专利名称：自动进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废旧塑料、橡胶回收设备领域，尤其涉及一种自动进料装置。
背景技术：
塑料和橡胶均为具有优良性能的高分子聚合物，广泛用于工业生产及人民生活中。但是，塑料和橡胶难以降解，废弃后会造成环境污染，因此，需要对其进行处理。将废旧塑料、橡胶作为垃圾送入城市垃圾填埋场进行填埋处理是目前最主要的处理方法，但是，填埋不仅占用土地、浪费土地资源，而且塑料、橡胶难以降解，填埋的废旧塑料在无空气无光照的情况下需要至少200年才能分解殆尽，会对环境产生长期性破坏。为了避免占用土地，可以将塑料、橡胶垃圾进行焚烧处理，并利用焚烧过程中产生的热量发电。但是，塑料在热分解过程中，会产生大量有害气体，如氯气、氯化氢、二噁英、一氧化碳、 甲醛、苯乙烯等，比填埋法造成的环境污染更为严重。废旧塑料、橡胶均为高分子聚合物，将其回收利用不仅能够节约资源，而且能够减少对环境的破坏。现有技术公开了诸多对废旧塑料、橡胶进行回收利用的方法，如将废旧塑料熔融加工，得到再生塑料；将聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯等废旧塑料进行水解，重新得到单体或中间体后继续利用；将废旧塑料或橡胶通过油化回收处理，得到工业燃油；将废旧塑料在高温下热解，得到燃气、燃油等燃料。随着石油资源的日益枯竭，工业燃油可作为替代原油的燃料，因此，将废旧塑料或橡胶进行油化回收处理得到工业燃油的方法成为研究执占之一。现有技术一般通过燃烧炉或者焚烧炉将废旧塑料或橡胶裂解后，再回收各种燃油，如申请号为200710029037.7的中国专利文献公开了一种废旧塑料、橡胶回收再生装置，包括焚烧装置、净化过滤装置和蒸馏装置，其中，焚烧装置为焚烧炉；净化过滤装置至少包括两级，由抽风机、装有酸性溶液的处理室和上层液收集室顺序连接组成；蒸馏装置为普通的常压蒸馏装置。废旧塑料、橡胶无需经过特别处理程序即可在所述废旧塑料、橡胶回收再生装置中实现回收，但是，该废旧塑料、橡胶回收再生装置进行加料时，需要首先停机，再降温后才能进行加料，不仅浪费人力，而且浪费燃料和时间，增加了废旧塑料和橡胶的回收成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动进料装置，本实用新型提供的自动进料装置用于废旧塑料、橡胶裂解回收时，无需停机、无需降温，可随时向裂解装置内加料，实现废旧塑料、橡胶的连续化回收。本实用新型提供了一种自动进料装置，包括具有进料口的进料管，其一端与裂解装置相连；与进料口相通的料仓；设置在所述进料管内的第一行程开关和第二行程开关；[0011]位于所述进料管内并与所述进料管紧密配合的活塞，所述活塞上设置有触碰杆， 所述碰触杆与所述第一行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向移动，所述碰触杆与所述第二行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向的反方向移动。优选的，所述活塞包括活塞杆；和活塞头，所述活塞头上设置有槽，所述槽与所述进料管的内壁形成夹层。优选的，所述活塞头的长度大于所述进料管上进料口沿进料方向的长度。优选的，所述活塞头的长度与所述第一行程开关和所述第二行程开关的距离之和小于所述进料管的长度。优选的，还包括分别设置在所述进料管内的第一安全开关和第二安全开关，所述第一安全开关位于所述第一行程开关与进料方向相反的一侧，所述第二安全开关位于所述第二行程开关沿进料方向的一侧。优选的，所述进料管上还设置有与所述活塞头上的槽相通的出渣口。与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动进料装置，包括具有进料口的进料管，其一端与裂解装置相连；与进料口相通的料仓；设置在所述进料管上的第一行程开关和第二行程开关；位于所述进料管内并与所述进料管紧密配合的活塞，所述活塞上设置有触碰杆，所述碰触杆与所述第一行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向移动，所述碰触杆与所述第二行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向的反方向移动。废旧塑料、橡胶从料仓进入进料管，然后在活塞的推动作用下沿着进料管进入裂解装置进行裂解，活塞在第一行程开关和第二行程开关的作用下往复运动，从而将废旧塑料和橡胶连续送入裂解装置进行裂解处理。由此可见，采用本实用新型提供的自动进料装置，无需停机、无需降温，即可随时向裂解装置内加料，实现废旧塑料、橡胶的连续化回收，极大地节省了人力、燃料和时间。进一步的，所述自动进料装置还包括分别设置在所述进料管内的第一安全开关和第二安全开关，所述第一安全开关位于所述第一行程开关与进料方向相反的一侧，所述第二安全开关位于所述第二行程开关沿进料方向的一侧。当第一行程开关和第二行程开关失去控制时，活塞在第一安全开关或第二安全开关的作用下停止移动，从而保证自动进料装置及裂解装置的安全。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型提供的自动进料装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的自动进料装置进料管的结构示意图；图3为本实用新型提供的自动进料装置活塞的主视图；图4为本实用新型提供的自动进料装置活塞的俯视图；图5为本实用新型提供的自动进料装置活塞的仰视图；[0027]图6为本实用新型提供的自动进料装置活塞的左视图；图7为本实用新型提供的自动进料装置活塞的右视图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供的自动进料装置用于废旧塑料、橡胶裂解装置，包括具有进料口的进料管，其一端与裂解装置相连；与进料口相通的料仓；设置在所述进料管内的第一行程开关和第二行程开关；位于所述进料管内并与所述进料管紧密配合的活塞，所述活塞上设置有触碰杆，所述碰触杆与所述第一行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向移动，所述碰触杆与所述第二行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向的反方向移动。本实用新型通过第一行程开关和第二行程开关实现活塞的往复运动，使料仓中的原料通过进料管进入裂解装置，从而无需停机、无需降温，即可实现废旧塑料、橡胶的连续进料。参见图1，图1为本实用新型提供的自动进料装置的结构示意图，其中，1为进料管，11为设置在进料管1上的进料口，12为设置在进料管1上的出渣口，2为与进料口 11相通的料仓，3为设置在进料管1内的第一行程开关，4为设置在进料管1内的第二行程开关， 5为位于所述进料管1内并与所述进料管1紧密配合的活塞，6为设置在进料管1内的第一安全开关，7为设置在进料管1内的第二安全开关。所述自动进料装置包括进料管1，进料管1的一端与用于裂解废旧塑料、橡胶的裂解装置相连，如与裂解炉等装置的进料口相连。进料管1的作用在于使废旧塑料、橡胶等原料顺利进入裂解装置。参见图2，图2为本实用新型提供的自动进料装置进料管的结构示意图，其中，11 为进料口，12为出渣口，3为设置在进料管1内的第一行程开关，4为设置在进料管1内的第二行程开关，6为设置在进料管1内的第一安全开关，7为设置在进料管1内的第二安全开关。进料管1上设置有进料口 11和出渣口 12，在本实施例中，进料口 11设置在进料管 1的中部，与料仓2相通，使料仓2中的废旧塑料、橡胶等原料通过进料口 11进入进料管1。 进料口 11可以为圆形、方形或矩形等规则形状，也可以为不规则形状。在本实施例中，出渣口 12设置在进料管1远离裂解装置的一端，用于将活塞回程时带回的废旧塑料、橡胶等原料排出。在其他实施例中，进料管1上也可以不设置出渣口 12。第一行程开关3和第二行程开关4设置在进料管1上，二者配合使用控制活塞的移动方向及行程，具体来说，当活塞与第一行程开关3接触后，活塞沿进料方向移动；当移动至与第二行程开关4接触后，活塞沿进料方向的反方向移动，即反向运动，从而实现往复运动。第一行程开关3和第二行程开关4的距离即为活塞5的最大行程。进料管1内还分别设置有第一安全开关6和第二安全开关7，第一安全开关6位于第一行程开关3与进料方向相反的一侧，第二安全开关7位于第二行程开关4沿进料方向的一侧，当第一行程开关3或第二行程开关4出现故障时，活塞无法反向移动，继续向前移动时，其触碰杆M会触碰到第一安全开关6或第二安全开关7，从而停止移动，防止发生事故。进料口 11与料仓2相通，料仓2的作用在于存储废旧塑料、橡胶等原料。在本实施例中，料仓2为上部横截面积大、下部横截面积小且横截面积平滑变化的漏斗形料仓，方便原料通过进料口 11滑落至进料管1内。在其他实施例中，料仓2也可以为其他形状，如方形或矩形等。料仓2可以焊接在进料管1上，也可以通过进料口 11插入进料管1中。所述自动进料装置还包括活塞5，活塞5位于进料管1内，并与进料管1紧密配合。 活塞5的作用在于在活塞动力装置(未在图中示出)的驱动作用下推动进料管1内的废旧塑料、橡胶等原料进入裂解装置，实现自动进料。在本实施例中，活塞动力装置包括液压千斤顶、液压油管和电机等驱动活塞移动的部件和设备。活塞5处于初始状态时，位于进料口 11远离裂解装置的一端，便于将废旧塑料、橡胶等原料推进裂解装置中。参见图3、图4、图5、图6和图7，图3为本实用新型提供的自动进料装置活塞的主视图，图4为本实用新型提供的自动进料装置活塞的俯视图，图5为本实用新型提供的自动进料装置活塞的仰视图，图6为本实用新型提供的自动进料装置活塞的左视图，图7为本实用新型提供的自动进料装置活塞的右视图；其中，51为活塞杆，52为活塞头，53为设置在活塞头52上的触碰杆。在本实施例中，活塞杆51为圆柱形，活塞头52为圆柱形，且其横截面积大于活塞杆51的横截面积。活塞头52与进料管1相适应，二者能够紧密配合防止原料进入进料管 1容纳活塞的部分。活塞头52上设置有槽，参见图3、图4、图5、图6和图7，在本实施例中，所述槽设置在活塞头52沿活塞杆51的方向，与进料管1上的出渣口相通，且与进料管1的管壁形成夹层。所述槽的长度小于活塞头52的长度，即当活塞沿进料方向移动时，活塞头52的前部与进料管1紧密配合将其中的原料推至裂解装置内；当活塞回程，即活塞沿着进料方向的反方向移动时，由于活塞头52后部的槽与进料管1的管壁形成了夹层，进料管1内残留的原料粉末可进入所述槽内，然后通过出渣口 12排出，从而不会停留在进料管1容纳活塞5 的部分影响活塞工作。活塞头52上还设置有触碰杆53，触碰杆53可以分别与第一行程开关3和第二行程开关4相接触，当触碰杆53与第一行程开关3接触后，活塞沿进料方向移动；当移动至触碰杆53与第二行程开关4接触后，活塞沿进料方向的反方向移动，即反向运动，从而实现活塞的往复移动，实现连续、自动进料。在本实施例中，活塞头52的长度大于进料口 11沿进料方向的长度。活塞头52的长度大于进料口 11沿进料方向的长度时，能够将进料口 11完全堵死，从而防止活塞处于停止状态时，原料调入进料管1内。在本实施例中，活塞头52的长度与第一行程开关3和第二行程开关4的距离的和小于进料管1的长度，第一行程开关3和第二行程开关4的距离为活塞头52的最大行程， 即，活塞头52沿进料方向移动至其最大行程时，尚未到达进料管1的末端。此时，裂解装置
6的进料口出尚有废旧塑料、橡胶等原料，能够更好的阻止裂解生成的油气从裂解装置的进料口逸出，从而提高油气的回收率。参见图1，其中，Dl为活塞的长度，D2为进料口沿进料方向的长度，D3为第一行程开关3和第二行程开关4的距离，D4为进料管的长度，Dl > D2，D1+D3 > D4。在其他实施例中，活塞头52上可以不设置槽。所述自动进料装置的工作过程如下废旧塑料、橡胶等原料从料仓2经进料口 11滑落至进料管1 ；开启活塞动力装置，活塞5沿进料方向移动，将原料推至裂解装置中进行裂解；在活塞5移动过程中，其触碰杆53触碰到第二行程开关4，反向移动，即回程；回程过程中，活塞5上的槽将进入进料管1容纳活塞部分的原料粉末收集、储存并通过出渣口 12排出；回程过程中，当活塞5远离进料口 11后，料仓2中的原料继续滑落至进料管1 ；回程过程中，活塞5上的触碰杆53触碰到第一行程开关3后，反向移动，即沿着进料方向移动，继续将进料管1内的原料推至裂解装置中进行裂解；活塞5在活塞动力装置、第一行程开关3和第二行程开关4的作用下往复运动，从而在无需停机、无需降温的条件下实现自动进料。本实用新型提供的自动进料装置主要用于废旧塑料、橡胶裂解回收时的自动进料，也可用于其它机械装置的自动进料。废旧塑料、橡胶从料仓进入进料管，然后在活塞的推动作用下沿着进料管进入裂解装置进行裂解，活塞在第一行程开关和第二行程开关的作用下往复运动，从而将废旧塑料和橡胶连续送入裂解装置进行裂解处理。由此可见，采用本实用新型提供的自动进料装置，无需停机、无需降温，即可随时向裂解装置内加料，实现废旧塑料、橡胶的连续化回收，极大地节省了人力、燃料和时间。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动进料装置，包括具有进料口的进料管，其一端与裂解装置相连；与进料口相通的料仓；设置在所述进料管内的第一行程开关和第二行程开关；位于所述进料管内并与所述进料管紧密配合的活塞，所述活塞上设置有触碰杆，所述碰触杆与所述第一行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向移动，所述碰触杆与所述第二行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向的反方向移动。
2.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述活塞包括活塞杆；和活塞头，所述活塞头上设置有槽，所述槽与所述进料管的内壁形成夹层。
3.根据权利要求2所述的自动进料装置，其特征在于，所述活塞头的长度大于所述进料管上进料口沿进料方向的长度。
4.根据权利要求3所述的自动进料装置，其特征在于，所述活塞头的长度与所述第一行程开关和所述第二行程开关的距离之和小于所述进料管的长度。
5.根据权利要求4所述的自动进料装置，其特征在于，还包括分别设置在所述进料管内的第一安全开关和第二安全开关，所述第一安全开关位于所述第一行程开关与进料方向相反的一侧，所述第二安全开关位于所述第二行程开关沿进料方向的一侧。
6.根据权利要求5所述的自动进料装置，其特征在于，所述进料管上还设置有与所述活塞头上的槽相通的出渣口。
专利摘要本实用新型提供了一种自动进料装置，包括具有进料口的进料管，其一端与裂解装置相连；与进料口相通的料仓；设置在所述进料管内的第一行程开关和第二行程开关；位于所述进料管内并与所述进料管紧密配合的活塞，所述活塞上设置有触碰杆，所述碰触杆与所述第一行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向移动，所述碰触杆与所述第二行程开关接触后使得所述活塞沿进料方向的反方向移动。废旧塑料、橡胶从料仓进入进料管，然后在活塞的推动作用下沿着进料管进入裂解装置进行裂解，活塞在第一行程开关和第二行程开关的作用下往复运动，从而在无需停机、无需降温的条件下将废旧塑料和橡胶连续送入裂解装置进行裂解处理。
文档编号B01J4/00GK202010542SQ20112006253
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者林慕清 申请人:林慕清