专利名称：一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置的制作方法
技术领域：
一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置技术领域[0001]本实用新型属于物理测量装置领域，特别涉及一种处理高速过滤器反洗废水的水气分1 装直。
背景技术：
[0002]以前连铸设备运行过程中，高速过滤器每M小时反洗一次，反洗后的废水没有用水点，只能白白排掉。为节约能源，降低消耗，现有的连铸机循环水带有高速过滤器和化学除油器设备，把高速过滤器的反洗排污管接在化学除油器进水管道上，可将高速过滤器反洗后的废水再循环利用，将反洗污水同旋流井回水一样，通过加药、沉淀、排污等方式在化学除油器中来处理好反洗污水。然而高速过滤器在反洗过程中，需要通入压缩空气，利用压缩空气冲散密实的滤层，并采用水冲洗、气冲洗以及气水混合冲洗的方法使滤料相互搓动， 让吸附在滤料上的污物脱离，再用水反洗，才能彻底把吸附在滤料上的悬浮物清除掉，并将其排出高速过滤器外，这样就实现了滤料除悬浮物、反洗再生利用的功能。如此，进入化学除油器的反洗污水中混有气体，会造成化学除油器内水层波动大，影响水质净化及效果。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可轻松将废水中的液体和气体相分离、 将液体充分利用、且避免了由于存在气体以及液体流速过快对下一环节产生影响的处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，包括进水管、出水管和排气管；所述排气管的进气口与进水管的上部相连通，所述出水管的进水口与进水管的下部相连通；所述排气管内设有一个以上气体冷凝板。[0005]所述出水管和排气管皆垂直于进水管，且所述排气管的进气口与出水管的进水口相连通。[0006]在所述排气管内自下向上设有第一气体冷凝板和第二气体冷凝板。[0007]所述第一气体冷凝板为沿排气管内壁设置的环状板，所述第二分离板为锥形，且其外边缘通过一根以上连接筋与排气管的内壁相连接。[0008]第一气体冷凝板为沿排气管内壁设置的环状板，所述第二分离板为带有排气孔的锥形板，且其外边缘与排气管的内壁相连接。[0009]在所述排气管的顶端设有第三气体冷凝板，所述第三气体冷凝板上设有排气孔。[0010]所述出水管内设有主出水口和侧出水口。[0011]所述进水管、出水管和排气管的横截面为圆形。[0012]采用上述技术方案取得的技术进步为本实用新型结构简单，可轻松将废水中的液体和气体分离，并将气体冷凝，保留尽量多的液体，减少水资源浪费；且本实用新型的成本低廉，体积小，占地少，投资少，在使用过程中再无任何额外投资，还可降低水耗，降低生产成本；该实用新型使得高速过滤器的反洗废水进入化学除油器时尽量不含有气体，且调节了液体进入化学除油器的速度，保证了反洗污水进入化学除油器时，不会对除油器内水面产生巨大波动而造成水质混浊；通过该实用新型，反洗污水中的气体被分离并排出，反洗污水中的液体在化学除油器内平静的净化处理，来保证循环水水质，减小了能耗。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；[0014]图2为图1沿A-A向的剖视图；[0015]图3为图1沿B-B向的剖视图；[0016]其中，1、第三气体冷凝板，2、第二气体冷凝板，3、第一气体冷凝板，4、出水管，5、侧出水口，6、排气孔，7、排气管，8、进水管，9、主出水口。
具体实施方式
[0017]根据图1到图3所示的实施例可知，处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，包括进水管8、出水管4和排气管7 ；所述排气管7的进气口与进水管8的上部相连通，所述出水管4和排气管7皆垂直于进水管8，且所述排气管7的进气口与出水管4的进水口相连通，所述进水管8的出水口、排气管7的进气口与出水管4的进水口相连通；所述排气管7 上自下向上设有第一气体冷凝板3、第二气体冷凝板2和第三气体冷凝板1，所述第一气体冷凝板3为沿排气管7内壁设置的环状板，所述第二分离板2为锥形板，且其外边缘通过四根连接筋与排气管7的内壁相连接，即所述第二气体冷凝板2的外边缘与排气管7的内壁之间设有间隙方便气体通过，所述第三气体冷凝板1位于排气管7的顶端，所述第三气体冷凝板1上设有排气孔6 ；所述出水管4内设有主出水口 9和侧出水口 5 ；所述进水管8、出水管4、排气管7和主出水口 9的横截面为圆形。[0018]本实用新型采用钢板焊接制成。[0019]本实用新型的进水管8与高速过滤器的出口相连接，接受高速过滤器排出的反洗废水，此废水带有温度，因此其为液体水和废气气体的混合体。反洗废水通过进水管8后， 进入排水管4和排气管7，由于重力作用，液体水会流向排水管4，而废气体则会沿着排气管 7向上运动。废气体在运动过程中遇到气体冷凝板后冷凝变成液态水，此液态水会沿着排气管7的侧壁混入到液体中，并会顺着排水管4流出。从排水管4流出的液体水进入化学除油器设备。为了不使化学除油器设备中的液体被排水管4中的液体所影响，在排水管4中设置了主出水口 9和侧出水口 5。从主排水口 9流出的液态水流速较快，其从底部进入化学除油器，这样不会将化学除油器中的水搅浑；从侧出水口 5中流出的液态水流速较低，可直接从化学除油器的顶部进入，也不会搅浑化学除油器内部的水。这样，高速过滤器中排出的废水得到了充分的再利用，降低了水耗，减小了生产成本；且从高速过滤器中流出的水不会对化学除油器中的水面造成影响，导致水质变浑，保证污水顺利净化。[0020]在所述排气管7上设有一个以上气体冷凝板，这样在保证气体的溢出同时，还可以保留更多的液体，起到节约的作用。[0021]在出水管4中可以仅有一个出水口，还可以设有多个出水口，这样有利于液体的流出。
权利要求1.一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，其特征在于包括进水管(8)、出水管(4)和排气管(7);所述排气管(7)的进气口与进水管(8)的上部相连通，所述出水管(4) 的进水口与进水管(7)的下部相连通；所述排气管(7)内设有一个以上气体冷凝板。
2.根据权利要求1所述的一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，其特征在于所述出水管(4)和排气管(7)皆垂直于进水管(8)，且所述排气管(7)的进气口与出水管 (4)的进水口相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，其特征在于在所述排气管(7)内自下向上设有第一气体冷凝板(3)和第二气体冷凝板(2)。
4.根据权利要求3所述的一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，其特征在于所述第一气体冷凝板(3)为沿排气管(7)内壁设置的环状板，所述第二分离板(2)为锥形， 且其外边缘通过一根以上连接筋与排气管(7 )的内壁相连接。
5.根据权利要求3所述的一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，其特征在于所述第一气体冷凝板(3)为沿排气管(7)内壁设置的环状板，所述第二分离板(2)为带有排气孔的锥形板，且其外边缘与排气管(7)的内壁相连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，其特征在于在所述排气管(7)的顶端设有第三气体冷凝板(1 )，所述第三气体冷凝板(1)上设有排气孔(6)。
7.根据权利要求1或2或4或5所述的一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，其特征在于所述出水管内设有主出水口(9)和侧出水口(5)。
8.根据权利要求1或2或4或5所述的一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，其特征在于所述进水管(8)、出水管(4)和排气管(7)的横截面为圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种处理高速过滤器反洗废水的水气分离装置，属于物理测量装置领域。本实用新型包括进水管、出水管和排气管；所述排气管的进气口与进水管的上部相连通，所述出水管的进水口与进水管的下部相连通；所述排气管内设有一个以上气体冷凝板。本实用新型结构简单，可轻松将废水中的液体和气体分离，并将气体冷凝，保留尽量多的液体，减少水资源浪费；且本实用新型的成本低廉，体积小，占地少，投资少，在使用过程中再无任何额外投资，还可降低水耗，降低生产成本。
文档编号B01D19/00GK202237396SQ20112038664
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者张亚彬, 范新有, 谢兴华, 谢建华 申请人:新兴铸管股份有限公司