专利名称：一种滤芯式过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种滤芯式过滤器。
背景技术：
气田以“井下节流、井口计量，湿气输送，低压集气，二级增压，集中净化”为技术特点，集气站只进行分离、增压；天然气在进入压缩机进行增压的过程中，要求天然气中无固体杂质，夹带液滴直径小于5 μ m,只经过传统的重力沉降分离达不到压缩机的用气标准。使用只经过初级分离的气源会增大设备损耗、降低设备使用寿命，增加了设备维护成本，不利于集气站平稳安全运行。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤芯式过滤器，以克服现有技术中存在的缺陷。本实用新型的技术方案为一种滤芯式过滤器，其特征在于包括筒体、法兰、滤芯组、快开封头、出气口和泪管；其中，所述筒体由两段组成，中间由法兰连接，筒体顶部与用于滤芯检查、更换的快开封头固定连接，筒体上部设置有供气体输出的出气口，所述滤芯组设置于筒体内，滤芯组底部设置有用于积液排出的泪管。所述滤芯组采用螺栓固定于筒体内。所述筒体顶部与快开封头焊接连接。本实用新型的技术效果为1、过滤精细、净化率高、运行稳定、安装维修方便。滤芯组为可拆卸结构，采用螺栓固定，方便检修和更换，且可以根据不同的过滤精度要求选择相应精度的滤芯和数量。通过过滤器对站内原料天然气的过滤分离处理，使天然气最终达到为站内压缩机增压提供稳定气源的目的。2、筒体中间采用法兰连接，便于安装和运输。
下面结合实施例附图对实用新型做进一步说明图1为本实用新型的结构示意图。附图标记为1.筒体、2.法兰、3.滤芯组、4.快开封头、5.出气口、6.泪管。
具体实施方式
本实用新型滤芯式过滤器主要应用于气田集气站常用的气液分离设备上，用于天然气的气液精细分离，即经过分离器重力初分离的天然气再经过一次精细分离，除掉天然气中的过多水份，使气源达到直接进入压缩机增压的气质要求。以提高气液分离效果，为站内压缩机增压提供合格的气源。参见图1，本实用新型的具体结构为一种滤芯式过滤器，包括筒体1、法兰2、滤芯组3、快开封头4、出气口 5和泪管6 ； 其中，所述筒体1由两段组成，中间由法兰2连接，筒体1顶部与用于滤芯检查、更换的快开封头4固定连接，筒体1上部设置有供气体输出的出气口 5，所述滤芯组3设置于筒体1内， 滤芯组3底部设置有用于积液排出的泪管6。本实用新型中的滤芯组3可具体采用螺栓固定于筒体1内。本实用新型中的筒体1顶部与快开封头4可具体采用焊接连接。本实用新型的工作过程为本实用新型的介质是经过初步重力分离的气体。气体进入过滤装置筒体1内，经过滤芯组3的精细过滤，将天然气中的极少量固体杂质和大于5μπι直径的液滴分离出来， 并被“拦截”在滤芯组3表面，并逐渐聚集增大，进而在重力的作用下沉降，最后通过泪管6 进入分离器下部的积液区，被分离出来。经过滤后的气体部分则穿过滤芯组3从出气口 5 输出。
权利要求1.一种滤芯式过滤器，其特征在于包括筒体(1)、法兰(2)、滤芯组(3)、快开封头 (4)、出气口(5)和泪管(6);其中，所述筒体(1)由两段组成，中间由法兰(2)连接，筒体(1) 顶部与用于滤芯检查、更换的快开封头(4)固定连接，筒体(1)上部设置有供气体输出的出气口(5)，所述滤芯组(3)设置于筒体(1)内，滤芯组(3)底部设置有用于积液排出的泪管 (6)。
2.根据权利要求1所述一种滤芯式过滤器，其特征在于所述滤芯组(3)采用螺栓固定于筒体(1)内。
3.根据权利要求1所述一种滤芯式过滤器，其特征在于所述筒体(1)顶部与快开封头 (4)焊接连接。
专利摘要本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种滤芯式过滤器，其特征在于包括筒体、法兰、滤芯组、快开封头、出气口和泪管；其中，所述筒体由两段组成，中间由法兰连接，筒体顶部与用于滤芯检查、更换的快开封头固定连接，筒体上部设置有供气体输出的出气口，所述滤芯组设置于筒体内，滤芯组底部设置有用于积液排出的泪管。它过滤精细、净化率高、运行稳定、安装维修方便；筒体中间采用法兰连接，便于安装和运输。
文档编号B01D29/11GK202315482SQ20112043851
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者刘祎, 张凤喜, 张玉玺, 李东升, 王文武, 董艳国, 郭亚红 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司