专利名称：一种氨法脱硫副产硫酸铵的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉 及属于环境保护、资源再利用领域，具体为一种将锅炉烟气氨法脱硫产物经过过滤、脱酚、氧化、浓缩结晶、干燥生产硫酸铵的装置。
背景技术：
环境保护是我国的一项基本国策，随着我国环境保护法律、法规的不断完善和各行业技术进步的加快，人民对环境保护的呼声越来越高。我国重化工业的不断发展和GDP 的增长，使我国面临越来越大的环境压力，环境治理跟不上，我国将重复走西方发达国家走过的先污染后治理的工化业老路，对此，国家对环境保护的力度越来越大。作为煤化工的企业，环境保护力度跟不上，将会对周围的生态造成很大的破坏，采用洁净煤化工技术，发展循环经济，最大限度地实现资源回收再利用，变废为宝是企业增加效益的根本所在，也是与国家大力提倡的发展循环经济模式是相一致的。采用鲁奇加压气化生产城市煤气，生产过程中产生的煤气化废水经过煤气水分离装置除油除尘后，再通过酚回收装置脱酚、脱氨、除油预处理后送至后续污水生化处理。酚回收装置脱氨产生的4%废氨水，因为氨氮是污水生化处理最难降解的有害物质，此废水排往生化处理装置，增加了生化处理的难度。130t/h煤粉锅炉，烟道气使用水膜除尘，能耗高，平均每台耗水量为10t/h，除尘效果差，技术比较落后；且需要定期人工清灰，清灰期间，锅炉必须降负荷运行，蒸汽压力的波动影响到生产系统的稳定运行。随着环保升级的趋势及自身要求，必须进行烟气除尘脱硫的技术改造。锅炉烟道气综合治理项目在选择方案时，要考虑符合中国国情及生产企业的实际生产情况、还要充分考虑方案的技术先进性和经济性。烟气脱硫(reo)的基本原理是碱性物质吸收并固定酸性的二氧化硫。主要有两种方法，一种是石灰石(碳酸钙)，即钙法；一种是氨，即氨法。义马气化厂酚回收装置产生的4%废氨水，可以为烟气脱硫提供充足的稀氨水，根据生产实际情况和资源综合利用的原则，烟气脱硫装置采用湿式氨法脱硫技术。氨水循环洗涤，吸收锅炉烟气中二氧化硫，生成中间产品亚硫酸铵溶液(NH4)2S03)，亚硫酸铵溶液经氧化、干燥，生成硫酸铵产品。因为用于脱硫的4%氨水来自废水预处理酚回收装置，4%废氨水中含有有机物酚约1160mg/l。酚的存在对该废氨水污染很严重，化学需氧量很大。该有机物的存在对硫酸铵的回收有两方面的影响一、影响亚硫铵液的氧化过程，二、有机物的存在会对硫酸铵产品的品质有影响。去除溶液中杂质有机物的常用方法有很多，通常采用吸附、常规精馏、萃取等方法。，提供一种能够去除亚硫铵溶液的有机物，降低环境的污染，同时副产硫酸铵的装置，已经是一个亟需解决的问题。
发明内容[0008]为克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种将废氨水用于锅炉烟气氨法脱硫，其产物亚硫铵溶液经过过滤、PH值调整、树脂吸附再生、及公知的后续氧化、浓缩结晶、干燥工艺处理生产硫酸铵的装置。本实用新型的目的是这样实现的一种氨法脱硫副产硫酸铵装置，其特征在包括如下工序过滤工序、与过滤工序连接的PH值调整工序，与PH值调整工序连接的树脂吸附再生工序，以及依次连接的后续氧化工序、浓缩结晶工序、干燥工艺处理工序。所述的过滤工序为第一管道(12)连接全自动过滤器(7)。所述的PH调整工序为第二管道(13)连接有喷射式混合器(8)，混合器(8)连接全自动过滤器(7)，混合器(8)同时位于调整罐(1)内。所述的树脂吸附再生工序为PH调整罐(1)连接调整罐泵(2)，调整罐泵(2)连接中和液罐(3)，中和液罐C3)连接中和液泵(4)，中和液泵(4)与树脂吸附柱( 下部连接； 树脂吸附柱( 通过管道与脱酚亚铵液储罐(6)连接，脱酚亚铵液储罐(6)通过第六管道 (18)与后续氧化工序连接；树脂吸附柱( 上部连接有输送工艺水的第四管道(16)和输送碱液的第三管道(15);树脂吸附柱( 底部连接有视镜(19)，视镜(19)通过管道连接中和液罐C3)顶部，视镜(19)通过第七管道(20)连接污水处理系统，视镜(19)通过管道与连接碱洗液罐(10)和回用碱液罐(9)之间的管连接；碱洗液罐(10)底部连接有碱洗液泵(11)， 碱洗液泵(11)通过第五管道与后续的萃取工段连接；回用碱液罐(9)底部连接回用碱液泵，回用碱液泵(14)与第三管道(15)连接。积极有益效果本实用新型在锅炉烟气氨法脱硫的基础上副产硫酸铵装置，克服了烟气脱硫副产物直接排放将会造成污染坏境和运行上费用大幅增加，产生如下技术效果1、采用烟气氨法脱硫副产硫酸铵，为企业带来一定经济效益，同时把烟气脱硫产物亚硫酸铵变废为宝；2、避免了亚硫酸铵溶液直接排放对环境造成污染，同时避免了大量氨水的浪费；3、整个工艺在碱性条件下运行可以大大降低脱硫塔和管网系统的腐蚀几率，增加使用寿命，增强可靠性；该工艺的实施对我国锅炉烟气脱硫工艺的发展具有重要意义。
图1为本实用新型的结构示意图，图中PH调整罐(1)、调整罐泵(2)、中和液罐(3)、中和液泵(4)、树脂吸附柱(5)、 脱酚亚铵液储罐(6)、全自动过滤机(7)、喷射式混合器(8)、回用碱液罐(9)、碱洗液罐 (10)、碱洗液泵(11)、第一管道(12)、第二管道(13)、回用碱液泵(14)、第三管道(15)、第四管道(16)、第五管道(17)、第六管道(18)、视镜(19)、第七管道(20)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明一种氨法脱硫副产硫酸铵装置，其特征在包括如下工序过滤工序、与过滤工序连接的PH值调整工序，与PH值调整工序连接的树脂吸附再生工序，以及依次连接的后续氧化工序、浓缩结晶工序、干燥工艺处理工序。所述的过滤工序为由第一管道(12)来的亚硫酸铵溶液通过全自动过滤器(7)进行过滤。 所述的PH值调整工序为由第二管道(13)输送来的98%浓硫酸与全自动过滤器 (7)过滤后的滤液通过喷射式混合器(8)强制混合接触，当PH调整罐(1)反映的PH值偏高时，加大加酸量，反之当PH调整罐(1)反映的PH值偏低时，加大进滤液量，完成对亚硫酸铵溶液PH值的调整。所述的树脂吸附再生工序为调整好PH值的溶液经调整罐泵(2)打入中和液罐 (3)内缓存，经中和液泵(4)送入树脂吸附柱(5)，当含酚溶液通过该树脂时，其中的酚类物质将会被选择性的吸附，从而达到溶液脱酚目的，脱酚后的溶液进入脱酚亚铵液储罐(6) 内，进入后续公知的工序生产硫铵产品。树脂吸附柱(5)吸附饱和后进行再生，再生步骤为第一步将树脂吸附柱(5)内存有的残液排空，进入中和液罐(3)内；第二步用来自第四管道(16)的工艺水清洗，洗液通过第七管道(20)排入污水处理系统；第三步用回用碱液罐(9)通过回用碱液泵(14)送来的碱液进行清洗(开车首次用由第三管道(15)送来的碱液洗)，将洗脱液送入碱洗液罐(10)内，由碱洗液泵(11)通过第五管道(17)送去后续的萃取工段处理回收其中的酚；通过视镜(19)观察洗脱液颜色变浅时，将洗脱液送入回用碱液罐(9)内；第四步用来自第四管道(16)的工艺水清洗，洗液通过第七管道(20)排入污水处理系统；当去污水处理系统的水的PH在7以下时，此时树脂的紫色褪去基本恢复为吸附前的颜色，树脂吸附柱再生完毕，进入吸附工作状态。实施例1一种氨法脱硫副产硫酸铵的装置，以锅炉烟气氨法脱硫产物亚硫酸铵，通过全自动过滤器(7)过滤亚硫酸铵溶液，滤液与由第二管道(13)输送来的98%浓硫酸通过喷射式混合器(8)强制混合接触，经PH调整罐(1)调整溶液PH值，调整好PH值的溶液经调整罐泵 (2)打入中和液罐(3)内缓存，经中和液泵⑷定量送入树脂吸附柱(5)，当含酚溶液通过该树脂时，其中的酚类物质将会被选择性的吸附(吸附了酚的树脂呈紫色)，从而达到溶液脱酚目的，脱酚后的溶液进入脱酚亚铵液储罐(6)内，进入后续公知的工序生产硫铵产品。 树脂吸附柱(5)吸附饱和后进行再生，再生步骤为第一步将树脂吸附柱(5)内存有的残液排空，进入中和液罐(3)内；第二步用来自第四管道(16)的工艺水清洗，洗液通过第七管道(20)排入污水处理系统；第三步用回用碱液罐(9)通过回用碱液泵(14)送来的碱液进行清洗(开车首次用由第三管道(15)送来的碱液洗)，将洗脱液送入碱洗液罐(10)内，由碱洗液泵(11)通过第五管道(17)送去后续的萃取工段处理回收其中的酚；通过视镜(19) 观察洗脱液颜色变浅时，将洗脱液送入回用碱液罐(9)内；第四步用来自第四管道(16)的工艺水清洗，洗液通过第七管道(20)排入污水处理系统；当去污水处理系统的水的PH在7 以下时，此时树脂的紫色褪去基本恢复为吸附前的颜色，树脂吸附柱再生完毕，进入吸附工作状态。本实用新型在锅炉烟气氨法脱硫的基础上副产硫酸铵装置，克服了烟气脱硫副产物直接排放将会造成污染坏境和运行上费用大幅增加，产生如下技术效果1、采用烟气氨法脱硫副产硫酸铵，为企业带来一定经济效益，同时把烟气脱硫产物亚硫酸铵变废为宝；2、 避免了亚硫酸铵溶液直接排放对环境造成污染，同时避免了大量氨水的浪费；3、整个工艺在碱性条件下运行可以大大降低脱硫塔和管网系统的腐蚀几率，增加使用寿命，增强可靠性；该工艺的实施对我国锅炉烟气脱硫工艺的发展具有重要意义。[0025] 以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本 实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
权利要求1.一种氨法脱硫副产硫酸铵装置，其特征在包括如下工序过滤工序、与过滤工序连接的PH值调整工序，与PH值调整工序连接的树脂吸附再生工序，以及依次连接的后续氧化工序、浓缩结晶工序、干燥工艺处理工序。
2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫副产硫酸铵装置，其特征在于所述的过滤工序为第一管道(12)连接全自动过滤器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫副产硫酸铵装置，其特征在于所述的PH调整工序为第二管道(13)连接有喷射式混合器(8)，混合器(8)连接全自动过滤器(7)，混合器 (8)同时位于调整罐(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫副产硫酸铵装置，其特征在于，所述的树脂吸附再生工序为PH调整罐(1)连接调整罐泵(2)，调整罐泵(2)连接中和液罐(3)，中和液罐 ⑶连接中和液泵(4)，中和液泵(4)与树脂吸附柱(5)下部连接；树脂吸附柱(5)通过管道与脱酚亚铵液储罐(6)，脱酚亚铵液储罐(6)通过第六管道(18)与后续氧化工序连接； 树脂吸附柱( 上部连接有输送工艺水的第四管道(16)和输送碱液的第三管道(15);树脂吸附柱( 底部连接有视镜(19)，视镜(19)通过管道连接中和液罐C3)顶部，视镜(19)通过第七管道(20)连接污水处理系统，视镜(19)通过管道与连接碱洗液罐(10)和回用碱液罐(9)之间的管连接；碱洗液罐(10)底部连接有碱洗液泵(11)，碱洗液泵(11)通过第五管道与后续的萃取工段连接；回用碱液罐(9)底部连接回用碱液泵(14)，回用碱液泵(14)与第三管道(15)连接。
专利摘要本实用新型一种氨法脱硫副产硫酸铵装置,包括如下工序过滤工序、PH值调整工序、树脂吸附再生工序，再经过公知的后续氧化工序、浓缩结晶工序、干燥工艺处理工序。解决现有锅炉烟气氨法脱硫副产物无法回收利用、废氨水回收利用难的问题。改造后，用含氨废水用于锅炉烟气脱硫，不但脱除了烟气中的SO2，还能将吸收液中的亚硫酸铵进一步氧化、干燥后生产硫铵化肥。该工艺的实施做到了资源的循环再生利用，不但起到了环保的作用，还使环保投资产生了一定的效益，对我国锅炉烟气脱硫工艺的发展具有重要意义。
文档编号B01D53/78GK202061546SQ20112016211
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者任富强, 刘志辉, 叶波, 姬鹏霞, 张冬花, 李琦, 殷延星, 王彦鑫, 许凌, 贺丽岩, 陈丽, 韩大明, 韩宜, 马剑飞 申请人:河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂