专利名称：高黏度搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种高黏度搅拌机。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，各种新材料、新产品不断出现，在新产品的制造过程中，搅拌机设备广泛应用于医药业、化工业、食品业、建筑业。搅拌机的主要类型有高速型的推进式、涡轮式；底速型的螺带式等框式搅拌机等，但是仍然达不到很好的搅拌效果，存在的问题有1、存在不良的混合区；2、混合时间长，需时间长搅拌才能将物料中的固态颗粒粉碎、分散和混合，工作效率低；3、高速运转会吸入气体对有脱泡要求的工艺条件难以满足要求等；其主要的原因是上述的搅拌机其搅拌分散力不强、搅拌覆盖面不大所引起的；4、 搅拌动作时，因密封问题而导致粉尘进入设备内部造成设备寿命简短，轴承与常规密封件在高温及磨损状态下会漏油到搅拌物料中，严重影响搅拌物料的品质。另外，目前的搅拌机搅拌的物料的黏度范围较小，通常只适合于中低黏度的物料搅拌，不能适用于高黏度物料的搅拌要求，应用范围窄。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构合理、适用范围广且高效率、搅拌效果好的高黏度搅拌机。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种高黏度搅拌机，其包括一机架，其还包括一高粘度搅拌装置、一强动力驱动装置及一用来控制搅拌桶上下移动的平衡提升装置，所述强动力驱动装置设置在所述机架一侧，所述高粘度搅拌装置设置在该机架另一侧的顶部，并与所述强动力驱动装置相连，所述平衡提升装置设置在所述高粘度搅拌装置一侧，并能将搅拌桶平稳提升到高粘度搅拌装置所需的预定位置。所述平衡提升装置包括两液压缸，其对应所述高粘度搅拌装置的两侧位置设置在所述机架上，所述液压缸的底部设有与所述搅拌桶相适配的夹具。采用双液压缸升降，控制搅拌桶上下移动。运用这种结构最大的特点是升降平稳，定位精准，从而提高生产效率，保证混合质量。所述高粘度搅拌装置包括一行星架及设置在该行星架上的乳化机构和分散机构。所述乳化机构包括一旋转轴及一套设在该旋转轴上的乳化筒，所述旋转轴的上端通过一动力密封器装配在所述行星架上，下端设有一螺旋分散器，并对应螺旋分散器的位置于所述乳化筒设有多个沿该乳化筒的轴向方向延伸的料槽，该料槽上方设有料口。所述分散机构包括一旋转轴，该旋转轴上端通过一动力密封器装配在所述行星架上，下端至少设有一锯齿状分散器。所述动力密封器包括一大螺距密封防渗杯、一轴承座及一设有骨架油封的端盖， 所述轴承座与所述行星架相固定，所述大螺距密封防渗杯套设在所述旋转轴上，且其顶部端面设有旋向与该旋转轴的旋转方向相反的螺牙，并对应于所述轴承座底部设有与该螺牙相适配的滤油槽，该滤油槽上设有毛毡，所述端盖扣合在所述轴承座底部，并使所述旋转轴从其上的骨架油封中穿出。毛毡是一种软质物，其能紧密抵触在大螺距密封防渗杯的螺牙上，当油液随大螺距密封防渗杯的转动而自动上升至螺牙位置时，这时，因螺牙的旋向与所述旋转轴的旋转方向相反，且在毛毡的阻挡下，进而将油液退回，达到防止油液渗漏溢出的目的。所述强动力驱动装置包括一公转机构及一自转机构。所述自转机构包括一自转驱动马达、一自转轴座及一自转轴，该自转轴通过自转机械密封组件装配在自转轴座上，且其上端设有皮带轮，下端通过行星齿轮分别与所述乳化机构和分散机构上的旋转轴相连，所述自转驱动马达固定在所述机架上，并通过皮带与所述皮带轮相连。所述公转机构包括一公转驱动马达、一公转轴座及一公转轴，该公转轴通过公转机械密封组件装配在所述公转轴座上，且其上端设有链轮，下端与所述行星架相连，所述公转驱动马达固定在所述机架上，并通过链条与所述链轮相连。于所述机架与所述行星架之间设有迷宫密封组件。该迷宫密封组件的防尘密封效果好，能有效增长设备的使用寿命。本实用新型的有益效果为本实用新型结构设计合理，设有高粘度搅拌装置及强动力驱动装置，能快速将物料粉碎、分散和混合，搅拌分散力强、搅拌覆盖面大，满足对高黏度物料搅拌的要求，而且工作效率高、搅拌效果好，应用范围广，适用于化工、食品、医药等行业，特别是适用于锂离子电池以及动力电池的物料搅拌；此外，采用平衡提升装置控制搅拌桶升降，移动平稳，定位精准，保障操作安全。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是图1中的强动力驱动装置结构示意图；图4是图1中的乳化机构分解结构示意图；图5是图1中的乳化机构剖视结构示意图；图6是图1中的分散机构结构示意图；图7是图1中的动力密封器结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图7，本实施例提供的一种高黏度搅拌机，其包括一机架1，其还包括一高粘度搅拌装置2、一强动力驱动装置3及一用来控制搅拌桶5上下移动的平衡提升装置 4，所述强动力驱动装置3设置在所述机架1 一侧，所述高粘度搅拌装置2设置在该机架1 另一侧的顶部，并与所述强动力驱动装置3相连，所述平衡提升装置4设置在所述高粘度搅拌装置2 —侧，并能将搅拌桶5平稳提升到高粘度搅拌装置2所需的预定位置。参见图2，所述平衡提升装置4包括两液压缸41，其对应所述高粘度搅拌装置2的两侧位置设置在所述机架1上，所述液压缸41的底部设有与所述搅拌桶5相适配的夹具 42。采用双液压缸41升降，控制搅拌桶5上下移动。运用这种结构最大的特点是升降平稳，定位精准，从而提高生产效率，保证混合质量。所述高粘度搅拌装置2包括一行星架21及设置在该行星架21上的乳化机构22 和分散机构23。所述乳化机构22包括一旋转轴221及一套设在该旋转轴221上的乳化筒 222，所述旋转轴221的上端通过一动力密封器6装配在所述行星架21上，下端设有一螺旋分散器223，并对应螺旋分散器223的位置于所述乳化筒222设有多个沿该乳化筒222的轴向方向延伸的料槽224，该料槽2M上方设有料口 225。所述分散机构23包括一旋转轴 231，该旋转轴231上端通过一动力密封器6装配在所述行星架21上，下端至少设有一锯齿状分散器232。所述动力密封器6包括一大螺距密封防渗杯61、一轴承座62及一设有骨架油封63的端盖64，所述轴承座62与所述行星架21相固定，所述大螺距密封防渗杯61套设在所述旋转轴上，且其顶部端面设有旋向与该旋转轴的旋转方向相反的螺牙65，并对应于所述轴承座62底部设有与该螺牙65相适配的滤油槽，该滤油槽上设有毛毡66，所述端盖 64扣合在所述轴承座62底部，并使所述旋转轴从其上的骨架油封63中穿出。毛毡66是一种软质物，其能紧密抵触在大螺距密封防渗杯61的螺牙65上，当油液随大螺距密封防渗杯61的转动而自动上升至螺牙65位置时，这时，因螺牙65的旋向与所述旋转轴的旋转方向相反，且在毛毡66的阻挡下，进而将油液退回，达到防止油液渗漏溢出的目的。所述强动力驱动装置3包括一公转机构及一自转机构。所述自转机构包括一自转驱动马达31、一自转轴座32及一自转轴33，该自转轴33通过自转机械密封组件34装配在自转轴座32上，且其上端设有皮带轮35，下端通过行星齿轮分别对应与所述乳化机构22上的旋转轴221相连和与和分散机构23上的旋转轴231相连，所述自转驱动马达31固定在所述机架1上，并通过皮带与所述皮带轮35相连。所述公转机构包括一公转驱动马达36、 一公转轴座37及一公转轴38，该公转轴38通过公转机械密封组件39装配在所述公转轴座 37上，且其上端设有链轮40，下端与所述行星架21相连，所述公转驱动马达36固定在所述机架1上，并通过链条与所述链轮40相连。于所述机架1与所述行星架21之间设有迷宫密封组件7。该迷宫密封组件7的防尘密封效果好，能有效增长设备的使用寿命。本实用新型结构设计合理，设有高粘度搅拌装置2及强动力驱动装置3，能快速将物料粉碎、分散和混合，搅拌分散力强、搅拌覆盖面大，满足对高黏度物料搅拌的要求，而且工作效率高、搅拌效果好，应用范围广，适用于化工、食品、医药等行业，特别是适用于锂离子电池以及动力电池的物料搅拌。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它搅拌机， 均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种高黏度搅拌机，其包括一机架，其特征在于其还包括一高粘度搅拌装置、一强动力驱动装置及一用来控制搅拌桶上下移动的平衡提升装置，所述强动力驱动装置设置在所述机架一侧，所述高粘度搅拌装置设置在该机架另一侧的顶部，并与所述强动力驱动装置相连，所述平衡提升装置设置在所述高粘度搅拌装置一侧，并能将搅拌桶平稳提升到高粘度搅拌装置所需的预定位置。
2.根据权利要求1所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述平衡提升装置包括两液压缸，其对应所述高粘度搅拌装置的两侧位置设置在所述机架上，所述液压缸的底部设有与所述搅拌桶相适配的夹具。
3.根据权利要求2所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述高粘度搅拌装置包括一行星架及设置在该行星架上的乳化机构和分散机构。
4.根据权利要求3所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述乳化机构包括一旋转轴及一套设在该旋转轴上的乳化筒，所述旋转轴的上端通过一动力密封器装配在所述行星架上，下端设有一螺旋分散器，并对应螺旋分散器的位置于所述乳化筒设有多个沿该乳化筒的轴向方向延伸的料槽，该料槽上方设有料口。
5.根据权利要求3所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述分散机构包括一旋转轴，该旋转轴上端通过一动力密封器装配在所述行星架上，下端至少设有一锯齿状分散器。
6.根据权利要求4或5所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述动力密封器包括一大螺距密封防渗杯、一轴承座及一设有骨架油封的端盖，所述轴承座与所述行星架相固定，所述大螺距密封防渗杯套设在所述旋转轴上，且其顶部端面设有旋向与该旋转轴的旋转方向相反的螺牙，并对应于所述轴承座底部设有与该螺牙相适配的滤油槽，该滤油槽上设有毛毡， 所述端盖扣合在所述轴承座底部，并使所述旋转轴从其上的骨架油封中穿出。
7.根据权利要求6所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述强动力驱动装置包括一公转机构及一自转机构。
8.根据权利要求7所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述自转机构包括一自转驱动马达、一自转轴座及一自转轴，该自转轴通过自转机械密封组件装配在自转轴座上，且其上端设有皮带轮，下端通过行星齿轮分别与所述乳化机构和分散机构上的旋转轴相连，所述自转驱动马达固定在所述机架上，并通过皮带与所述皮带轮相连。
9.根据权利要求8所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述公转机构包括一公转驱动马达、一公转轴座及一公转轴，该公转轴通过公转机械密封组件装配在所述公转轴座上，且其上端设有链轮，下端与所述行星架相连，所述公转驱动马达固定在所述机架上，并通过链条与所述链轮相连。
10.根据权利要求9所述的高黏度搅拌机，其特征在于，于所述机架与所述行星架之间设有迷宫密封组件。
专利摘要本实用新型公开了一种高黏度搅拌机，其包括一机架，其还包括高粘度搅拌装置、强动力驱动装置、动力密封器及用来控制搅拌桶上下移动的平衡提升装置；本实用新型结构设计合理，设有高粘度搅拌装置及强动力驱动装置，能快速将物料粉碎、分散和混合，搅拌分散力强、搅拌覆盖面大，满足对高黏度物料搅拌的要求，而且工作效率高、搅拌效果好，应用范围广，适用于化工、食品、医药等行业，特别是适用于锂离子电池以及动力电池的物料搅拌；此外，采用平衡提升装置控制搅拌桶升降，移动平稳，定位精准，保障操作安全。
文档编号B01F13/10GK202015601SQ201120075950
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者谢建 申请人:东莞市科茂机电设备科技有限公司