.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，每个叶片(8)的所述第一部分(9)具有相对于所述混合室的纵向轴线C3)沿径向方向从中心向边缘逐渐增加的横截面。
6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个叶片(8)的所述第二部分(10) 位于从所述叶片与所述传动轴(7)连接处开始沿所述叶片(8)的全长的三分之二处。
7.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，每个叶片(8)的所述第二部分(10) 位于从所述叶片与所述传动轴(7)连接处开始沿所述叶片(8)的全长的三分之二处。
专利摘要本实用新型提供了一种用于混合器的搅拌装置，该搅拌装置位于混合器的混合室(4)中并包含具有多个径向叶片(8)以搅拌至少一种待混合物料的轴(7)；每个叶片(8)至少包括基本上沿径向方向延伸的第一部分(9)和基本上沿轴向方向延伸的第二部分(10)，第二部分(10)在与轴(7)相距一给定径向距离处连接到第一部分(9)并具有垂直于叶片(8)的前进方向(G)的前表面(12)，以便与所述物料正面碰撞。
文档编号B01F7/04GK202087251SQ20112006260
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者万纳·马切西尼, 拉姆贝托·文琴齐 申请人:万姆工业股份公司