专利名称：一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产设备技术领域，尤其涉及一种醋酸仲丁酯共沸精馏中油酯分离装置的制造领域。
背景技术：
在现有的醋酸仲丁酯化工生产中，醋酸仲丁酯与醋酸的分离是采用通用的蒸馏塔，利用共沸蒸馏的方法，加入共沸剂水使醋酸仲丁酯与醋酸进行分离，醋酸仲丁酯与共沸剂水形成低沸点共沸物从共沸蒸馏塔塔顶蒸出，对于此蒸发出的共沸物，在现有生产中未再进一步进行提纯与分离。此时所得到的醋酸仲丁酯因含有共沸剂水，所得到的最终产品醋酸仲丁酯达不到作为溶剂的要求，没有市场价值。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在生产醋酸仲丁酯的化工生产过程中的醋酸仲丁酯共沸精馏中油酯分离装置，目的在于对共沸精馏中共沸物进一步处理，降低醋酸仲丁酯中水含量，保证产品的质量。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置，包括筒体、脱水包，脱水包位于筒体下部，可将此醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置分为进料段、脱水包和酯相分离段三段，筒体左端即进料段上部设有物料进管，筒体右端即酯相分离段上部设有排气口和补水管，筒体右端即酯相分离段下部设有酯相出口，筒体内部脱水包右侧设有隔板，此隔板为酯相分离段与进料段的分界，隔板为半封闭，
因水与油酯的分层，此隔板能使油酯充分上浮，溢流进酯相分离段，脱水包底部设有水相出□。作为优选的技术方案，所述物料进管伸至筒体底部。作为对上述技术方案的改进，所述物料进管的下端一侧设有挡板。作为优选的技术方案，所述补水管伸至脱水包底部。由于采用了上述技术方案，本实用新型充分利用醋酸仲丁酯为油酯，共沸剂为水， 两者相对密度(水=1)0. 86，且不互溶的性质，利用工业生产连续性缺少静置时间的特点，在脱水包中利用水的自重与油酯的不溶性，使共沸物中的水进一步进行分离，使醋酸仲丁酯进一步提纯，达到了醋酸仲丁酯要求的最低水含量。筒体右端即酯相分离段上部设有补水管，补水管延伸至至脱水包底，能有效防止脱水包中水位偏低，影响排出水的纯度。筒体内部脱水包右侧设有隔板，隔板为半封闭，因水与油酯的分层，此隔板能使油酯充分上浮，降低了醋酸仲丁酯中的水含量。筒体左端即进料段上部设有物料进管，物料进管延伸至筒体底部侧斜，物料进管的下端一侧设有挡板，此挡板有扩散物料的作用，物料经挡板能很好的扩散，并保护了筒体。经此醋酸仲丁酯共沸精馏中油酯分离装置共沸蒸馏后，共沸物中醋酸仲丁酯与水可达到充分分离，醋酸仲丁酯中的水含量降低到实验要求合格范围内，增加了生产效益。本实用新型结构简单，操作方便，弥补了醋酸仲丁酯共沸蒸馏后未进一步提纯的缺点，大大提高了生产效益，降低了生产成本。
图1是本实用新型醋酸仲丁酯共沸精馏中油酯分离装置的结构示意图；图2是本实用新型醋酸仲丁酯共沸精馏中油酯分离装置物料进管与挡板的结构示意图；图中1-筒体；2-物料进管；201-物料进管出口 ；3-挡板；4-脱水包；5-水相出口 ；6-隔板；7-酯相出口 ；8-排气口 ；9-补水管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例一如图1所示，一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置，包括筒体1， 筒体1底部设有脱水包4，筒体1 一端顶部设有物料进管2，筒体1另一端的顶部设有排气口 8和补水管9而底部设有酯相出口 7，筒体1内腔的底部设有隔板6，且隔板6位于酯相出口 7与脱水包4之间，脱水包4底部设有水相出口 5。物料进管2伸至筒体1内腔底部。补水管9伸至脱水包4内腔底部。实施例二 如图2所示，一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置，筒体1内腔表面上设有挡板3，物料进管出口 201指向挡板3。具体的，一种醋酸仲丁酯共沸精馏中油酯分离装置，本实用新型提出的共沸精馏用于分离共沸物中醋酸仲丁酯与水的分离装置为一卧式装置，筒体1直径为1600mm，长为 56000mm，筒体1左右分为进料段与酯相分离段，筒体1的酯相分离段下部设有酯相出口 7， 筒体1下部设有脱水包4，脱水包直径600mm，深至少800mm，补水管9深探至距离脱水包4 底部200mm处，能有效防止操作失误，使水排空，导致醋酸仲丁酯流失。筒体1顶部设有物料进管2与排气口 8，脱水包4底部设有水相出口 5，隔板6是进料段与酯相分离段的分界。具体的，一种醋酸仲丁酯共沸精馏中油酯分离装置，本实用新型物料进管2深探至筒体1过中心线后45度侧斜，使物料进管2管口继续下探至筒体1底部，使物料进管2 管口切向进料，在距离物料进管2管口的80mm处加一挡板3，这样共沸物切线流出时挡板3 能够保护筒体并使共沸物充分扩散。实际操作时，共沸物由物料进管2进料，从物料出口 201出料，这样经过液封的好处是有效减少了气泡的产生，经过挡板3的扩散后使醋酸仲丁酯油酯与共沸剂水充分分离，根据两者的不溶性，油酯漂浮于上层，经隔板6充分上浮后溢流于酯相分离段，经酯相出口 7排出；经过第一次分离后，水相分离段共沸物中大部分是共沸剂水，达不到生产纯度要求，需经过脱水包4 (脱水包4深度要求大于800mm)的二次充分分离，纯度进一步提高， 可满足生产需求，共沸剂水由水相出口 5排出后可回流使用。为防止脱水包4中水位偏低， 影响排出水的纯度，加一补水管9深探至脱水包4底部，防止液位偏低现象的发生。[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置，包括筒体，其特征在于所述筒体底部设有脱水包，所述筒体一端顶部设有物料进管，所述筒体另一端的顶部设有排气口和补水管而底部设有酯相出口，所述筒体内腔的底部设有隔板，且所述隔板位于所述酯相出口与所述脱水包之间，所述脱水包底部设有水相出口。
2.如权利要求1所述的一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置，其特征在于所述物料进管伸至所述筒体内腔底部。
3.如权利要求2所述的一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置，其特征在于所述筒体内腔表面上设有挡板，所述物料进管出口指向所述挡板。
4.如权利要求1、2或3所述的一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置，其特征在于 所述补水管伸至所述脱水包内腔底部。
专利摘要本实用新型公开了一种醋酸仲丁酯共沸蒸馏中油酯分离装置，属于化工生产设备技术领域。本油酯分离装置为卧式，包括筒体、脱水包，所述脱水包位于所述筒体下部，所述筒体左端上部设有物料进管，所述筒体右端上部设有排气口和补水管，所述筒体右端下部设有酯相出口，所述筒体内部脱水包右侧设有隔板，所述物料进管伸至所述筒体底部，所述物料进管的下端一侧设有挡板，所述补水管伸至所述脱水包底部，所述脱水包底部设有水相出口。本实用新型能使共沸物水与醋酸仲丁酯充分分离，有效的降低了醋酸仲丁酯中水分含量，提高了生产效率。
文档编号B01D3/34GK202128928SQ201120220198
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者孙帅, 袁学芹 申请人:潍坊亿兴化工科技有限公司