专利名称：一种醋酸仲丁酯反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应装置，尤其涉及一种制备醋酸仲丁酯的反应装置。
背景技术：
醋酸仲丁酯作为一种新型溶剂，具有低毒性、溶解能力强等特点，逐渐受到人们的关注，目前醋酸仲丁酯的生产设备主要有两种，即串联式管式固定床反应器和催化精馏塔。串联式管式固定床反应器一般采取几个反应器串联，原料从第一个反应器进入， 逐级反应，从最后一个反应器排出，由于只有一个进料口，物料只能逐个顺序流经各反应器，实际作用相当于一段多级反应器，需要更换催化剂时，需要全部停车才能进行，而且在调整原料配比方面造成调节缓慢，导致生产负荷小、原料转化率低、生产控制不灵活。催化精馏塔在进料口设置反应段，由于设备条件的限制，其催化剂填装量有限，原料处理量小、生产能力低，同时，物料的停留时间相对较小，转化率低。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种原料转化率高、生产控制灵活、可以实现连续生产的醋酸仲丁酯反应装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种醋酸仲丁酯反应装置，包括反应器，所述反应器至少包括相互串联的三个，所述相互串联的各反应器的出口连通下一个反应器的进口，位于所述相互串联的串联末端的反应器的出口处设有产品排出管路，所述各反应器的进口处设有将各反应器相互连通的控制管路，所述控制管路在各反应器前均设有控制阀门，所述各反应器自相互串联的第二反应器起的进口处均设有原料补加管路。作为一种改进，位于所述相互串联的反应器的串联末端的反应器的出口通过循环管路连通位于所述相互串联的反应器的始端的反应器的进口，所述循环管路上设有循环泵。作为进一步的改进，所述各反应器的进口处均设有温度调节器，所述相互串联的各反应器的出口通过温度调节器连通下一个反应器的进口。作为再进一步的改进，所述各反应器的进口处设置有混合器，所述原料补加管路、 相互串联的各反应器的出口通过所述混合器连通所述相互串联的下一个反应器的进口。所述相互串联的各反应器的进口处均设有进料阀门。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、本实用新型的反应器设有相互串联的三个，且各反应器的进口处设有将各反应器相互连通的控制管路，自相互串联的第二反应器起的进口处均设有原料补加管路，根据生产需要，比如更换催化剂或者根据转化率情况，通过控制管路可以控制其中的一至几个反应器参与反应，生产控制灵活方便，通过补加管路可以向各参与反应的反应器内补加原料，保证每段反应器都能满负荷运转，提高了产量，而且保证了原料转化率、产品纯度和收率。2、本实用新型在相互串联的反应器的串联末端的反应器的出口通过循环管路连通位于所述相互串联的反应器的始端的反应器的进口，在循环管路上设有循环泵，根据反应转化率情况，可以控制物料进行循环反应，进一步提高了原料转化率、产品纯度和收率。3、本实用新型在各反应器的进口处均设有温度调节器，保证进入每段反应器的物料温度为所需反应温度，有利于控制合适的反应条件，保证了反应效果。4、本实用新型由于可以控制相互串联的几个反应器同时或者部分参与反应，在更换催化剂是可以在不停车的情况下进行，保证了生产的连续进行，而且在不满负荷情况下生产时，可以根据催化剂的催化能力切换反应器，均衡反应器中催化剂的催化能力，保证反应系统处于最优反应状态，延长设备运行时间，减少催化剂更换次数。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图。图中，1.反应器；11.反应器出口 ；12.反应器进口 ；13.进料阀门；2.产品排出管路；3.控制管路；4.控制阀门；5.原料补加管路；6.循环管路；7.循环泵；8.温度调节器； 9.混合器。
具体实施方式
如图所示，一种醋酸仲丁酯反应装置，包括相互串联的三个反应器1，所述相互串联的各反应器1的出口 11连通下一个反应器的进口 12，所述相互串联的各反应器1的进口 12处均设有进料阀门13，位于所述相互串联的串联末端的反应器的出口 11处设有产品排出管路2，所述各反应器1的进口 12处设有将各反应器1相互连通的控制管路3，所述控制管路3在各反应器1前均设有控制阀门4，所述各反应器1自相互串联的第二反应器起的进口处均设有原料补加管路5。位于所述相互串联的反应器1的串联末端的反应器的出口 11 通过循环管路6连通位于所述相互串联的反应器1的始端的反应器的进口 12，所述循环管路6上设有循环泵7，所述各反应器1的进口处均设有温度调节器8和混合器9，所述相互串联的各反应器1的出口 11通过温度调节器8后，与原料补加管路5通过混合器9连通下一个反应器的进口 12。本实用新型工作时，参与反应的原料醋酸与丁烯首先经混合器9混合后，经温度调节器8调节至需要的反应温度，然后自相互串联的三个反应器1的串联首端的反应器的进口 12进入反应器，在反应器内催化剂的作用下进行一级反应，一级反应后的物料自串联首端的反应器出口 11排出，先经温度调节器8调节至反应所需温度后，与自原料补加管路 5来的补加原料丁烯共同进入混合器9进行混合后，进入相互串联的第二个反应器内进行二级反应，然后二级反应后的物料先经温度调节器8调节至反应所需温度后，与自原料补加管路5来的补加原料丁烯共同进入混合器9进行混合后，进入位于串联末端的反应器进行三级反应，三级反应后的产品自产品排出管路2排出，根据反应转化率情况开启循环泵 7,自串联末端的反应器出口 11排出的物料可以自循环管路6循环回到串联首端的反应器再次参与反应。根据反应转化率情况或者反应器内催化剂催化能力情况或者生产不能满负荷运转时，关闭任一个反应器前的进料阀门13，然后打开该反应器前的控制管路3上的控制阀门4，使物料进入下一个反应器进行反应，不参与反应的反应器可以更换催化剂或者检修，因此在更换催化剂或者检修的情况下，可以不停车对各个反应器轮流进行，在不能满负荷生产时，也可以选择其中的一个或两个反应器反应。
权利要求1.一种醋酸仲丁酯反应装置，包括反应器，其特征在于所述反应器至少包括相互串联的三个，所述相互串联的各反应器的出口连通下一个反应器的进口，位于所述相互串联的串联末端的反应器的出口处设有产品排出管路，所述各反应器的进口处设有将各反应器相互连通的控制管路，所述控制管路在各反应器前均设有控制阀门，所述各反应器自相互串联的第二反应器起的进口处均设有原料补加管路。
2.如权利要求1所述的醋酸仲丁酯反应装置，其特征在于位于所述相互串联的反应器的串联末端的反应器的出口通过循环管路连通位于所述相互串联的反应器的始端的反应器的进口，所述循环管路上设有循环泵。
3.如权利要求2所述的醋酸仲丁酯反应装置，其特征在于所述各反应器的进口处均设有温度调节器，所述相互串联的各反应器的出口通过温度调节器连通下一个反应器的进
4.如权利要求2所述的醋酸仲丁酯反应装置，其特征在于所述各反应器的进口处设置有混合器，所述原料补加管路、相互串联的各反应器的出口通过所述混合器连通所述相互串联的下一个反应器的进口。
5.如权利要求1至4所述的任一种醋酸仲丁酯反应装置，其特征在于所述相互串联的各反应器的进口处均设有进料阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种醋酸仲丁酯反应装置，包括反应器，所述反应器至少包括相互串联的三个，所述相互串联的各反应器的出口连通下一个反应器的进口，位于所述相互串联的串联末端的反应器的出口处设有产品排出管路，所述各反应器的进口处设有将各反应器相互连通的控制管路，所述控制管路在各反应器前均设有控制阀门，所述各反应器自相互串联的第二反应器起的进口处均设有原料补加管路。本实用新型可以控制相互串联的几个反应器同时或者部分参与反应，生产控制灵活方便，可以向各参与反应的反应器内补加原料，保证每段反应器都能满负荷运转，提高了产量，而且保证了原料转化率、产品纯度和收率，保证了生产的连续进行。
文档编号C07C67/04GK202129064SQ20112022021
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者孙帅, 袁学芹 申请人:潍坊亿兴化工科技有限公司