专利名称：一种桶型过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业管道中的过滤装置，尤其涉及一种包含滤芯管的桶型过滤装置。
背景技术：
管道过滤装置用于过滤管道中液体或气体中的杂质。现有的过滤装置通常包括管式过滤器和板式过滤器两种。管式过滤器是采用管状过滤介质，不仅结构复杂，而且耐压强度低，造价高，体积大。板式过滤器采用板式过滤介质支撑在带有无数小孔的支撑材料上，组成一个过滤元件，再由连接件将多层过滤元件组合成多层结构的板式过滤器，在过滤元件的一侧设进口，通入待过滤的液、气体，通过多层过滤元件通向另一侧的出口达到净化过滤的目的。显然，这种过滤器结构复杂，体积大。因此，需要一种过滤效率高、结构简单、体积小的过滤装置。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小的桶型过滤装置，使流体与滤芯管内的孔板充分接触碰撞提高过滤效率，同时避免流体中的杂质在管道中结垢。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种桶型过滤装置，该装置包括桶体、在桶体内同轴设置的滤芯管、设置在滤芯管内的孔板、设置在滤芯管底端与滤芯管底端开口所在的平面平行的底端孔板、以及固定在桶体底部支撑底端孔板的底端挡板。滤芯管顶端开口的边缘径向向外延伸并与桶体内壁周边连接。桶体侧壁上设有进口端和出口端，进口端位于桶体侧壁与滤芯管顶端接合处的上方，出口端位于桶体侧壁与滤芯管顶端接合处的下方。底端挡板上分布着多个孔。优选地，滤芯管顶端开口所在平面及开口边缘延伸出来的平面的下表面法线与流体进入桶体的方向之间的夹角为α，5° < α <90°。优选地，滤芯管内的孔板的上表面法线与流体进入桶体的方向之间的夹角为β，90° ≤ β ≤(180° -α)。优选地，滤芯管内的孔板的数量是1 20片，如果孔板的数量为2片以上，则各层孔板之间互相平行。优选地，所述滤芯管内的孔板直接焊接到滤芯管内壁上或者通过焊接在滤芯管内壁上的挡圈固定到滤芯管内壁上。优选地，孔板和底端孔板上中心筛孔周围分布2圈以上的筛孔。优选地，孔板和底端孔板由防蜡防垢防腐蚀的合金材料制成。优选地，孔板和底端孔板上筛孔的尺寸和分布不同，如果孔板的数量为2片以上，则各层孔板上筛孔的尺寸和分布不同。优选地，底端挡板上均勻分布着多个孔。优选地，桶体外壁与进口端和出口端对应位置上分别设有进口管和出口管，沿桶体的径向向外延伸，进口管和出口管的管径与滤芯管的管径尺寸之比为1 1 2 3。本实用新型技术方案主要的优势和特点如下本实用新型的过滤装置具有过滤效率高、结构简单、占用空间减小、维护简单的特点。在滤芯管内设置多层由防蜡防垢防腐蚀的合金材料制备的孔板，并使每层孔板上筛孔的尺寸和分布不同，使得待过滤的流体与孔板层层接触碰撞以提高过滤效率，同时，由于孔板采用了防蜡防垢防腐蚀的合金材料，使用完毕孔板很容易清洗干净。
图1示出本实用新型一个实施例所述的桶型过滤装置的整体结构；图2示出本实用新型一个实施例所述的桶型过滤装置中的底端挡板的结构；图3示出本实用新型一个实施例所述的桶型过滤装置中的孔板的结构。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一个实施例的桶型过滤装置主要包括桶体1、在桶体内同轴设置的滤芯管2、设置在滤芯管内的孔板3、设置在滤芯管底端与底端开口所在的平面平行的底端孔板3’、以及固定在桶体底部支撑底端孔板的底端挡板4。桶体1为中空的金属桶或其他材料的桶，在其内部同轴设置滤芯管2。滤芯管2顶端开口的边缘径向向外延伸并与桶体1内壁周边连接。滤芯管2顶端开口所在平面及开口边缘延伸出来的平面的下表面法线与流体进入桶体的方向之间的夹角为α。桶体1侧壁上设有进口端11和出口端12，通过该进口端11和出口端12桶体1连接到所要过滤的管道中间。进口端11位于桶体1侧壁与滤芯管2顶端接合处的上方，出口端12位于桶体1侧壁与滤芯管2顶端接合处的下方。优选的是，5° < α <90°以使滤芯管2的顶端开口斜对着桶体侧壁上的进口端11。滤芯管2内固定有至少一片孔板3，孔板3上表面法线与流体进入桶体的方向之间的夹角为β。滤芯管2内孔板3的数量可以是1 20片，如果孔板3的数量为2片以上， 则各层孔板3之间互相平行。孔板3可以直接焊接到滤芯管2内壁上或者通过焊接在滤芯管2内壁上的撑套5固定到滤芯管2内壁上。撑套5的内直径比孔板直径略小，故撑套5 可以支撑孔板3。优选的是，90° ^ β ^ (180° -α)以使滤芯管2内各孔板3上表面斜对着桶体侧壁上的进口端。另外，在滤芯管2底端还固定有与底端开口所在的水平面平行的底端孔板3’，该孔板3’由固定在桶体底部的底端挡板4支撑。底端挡板4为环形，与挡圈形状相似，不同的是，底端挡板4上均勻分布着多个孔，如图3所示。优选的是，孔板3和底端孔板3’由防蜡防垢防腐蚀的合金材料制成，比如2011年 2月22日提交的公开号为CN102094135A的专利文献中公开的合金材料。在孔板3和底端孔板3’上中心筛孔周围分布2圈以上的筛孔，如图2所示。根据进入桶体1的流体的流速来确定具体的筛孔圈数以及每圈具体的筛孔数量。优选的是，孔板3和底端孔板3’上筛孔的尺寸和分布不同，在滤芯管2内设置的孔板3的数量为2片以上时，各层孔板上筛孔的尺寸和分布不同。桶体1外壁与进口端11和出口端12对应位置上分别设有进口管和出口管，沿桶体的径向向外延伸。进口管和出口管的外管口上分别设有法兰6。进口管和出口管的管径与滤芯管2的管径尺寸之比为1 1 2 3。桶体1顶端开口设有法兰7，法兰盖8盖住桶体1顶端开口并且法兰盖8上的螺孔与开口周边的法兰7上的螺孔对齐，用螺柱和螺母配合将法兰盖8和桶体1顶端开口的法兰7固定在一起。法兰7和法兰盖8之间还夹有一层橡胶石棉板。桶体1底部优选为半球形或半椭球形的封头。从封头底端的开口向下延伸出螺纹短节。需要清除桶体内底的沉淀物时，可以取出螺纹短节内的密封件，通过螺纹短节进入封头底端开口进行清理。桶体1和滤芯管2之间、孔板3和3’和滤芯管2之间的连接可以采用焊接或其他连接方式。撑套5和底端挡板4可以由塑料或橡胶等材料制成。下面，基于上述实施例描述本实用新型的工作原理。待过滤的流体由桶体1的进口端11进入后，流入滤芯管2，经滤芯管2内的孔板3 和底端孔板3’过滤后从滤芯管2流出，到达桶体1内底。滤芯管2的下端为底端挡板4， 底端挡板4呈圆环形状且圆环上有许多小孔，由于不断流入的过滤后的流体的压力，内底部容纳的过滤后的流体便经过底端挡板4上的孔流到滤芯管2和桶体1之间，最后从桶体 1的出口端12流出。
权利要求1.一种桶型过滤装置，其特征在于，该装置包括桶体、在桶体内同轴设置的滤芯管、设置在滤芯管内的孔板、设置在滤芯管底端与滤芯管底端开口所在的平面平行的底端孔板、 以及固定在桶体底部支撑底端孔板的底端挡板，滤芯管顶端开口的边缘径向向外延伸并与桶体内壁周边连接，桶体侧壁上设有进口端和出口端，进口端位于桶体侧壁与滤芯管顶端接合处的上方，出口端位于桶体侧壁与滤芯管顶端接合处的下方，底端挡板上分布着多个孔。
2.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，滤芯管顶端开口所在平面及开口边缘延伸出来的平面的下表面法线与流体进入桶体的方向之间的夹角为α，5° < α < 90°。
3.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，滤芯管内的孔板的上表面法线与流体进入桶体的方向之间的夹角为β，90°彡β彡(180° -α)。
4.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，滤芯管内的孔板的数量是1 20 片，如果孔板的数量为2片以上，则各层孔板之间互相平行。
5.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，所述滤芯管内的孔板直接焊接到滤芯管内壁上或者通过焊接在滤芯管内壁上的挡圈固定到滤芯管内壁上。
6.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，孔板和底端孔板上中心筛孔周围分布2圈以上的筛孔。
7.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，孔板和底端孔板由防蜡防垢防腐蚀的合金材料制成。
8.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，孔板和底端孔板上筛孔的尺寸和分布不同，如果孔板的数量为2片以上，则各层孔板上筛孔的尺寸和分布不同。
9.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，底端挡板上均勻分布着多个孔。
10.如权利要求1所述的桶型过滤装置，其特征在于，桶体外壁与进口端和出口端对应位置上分别设有进口管和出口管，沿桶体的径向向外延伸，进口管和出口管的管径与滤芯管的管径尺寸之比为1 1 2 3。
专利摘要本实用新型公开了一种桶型过滤装置，包括桶体、在桶体内同轴设置的滤芯管、设置在滤芯管内的孔板、设置在滤芯管底端与滤芯管底端开口所在的平面平行的底端孔板、以及固定在桶体底部支撑底端孔板的底端挡板。滤芯管顶端开口的边缘径向向外延伸并与桶体内壁周边连接。桶体侧壁上设有进口端和出口端，进口端位于桶体侧壁与滤芯管顶端接合处的上方，出口端位于桶体侧壁与滤芯管顶端接合处的下方。底端挡板上分布着多个孔。因此，该过滤装置具有过滤效率高、结构简单、占用空间减小、维护简单的特点。
文档编号B01D29/03GK202315521SQ201120256470
公开日2012年7月11日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者何立新, 吴小君 申请人:恩曼自动化技术(上海)有限公司