专利名称：尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及甲醛生产，具体为一种尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备。
背景技术：
传统以催化银为触媒的银法甲醛生产线设备只是采用加入配料蒸汽的办法来控制生产温度，最多只能生产浓度达40%的甲醛，而且生产成本过高，而通常情况下只能生产 37%浓度的甲醛。要获得高浓度(35% 70% )甲醛，长期以来一直依赖另一种工艺生产线设备一铁钼法工艺生产线设备，铁钼法制高浓度甲醛生产线设备投资是银法甲醛生产线设备的5倍，触媒消耗是银法甲醛生产线设备的10倍，生产成本巨大。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是提供一种低成本生产高浓度甲醛的尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备。能够实现上述目的的尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备，包括混合甲醇气、蒸汽和空气的混合器、过滤混合气的阻火过滤器、将混合气反应生成甲醛气的反应器、依次连通的多级将甲醛气冷凝成甲醛液的吸收塔，所不同的是还包括将最后一级吸收塔排放的尾气导入混合器的尾气回送装置。所述尾气回送装置包括湿气分离器、升压风机和尾气加热器，湿气分离器进气口连通最后一级吸收塔尾气排放口，湿气分离器回送口连通升压风机进气口，升压风机出气口连通尾气加热器进气口，尾气加热器出气口连通混合器。所述升压风机为罗茨风机。所述吸收塔通常布置为两级，即两个吸收塔。本实用新型的优点1、本实用新型尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备生产甲醛的浓度可以通过尾气的导入量，根据需要从35% 70%进行有效的、可靠的调节和控制，而且可以准确的控制所需的浓度。2、本实用新型尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备解决了生产高浓度甲醛的难题，完全能工业化生产高浓度甲醛，从而大大节约了生产成本和投资。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。图号标识1、混合器；2、阻火过滤器；3、反应器；4、吸收塔；5、湿气分离器；6、升压风机；7、尾气加热器。
具体实施方式
[0014]本实用新型尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备包括混合甲醇气、蒸汽和空气的混合器1、过滤混合气的阻火过滤器2、将混合气反应生成甲醛气的反应器3、相连通的两级将甲醛气冷凝成甲醛液的吸收塔4和将二级吸收塔4排放的尾气导入混合器1的尾气回送装置，如图1所示。所述混合器1的进气口分别接通尾气、蒸汽、甲醇气和空气管道，混合器1的出气口连通阻火过滤器2的进气口，阻火过滤器2的出气口连通反应器3的进气口，反应器3的出气口连通1号吸收塔4，1号吸收塔4的出气口连通2号吸收塔4的进气口，2号吸收塔4 的排放口连通尾气回送装置，1号吸收塔4和2号吸收塔4上设有甲醛液采出口，如图1所
7J\ ο所述尾气回送装置包括湿气分离器5、升压风机6 (优选罗茨风机)和尾气加热器 7，湿气分离器5进气口连通二级吸收塔4尾气排放口，湿气分离器5回送口(湿气分离器5 的排放口排放多余尾气)连通罗茨风机进气口，罗茨风机出气口连通尾气加热器7进气口， 尾气加热器7出气口连通进入混合器1的尾气管道，如图1所示。控制好尾气导入混合器1的量，可以获得浓度在35% 70%之间的甲醛。
权利要求1.尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备，包括混合甲醇气、蒸汽和空气的混合器(1)、 过滤混合气的阻火过滤器O)、将混合气反应生成甲醛气的反应器(3)、依次连通的多级将甲醛气冷凝成甲醛液的吸收塔G)，其特征在于还包括将最后一级吸收塔(4)排放的尾气导入混合器(1)的尾气回送装置。
2.根据权利要求1所述的尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备，其特征在于所述尾气回送装置包括湿气分离器(5)、升压风机(6)和尾气加热器(7)，湿气分离器( 进气口连通最后一级吸收塔(4)尾气排放口，湿气分离器(5)回送口连通升压风机(6)进气口，升压风机(6)出气口连通尾气加热器(7)进气口，尾气加热器(7)出气口连通混合器(1)。
3.根据权利要求2所述的尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备，其特征在于所述升压风机(6)为罗茨风机。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备，其特征在于所述吸收塔(4)为两级，即两个。
专利摘要本实用新型公开了一种尾气循环法制高浓度甲醛生产线设备，包括混合甲醇气、蒸汽和空气的混合器、过滤混合气的阻火过滤器、将混合气反应生成甲醛气的反应器、依次连通的多级将甲醛气生成甲醛液的吸收塔，将最后一级吸收塔排放的尾气导入混合器的尾气回送装置，尾气回送装置包括湿气分离器、升压风机和尾气加热器。本实用新型生产甲醛的浓度可以通过尾气的导入量，根据需要从35％～70％进行有效的、可靠的调节和控制，而且可以准确的控制所需的浓度；本实用新型解决了生产高浓度甲醛的难题，完全能工业化生产高浓度甲醛，从而大大节约了生产成本和投资。
文档编号C07C47/052GK202175635SQ201120214678
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者谭文斌 申请人:桂林汇众化工设备有限公司