专利名称：进料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种用于对零件进行预定方向的排列及进料的进料装置。
背景技术：
随着消费者使用要求的不断提高，以及电子产业的快速发展，各种电子产品的功能得到不断地增加与完善。电子产品的内部结构变得越来越来复杂，也越来越模块化，相应的零组件数量也不断增加。各零组件的组装固定方式也有所区别，铆接固定作为一种传统的固定方式，在零组件的组装固定中较为普遍。在一些电子产品的铆接加工中，如电磁屏蔽金属片的安装固定，由于需要铆接的地方较多，经常采用人工进料的方式放置铆接固定件。一般操作为人工先将铆接固定件， 如铆钉、铆接螺柱，放置于相应的位置，然后再利用铆接设备对铆接固定件进行冲压，进而实现零组件的铆接。由此，使得整个加工工序易受人为因素的影响，难于保证加工进度的一致性，加工效率也不易提高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种易于实现的、可有效解决现有技术中存在的问题的进料装置。一种进料装置，其用于对零件进行预定方向的排列及进料，所述进料装置包括一个安装板，一个中空的滚筒，及一个导轨。所述安装板倾斜设置。所述滚筒可转动地设置于所述安装板中斜向上的一个表面，所述滚筒具有相对的第一端与第二端，所述第一端背离所述安装板，所述第二端朝向所述安装板，所述第二端的端面开设有多个齿槽，每一所述齿槽均贯穿所述滚筒的圆周壁，且每一所述齿槽的槽形均与所述零件沿所述预定方向的轮廓相匹配，以依次通过符合所述预定方向的所述零件。所述导轨设置于所述滚筒的外部，所述导轨设有一个沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的横截面形状与所述零件沿所述预定方向的轮廓相匹配，以按所述预定方向排列并通过所述零件。随着所述滚筒的转动，与所述齿槽槽形相匹配的零件经由至少一个所述齿槽进入所述导向槽。相对于现有技术，本发明提供的进料装置具有如下优点其一，所述进料装置利用中空滚筒中槽形与零件的轮廓相匹配的齿槽，配合滚筒的转动，可以有效地以预定方向对零件进行排列及进料，可以降低加工过程中人为因素的影响程度，易于保证加工进度的一致性。其二，所述进料装置有利于实现进料的自动化操作，可以大幅地提高加工效率。其三，所述进料装置结构简单，其中的滚筒易于根据加工中零件的外轮廓进行相应地更换，便于安装至不同的加工设备，适于推广应用。
图1是本发明一实施例提供的进料装置的示意图。
图2是图1所示的进料装置的分解示意图。图3是图1所示的进料装置的剖视图。图4是图1所示的进料装置的安装示意图。图5是图3所示的进料装置的侧视图。主要元件符号说明安装板10第一表面11凹槽12收容槽13V形导槽14盖板17滚筒20第一端21第二端22收容空间23转轴24连接杆25挡盖26导轨30第三端31第四端32导向槽33铆接螺柱40支架50进料装置100敞口141窄口142通孔171齿槽221进料口26具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本技术方案作进一步详细说明。请一并参阅图1至图3，本发明一实施例提供一种进料装置100，其用于对零件，如铆接螺柱、螺栓、铆钉，进行预定方向的排列及进料。所述进料装置100包括一个安装板10， 一个滚筒20，及一个导轨30。所述安装板10用于以一个大于0度而小于90度的角度将所述进料装置100设置于相应的加工设备(图未示)，同时用于承载设置所述滚筒20。所述滚筒20用于收容零件， 并通过自身的旋转来翻转零件，以使零件的方向与所述预定方向相匹配。所述导轨30与所述滚筒20相配合，用于导入与所述预定方向相匹配的零件，并将零件导入相应的加工位置，完成最终的进料。本实施例中，以铆接螺柱40为例进行说明，所述铆接螺柱40为T形结构，所述预定方向为所述铆接螺柱40处于T方向。所述安装板10以一个大于0度而小于90度的角度倾斜设置，其具有一个斜向上的第一表面11。所述第一表面11开设有一个凹槽12，所述凹槽12包括一个收容槽13及一个与所述收容槽13相连通的V形导槽14。所述V形导槽14具有一个敞口 141及一个与所述敞口 141相通且相对的窄口 142。所述V形导槽14位于所述收容槽13的下端，所述收容槽13与所述V形导槽14的敞口 141相连通。本实施例中，所述安装板10为平板结构， 其具有两个相对的表面，所述第一表面11为其中之一。所述收容槽13为圆形槽，其与所述滚筒20的外形相匹配，以收容所述滚筒20的一端。所述V形导槽14的两侧壁与所述收容槽13相切。所述滚筒20为中空结构，其可转动地设置于所述安装板10的第一表面11。所述滚筒20具有一个第一端21，一个与所述第一端21相对的第二端22，一个位于所述第一端 21与所述第二端22之间的收容空间23，及一个转轴M。所述第一端21背离所述安装板 10，所述第二端22朝向所述安装板10。所述收容空间23贯穿所述第一端21与所述第二端 22，用于收容所述铆接螺柱40。所述滚筒20通过所述转轴M设置于所述安装板10的第一表面11。由此，所述滚筒20可以绕所述转轴M相对于所述安装板10旋转，并带动收容于所述收容空间23内的铆接螺柱40不断地翻转，使所述铆接螺柱40不停地改变方向，以匹配所述预定方向。所述滚筒20的第二端22的端面开设有多个齿槽221，每一所述齿槽221 均贯穿所述滚筒20的圆周壁，且每一所述齿槽221的槽形均与所述铆接螺柱40沿所述预定方向的轮廓相匹配，以依次通过符合所述预定方向的所述铆接螺柱40。本实施例中，所述滚筒20为圆形滚筒，所述第一端21与所述第二端22均为开口端。所述滚筒20的第二端22收容于所述收容槽13内且位于所述敞口 141处，所述第二端 22朝向所述安装板10的端面贴着所述收容槽13的槽底。由此，收容于所述收容空间23内的铆接螺柱40不会由所述第二端22与所述收容槽13的槽底之间的间隙掉落。所述多个齿槽221开设于所述第二端22的端面且在同一圆周方向均勻间隔地分布于所述第二端22 的圆周壁。每一所述齿槽221均沿所述滚筒20的径向贯穿所述滚筒20的圆周壁。每一所述齿槽221的槽形均对应于与所述预定方向一致的所述铆接螺柱40的外轮廓，即每一所述齿槽221的槽形均为T形。每一所述齿槽221的的尺寸均略大于与所述预定方向一致的所述铆接螺柱40的外轮廓尺寸。由此，随着所述滚筒20的转动，收容于所述收容空间23内的铆接螺柱40不断地翻转，当铆接螺柱40的方向匹配所述齿槽221的槽形时，即可以顺利地通过所述齿槽221。本实施例中，所述转轴M通过三个连接杆25与所述滚筒20相连接，由此，所述滚筒20可以通过所述转轴M实现旋转。当然，所述滚筒20与所述转轴M的连接方式并不局限于本实施例，当所述滚筒20的第二端22设计为封闭端时，所述转轴M可以直接与所述第二端22相连接，只要能使所述滚筒20实现转动即可。可以理解的是，当所述滚筒的第二端22设计为封闭端时，所述滚筒20的多个齿槽 221可以贴着封闭的第二端22的内底面贯穿所述滚筒20的圆周壁，只要通过所述滚筒20 的转动，能使铆接螺柱40匹配所述预定方向，并通过所述齿槽221即可。
优选地，所述转轴M垂直于所述安装板10，所述第一端21的端面与所述第二端 22的端面均平行于所述凹槽12的槽底。本实施例中，所述安装板10的V形导槽14的槽深大于所述齿槽221在所述滚筒 20的轴向的尺寸。所述安装板10进一步包括一个盖板17，所述盖板17具有一个与所述滚筒20相匹配的通孔171。所述盖板17通过所述通孔171套设于所述滚筒20上且覆盖所述 V形导槽14。由此，所述盖板17与所述V形导槽14配合形成的通道可以保证所述铆接螺柱40顺利地通过。进一步地，所述滚筒20包括一个挡盖沈，所述挡盖沈设置于所述第一端21，用于遮盖所述滚筒20的收容空间23，以避免收容于所述收容空间23内的铆接螺柱40在翻转时从所述第一端21掉落。所述挡盖沈的中央区域开设有一个进料口沈1，所述进料口通向所述滚筒20的收容空间23。由此，可以经由所述进料口 261将所述铆接螺柱40放入所述收容空间23内。所述导轨30设置于所述滚筒20的外部。所述导轨30具有一个第三端31，一个第四端32，及一个沿所述导轨30长度方向延伸的导向槽33，所述第三端31朝向与所述滚筒 20的第二端22。所述第四端32对应于所述铆接螺柱40的加工位置。所述导向槽33将按所述预定方向排列的铆接螺柱40从所述第三端31导至所述第四端32。所述导向槽33的横截面形状与所述铆接螺柱40沿所述预定方向的轮廓相匹配，以按所述预定方向排列并通过所述铆接螺柱40。随着所述滚筒20的转动，与所述齿槽221槽形相匹配的铆接螺柱 40经由至少一个所述齿槽221进入所述导向槽33。本实施例中，所述导轨30设置于所述V形导槽14外，所述导轨30的第三端31通过所述V形导槽14与所述滚筒20的第二端22相连接，且所述导向槽33与所述窄口 142 相连通。所述导向槽33的横截面形状与所述滚筒20的齿槽221的槽形相同。即，所述导向槽33的横截面形状对应于所述铆接螺柱40的外轮廓，所述导向槽33的横截面形状为T 形。所述导向槽33的尺寸略大于所述铆接螺柱40的外轮廓尺寸。由此，匹配所述预定方向的铆接螺柱40通过所述滚筒20的齿槽221后，可沿着所述V形导槽14滑向所述导轨30 的导向槽33，所述导向槽33则可以按所述预定方向排列并通过所述铆接螺柱40。可以理解的是，所述导轨30的长度与形状可以根据需要进行设计，如根据所述进料装置100在加工设备中的设置位置以及所述铆接螺柱40的加工位置，可以将所述导轨30 单独地设计为直导轨，或者分段地设计为相互组合的直导轨与弯导轨，只要能通过所述导轨30按所述预定方向排列并导入铆接螺柱40至相应的加工位置即可。本实施例中，所述导轨30的导向槽33向下设置于加工设备，所述导向槽33与加工设备中的平板(图未示)相配合形成上下闭合的通道，以供按所述预定方向排列的铆接螺柱40通过。当然，所述导轨30的设置方式并不局限于本实施例，实际加工中，可以根据具体加工的需要及相应的加工设备的结构，进行相应的设置，如将所述导轨30的导向槽33 向上设置，只要通过所述导轨30与所述滚筒20的配合，能对铆接螺柱40进行预定方向的排列及进料即可。请一并参阅图3至图5，使用所述进料装置100时，将所述安装板10以一个大于0 度而小于90度的角度设置于加工设备(图未示)。本实施例中，所述安装板10通过一个支架50设置于加工设备，且所述安装板10与水平面的夹角为50度，亦即所述滚筒20的转轴M与水平面的夹角为40度，所述滚筒20以其第一端21斜向上设置。将多个铆接螺柱40 从所述第一端21的进料口 261放入所述收容空间23内，所述多个铆接螺柱40堆积于所述滚筒20的第二端22。驱动所述滚筒20绕所述转轴M旋转，带动所述收容空间23内的所述多个铆接螺柱40不断地翻转，所述多个铆接螺柱40不停地改变方向。当位于所述第二端22最下边的某一个或几个铆接螺柱40的方向与所述第二端22的齿槽221的槽形相匹配时，所述铆接螺柱40将在自身重力的作用下，通过所述齿槽221并进入所述安装板10的 V形导槽14内。进入所述V形导槽14内的铆接螺柱40在自身重力的作用下，沿着所述V 形导槽14滑向窄口 142，并经由所述窄口 142进入所述导轨30的导向槽33。随着进入所述导向槽33的铆接螺柱40不断增多，铆接螺柱40在所述导向槽33内沿所述导向槽33的延伸方向依次排列。先进入所述导向槽33的铆接螺柱40将在后进入所述导向槽33的铆接螺柱40的推动作用下，逐渐地向前滑动，即铆接螺柱40逐渐地从所述导轨30的第三端 31导至第四端32，直至移动到相应的加工位置。可以理解的是，所述滚筒20的转轴可以与一个电动马达(图未示)相连接，由此， 通过所述电动马达实现所述滚筒20的自动旋转，进而可以节省相应的人工操作。此外，根据实际的加工需要，可以通过控制所述电动马达，来适当地控制所述滚筒20的转速，进而可以调节铆接螺柱40的进料速度。相对于现有技术，本发明提供的进料装置具有如下优点其一，所述进料装置利用中空滚筒中槽形与零件的轮廓相匹配的齿槽，配合滚筒的转动，可以有效地以预定方向对零件进行排列及进料，可以降低加工过程中人为因素的影响程度，易于保证加工进度的一致性。其二，所述进料装置有利于实现进料的自动化操作，可以大幅地提高加工效率。其三，所述进料装置结构简单，其中的滚筒易于根据加工中零件的外轮廓进行相应地更换，便于安装至不同的加工设备，适于推广应用。另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种进料装置，其用于对零件进行预定方向的排列及进料，所述进料装置包括一个安装板，所述安装板倾斜设置；一个中空的滚筒，所述滚筒可转动地设置于所述安装板中斜向上的一个表面，所述滚筒具有相对的第一端与第二端，所述第一端背离所述安装板，所述第二端朝向所述安装板， 所述第二端的端面开设有多个齿槽，每一所述齿槽均贯穿所述滚筒的圆周壁，且每一所述齿槽的槽形均与所述零件沿所述预定方向的轮廓相匹配，以依次通过符合所述预定方向的所述零件；及一个导轨，所述导轨设置于所述滚筒的外部，所述导轨设有一个沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的横截面形状与所述零件沿所述预定方向的轮廓相匹配，以按所述预定方向排列并通过所述零件，随着所述滚筒的转动，与所述齿槽槽形相匹配的零件经由至少一个所述齿槽进入所述导向槽。
2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述滚筒进一步包括一个转轴，所述滚筒通过所述转轴设置于所述安装板中斜向上的一个表面，且所述转轴垂直于所述安装板中斜向上的一个表面。
3.如权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述多个齿槽在同一圆周方向均勻间隔地分布于所述第二端的圆周壁。
4.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述导轨进一步具有一个第三端，及一个第四端，所述第三端朝向所述滚筒的第二端，所述第四端通向所述零件的加工位置，所述导向槽将按所述预定方向排列的零件从所述第三端导至所述第四端。
5.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述安装板与水平面的夹角为50度。
6.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述安装板中斜向上的一个表面开设有一个凹槽，所述凹槽包括一个收容槽及一个与所述收容槽相连通的V形导槽，所述V形导槽具有一个敞口及一个与所述敞口相通且相对的窄口，所述收容槽与所述敞口相连通， 所述滚筒的第二端收容于所述收容槽内且位于所述敞口处，所述导轨设置于所述V形导槽夕卜，所述导轨的第三端通过所述V形导槽与所述滚筒的第二端相连接，所述导向槽与所述窄口相连通。
7.如权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述凹槽的槽深大于所述齿槽在所述滚筒的轴向的尺寸。
8.如权利要求7所述的进料装置，其特征在于，所述安装板进一步包括一个盖板，所述盖板具有一个与所述滚筒相匹配的通孔，所述盖板通过所述通孔套设于所述滚筒上且覆盖所述V形导槽。
9.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述滚筒进一步包括一个挡盖，所述挡盖设置于所述第一端。
10.如权利要求9所述的进料装置，其特征在于，所述挡盖的中央区域开设有一个进料口，所述进料口通向所述滚筒的内部。
全文摘要
一种进料装置，其用于对零件进行预定方向的排列及进料，所述进料装置包括一安装板，一中空的滚筒，及一导轨。所述安装板倾斜设置。所述滚筒可转动地设置于所述安装板中斜向上的一表面，所述滚筒具有相对的第一端与第二端，第一端背离安装板，第二端朝向安装板。第二端的端面开设有多个齿槽，每一齿槽均贯穿滚筒的圆周壁，且每一齿槽的槽形均与零件沿预定方向的轮廓相匹配，以依次通过符合预定方向的零件。导轨设置于滚筒的外部，导轨设有一沿其长度方向延伸的导向槽，导向槽的横截面形状与零件沿预定方向的轮廓相匹配，以按预定方向排列并通过零件。随着滚筒的转动，与齿槽槽形相匹配的零件经由至少一齿槽进入导向槽。
文档编号B21J15/32GK102463319SQ20101054332
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者邹海龙 申请人:康准电子科技(昆山)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司