专利名称：玻璃自动过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种玻璃自动过滤器，该过滤器可以实现全密闭减压或常压自动过滤及连续操作，特别适合于实验室用。
背景技术：
过滤器是实验室中进行固-液分离的关键设备之一，尤其是在化学实验中，往往对过滤操作要求很高，需要尽力消除周围环境中存在的空气、水分以及其他杂质对过滤造成的不利影响，因此需要在密闭环境下进行过滤。实验室一般使用的过滤器为敞口，仅适用于常温常压过滤。现有的实验室减压过滤常用的抽滤装置只能够做到间歇操作，无法连续运行，造 成操作效率低下。同时现有的过滤装置承压性不足，无法进行抽真空过滤。即使有些实验室过滤装置能够承受一定的压力，但还存在着密封性能差、过滤效率低下、过滤效果不好等问题。出于能承受减压过滤过程中的压力的考虑，现有的一些过滤器选用高分子材料或碳钢、不锈钢等不透明材料来制造，这使得操作人员难以对过滤器内部的过滤情况进行观察。另夕卜，过滤器的滤筒与底部一般采用分体设计，一般通过螺栓连接，密封性不好，承压性能差，进行减压过滤，尤其是抽真空过滤时，效果不理想。如何能使过滤装置在减压过滤时自动连续操作并取得良好的过滤效果，是亟待解决的技术问题之一。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种玻璃过滤器，该装置全部透明，便于观察内部的过滤情况；同时密封性能优越，承压性强，可以做到全密封减压或常压自动过滤及连续操作。本申请的玻璃过滤器，包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少一层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少一个加料口，滤筒上设置至少一个出料口，底部设置至少一个出液口，且滤筒、底部和滤筒盖的材质均为玻璃。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒与底部为无缝连接，一体形成。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒盖与滤筒之间为磨口连接。优选的，所述的滤筒盖与滤筒的磨口连接处涂有真空硅酯。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述滤材下方的滤筒和/或底部还包括至少一个抽气口。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒盖还包括通气口。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的玻璃过滤器还包括搅拌
>J-U ρ α装直。[0013]根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒包括真空玻璃夹套结构。根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施例，过滤器底部的出液口与接收器之间为磨口连接。优选的，所述的出液口与接收器的磨口连 接处涂有真空硅酯。本实用新型的有益效果主要体现在本案的过滤器在过滤分离过程中完全密闭，在滤材下方的滤筒或底部设置抽气口并与抽气设备相连，实现了减压自动过滤，并取得了很好的过滤效果。本案过滤器的制造材质为玻璃，轻便，适合在实验室使用。本案应用玻璃的透明特性，方便操作人员观察容器内部的过滤情况。本案的玻璃过滤器适用于各种物质的过滤，尤其适用于对其它过滤器材质如金属材质敏感的母液脱除情况，如强酸性、强碱性体系过滤。滤筒与底部的一体化设计，改善了整体密封性，提高了过滤器的承压性能，也更加便于操作。滤筒盖与滤筒之间、出液口与接收器之间采用磨口连接，并在磨口连接处涂有真空硅酯，这种连接方式密封性好并且连接迅速，操作方便，非常适合于对水、氧等敏感的物料过滤。滤筒的真空玻璃夹套结构，能够对过滤器中的物料进行保温，从而实现了恒温过滤的目的。
图I为本实用新型过滤器的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，本申请的过滤器主要包括滤筒9、底部12，设置在滤筒内的至少一层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖8。滤筒9的形状可以是图I所示的圆柱体，底部12为具有一定弧度的凹面，当然也可以根据需要设计成便于过滤的其他任意形状，如圆锥体等。为了提高过滤器整体的承压性和密封性，滤筒9与底部12之间优选为无缝连接，一体形成。滤筒盖8上设置至少一个加料口 5，用于向过滤器中加入待过滤物料。加料口 5也可以作为清洗口使用，即经由该清洗口，将清洗液体加到过滤器中，清洗过滤器内的物质，或者清洗过滤后得到的固体滤饼。底部12设置至少一个出液口 1，用于将滤液排出过滤器，也可以在此连接抽滤装置，以加速过滤进程。优选在过滤器底部12的最低处设置一个出液口 I。滤筒壁上设置至少一个出料口 2，用于将固体滤饼或滤渣排出到过滤器外。出液口 I和出料口 2可以设置多个，以加快出液/料速度。滤筒9、底部12和滤筒盖8均由玻璃材质制造而成，一般选用普通的硅酸盐玻璃即可，也可以根据过滤物的特性及过滤条件的需要，选用性能更适宜的特殊玻璃制造，如优良硬质高硼玻璃适合制造耐酸玻璃过滤器。滤筒9和底部12的玻璃构件在制造时可直接烧结成一体，以实现无缝连接。玻璃过滤器轻便、透明，方便操作人员对容器内部的过滤情况进行观察。由于玻璃的化学性质稳定，不易与待过滤物料产生化学反应，因此本申请的玻璃过滤器基本上可以适应各种物质的过滤,尤其适用于对其它过滤器材质如金属材质敏感的母液脱除情况，如强酸性、强碱性体系的过滤。滤筒盖8与滤筒9之间的连接处优选为磨口，可以在磨口处涂上真空硅酯。采用磨口连接方式，密封性好并且连接迅速，操作方便，非常适合于对水、氧等敏感的物料过滤。滤筒盖8上可以设置通气口 4，将惰性气体，例如氮气引入过滤器中，使得待过滤物料不会受到周围环境的影响。为了在紧急状态下，迅速将气体排出到过滤器之外，也可以在过滤器的滤筒盖8或者滤筒9上设置紧急放空口(未示出)。在滤材下方的滤筒壁上和/或底部可以设置至少一个抽气口 15，用于连接抽气装置，进行减压过滤，从而实现连续自动过滤操作。为了使出料速度加快，实现自动连续过滤，本申请的过滤器还可选择性地包括搅 拌装置6。搅拌装置6可以在滤筒9内升降，根据具体过滤情况调整搅拌速度。搅拌装置6通常包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴可以设计为在滤筒9内部升降。可以应用常规的搅拌装置，例如，刮刀式搅拌器。也可以根据具体情况，选择其它搅拌装置。过滤器的滤筒可以设计为夹套结构，并配备加热/冷却介质入口和出口，在夹套中循环加热液或者冷却介质，给过滤器中的物料加热或者冷却。夹套的材质为玻璃。也可以将夹套内部抽成真空，形成真空玻璃夹套结构，以达到保温过滤的效果。可以根据待过滤物料来选择过滤器包含一层或多层滤材。滤材可以放置在滤筒9中的任一位置，以便于过滤为宜。选择滤材可以考虑过滤中所承受的压力，待滤物的粒度等因素，选择本领域适合的已知滤材。必要时，还可以在滤筒9内设置滤板，用于放置滤材。本申请的过滤器也可以与上游反应器以及下游接收器密闭连接，从而实现整个过滤分离过程的完全密闭、自动化。为了保证连接的密封性，出液口 I处采用磨口设计，并在与接收器的磨口连接处涂有真空硅酯。本申请的过滤器可以作为普通的过滤器使用，即将滤筒盖8从滤筒9上去除，就可进行常压过滤。当将滤筒盖8盖在滤筒9上时，过滤器形成了一个完全密闭的过滤体系，能够实现减压连续过滤。下面简单描述本申请过滤器的操作方法。首先，通过加料口 5将待分离物料加到过滤器中。将过滤器密闭，如果需要打开搅拌装置6。可选择性地通过通气口 4通入惰性气体，例如氮气、氩气等。将抽气设备连接到抽气口 15上，进行抽气，在滤材下方形成负压，滤材上方与下方的压力差迫使过滤器内的物料通过滤材,并分离成滤液和固体滤饼。滤液由出液口 I排出，滤饼由出料口 2排出。为了达到自动过滤的效果，可以在打开出液口 I的同时就进行抽气，从而使得滤液自动从出液口 I排出，实现滤液和滤饼自动分离。如果过滤分离的是对氧气或湿气敏感的物质，可以在加料前，用惰性气体吹扫整个过滤器，然后在惰性气体氛围下进行加料操作。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求1.一种玻璃自动过滤器，其特征在于，包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少一层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少一个加料口，滤筒上设置至少一个出料口，底部设置至少一个出液口，且滤筒、底部和滤筒盖的材质均为玻璃。
2.根据权利要求I所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，所述的滤筒与底部为无缝连接，一体形成。
3.根据权利要求I或2所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，所述的滤筒盖与滤筒之间为磨口连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，所述的滤筒盖与滤筒的磨口连接处涂有真空硅酯。
5.根据权利要求I或2所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，所述滤材下方的滤筒和/或底部还包括至少一个抽气口。
6.根据权利要求I或2所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，所述的滤筒盖还包括通气□。
7.根据权利要求I或2所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，所述的玻璃自动过滤器还包括搅拌装置。
8.根据权利要求I或2所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，所述的滤筒包括真空玻璃夹套结构。
9.根据权利要求I或2所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，过滤器底部的出液口与接收器之间为磨口连接。
10.根据权利要求9所述的玻璃自动过滤器，其特征在于，所述的出液口与接收器的磨口连接处涂有真空硅酯。
专利摘要本实用新型提供一种玻璃自动过滤器。该过滤器包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少一层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少一个加料口，滤筒上设置至少一个出料口，底部设置至少一个出液口，且滤筒、底部和滤筒盖的材质均为玻璃。优选的，所述的滤筒与底部为无缝连接，一体形成。本实用新型的玻璃自动过滤器，透明、轻便，适合实验室使用，便于观察内部的过滤情况；且密封性能优越，可以做到全密封减压或常压自动过滤及连续操作。
文档编号B01D39/20GK202376847SQ201120489920
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者宫宁瑞 申请人:北京格林凯默科技有限公司