专利名称：烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金设备技术领域，特别是涉及一种烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板。
背景技术：
烧结圆筒混合机衬板的磨损是长期困扰钢铁企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的耐磨材质多采用耐磨橡胶衬板、含油尼龙衬板等。传统橡胶及尼龙衬板的缺点是由于材料自身的局限性，采用橡胶及尼龙材质做内衬的烧结圆筒混合机普遍存在内衬不耐磨、筒体严重粘料、筒体尾部倒料现象，操作人员清料的劳动强度大，设备负荷大，轮胎组磨损严重，筒体窜动大，故障频繁，其衬板使用寿命大多不到一年，内衬更换频繁，因而制约了烧结圆筒混合机生产能力的发挥。 发明内容为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，该实用新型以氧化铝陶瓷为耐磨耐高温衬板，用弧形连接钢板为固定介质，采用粘结+焊接安装方式将所述衬板安装在烧结圆筒混合机筒体内壁上，本实用新型硬度高、耐磨损、不沾料、具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，由矩形陶瓷衬板和弧形连接钢板组成，所述矩形陶瓷衬板的中心加工一个阶梯孔，阶梯孔的底端截面形状为圆弧形，矩形陶瓷衬板的阶梯孔内嵌入球壳形焊片，采用在弧形连接钢板上塞焊球壳形焊片的方式，将矩形陶瓷衬板固定在所述弧形连接钢板上，并用圆形陶瓷衬块对矩形陶瓷衬板的阶梯孔上端加以密封。所述矩形陶瓷衬板为氧化铝陶瓷，矩形陶瓷衬板的长度e=20(T800mm，宽度f=10(T600mm，厚度B =4_20mm，其阶梯孔上部的直径为d =15_60mm，所述矩形陶瓷衬板的阶梯孔底端的圆弧形截面的半径为r=7. 5-30_。所述弧形连接钢板的弧度与烧结圆筒混合机筒体内壁的弧度相同，长度a=500 3000mm,宽度 c=400 2000mm,厚度 b =4_10mm。所述球壳形焊片的底部加工一个通孔，所述通孔略小于矩形陶瓷衬板阶梯孔底端的通孔。所述矩形陶瓷衬板和圆形陶瓷衬块均为氧化铝陶瓷。未使用的烧结圆筒混合机，可将矩形陶瓷衬板直接塞焊在所述烧结圆筒混合机的筒体内壁上。本实用新型的有益效果是该实用新型采用氧化铝陶瓷材质，硬度高、耐磨损、使用寿命长，具有较高的强度和韧性。氧化铝陶瓷表面致密光滑、不吸水、不沾料，设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗，减轻了操作人员的劳动强度。本实用新型采用进口专用金属与陶瓷粘合剂，所述粘合剂具有粘接力强、耐热性能好(可耐高温500度)，耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等特点，使陶瓷衬板与金属粘贴牢固，可靠性好。本实用新型的优良性能使圆筒混合机内物料运行轨迹变得更加合理，且耐磨陶瓷衬板不粘料，为进一步强化混合机混勾和造球能力提供了条件，提闻了一混的混勾和_■混造球的能力，混合料平均粒径提闻
0.5mm，造球率提高了 2% — 3%，且混合粒度组成合理。
图I是烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板的结构示意图；图2是陶瓷衬板在弧形连接钢板上的分布图；图3是陶瓷复合衬板与烧结圆筒混合机内壁的连接示意图。在上述附图中，I.球壳形焊片，2.粘结胶泥，3.圆形陶瓷衬块，4.矩形陶瓷衬板， 5.弧形连接钢板，6.筒体内壁，7.固定焊点，8.连接板焊点，9.倒料角钢，10.高强螺栓。
具体实施方式
图I是本实用新型公开一种烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，包括矩形陶瓷衬板4和弧形连接钢板5，在矩形陶瓷衬板4的中心加工一个阶梯孔，阶梯孔的底端截面形状为圆弧形，矩形陶瓷衬板4的阶梯孔内嵌入球壳形焊片1，通过塞焊固定焊点7将球壳形焊片I焊接在弧形连接钢板5上的方式，将矩形陶瓷衬板4固定在所述弧形连接钢板5上，弧形连接钢板5之间采用塞焊连接板焊点8连接。圆形陶瓷衬块3侧表面涂上粘结胶泥2，之后，将圆形陶瓷衬块3嵌入矩形陶瓷衬板4阶梯孔内，以便对矩形陶瓷衬板4的阶梯孔上端加以密封。在本实施例中矩形陶瓷衬板4长为e=200mm，宽为f=100mm，厚为B =4mm,其阶梯孔上部的直径为d =15mm，所述矩形陶瓷衬板4阶梯孔底端的圆弧形半径为r=7. 5mm。球壳形焊片I的底部截面形状与矩形陶瓷衬板4阶梯孔底端的弧形截面形状相同，所述球壳形焊片I的底部加工一个通孔，通孔的直径为6 _，矩形陶瓷衬板4阶梯孔底部通孔的直径为8 mm。所述矩形陶瓷衬板4为氧化铝陶瓷。弧形连接钢板5的弧度与烧结圆筒混合机筒体内壁6的弧度相同，长度a=3000mm,宽度c=2000mm,厚度b =10mm。安装形式(一)、采用粘结+焊接的形式将矩形陶瓷衬板4直接固定在烧结圆筒混合机筒体内壁6上(此安装形式适用于未投入使用的烧结圆筒混合机)。(二)、采用粘结+焊接的形式先将矩形陶瓷衬板4固定在与筒体内壁6相同弧度的弧形连接钢板5上，然后采用塞焊的方式将弧形连接钢板5固定在筒体内壁6上(此安装形式适用于对烧结圆筒混合机进行后期改造)。烧结圆筒混合机改造施工步骤如下I)拆除原烧结圆筒混合机衬板，清理烧结圆筒混合机内部；2)将烧结圆筒混合机筒内壁安装衬板处全部打磨干净；3)将烧结圆筒混合机筒体内壁的陶瓷复合衬板用直接塞焊在圆筒混合机的筒体内壁6上；4)将烧结圆筒混合机筒体内壁分成若干等分用倒料角钢9做压条，用高强螺栓10将其牢固地固定筒体内壁6上，如图3。改造后使用效果；[0030]I)粘料情况通过实现上述改造，粘料现象基本消除，投入使用3-4年内圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板无老化、磨损、脱落现象。2)烧结混合机各传动部件的磨损情况及使用寿命减速机更换零部件频率明显降低，联轴器、挡轮除计划检修时检查加油外，也不需更换；轮胎组使用寿命明显延长；筒体窜动现象基本消除，筒体转动相当平稳。3)本实用新型的优异性能使烧结圆筒混合机筒体内物料轨迹合理，为进一步强化烧结圆筒混合机混匀和造球能力提供了条件，具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性倉泛。4)增大了烧结圆筒混合机的有效直径，提高了一混的混匀和二混造球的能力，混合料平均粒径提高0. 5mm，造球率提高了 2% 3%，且混合料粒度组成合理。 5)减轻检修前生产劳动强度，无需再清挖烧结混合机，节省人力物力。
权利要求1.一种烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，由矩形陶瓷衬板(4)和弧形连接钢板(5)组成，其特征是所述矩形陶瓷衬板(4)的中心加工一个阶梯孔，阶梯孔底端的截面形状为圆弧形，矩形陶瓷衬板(4)的阶梯孔内嵌入球壳形焊片(1)，通过在弧形连接钢板(5)上塞焊球壳形焊片(I)的方式，将矩形陶瓷衬板(4)固定在所述弧形连接钢板(5)上；圆形陶瓷衬块(3)的侧表面涂有粘结胶泥(2)，将其嵌入矩形陶瓷衬板(4)阶梯孔内，以便对矩形陶瓷衬板(4)的阶梯孔上端加以密封。
2.根据权利要求I所述的烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，其特征是所述矩形陶瓷衬板(4)长度e=20(T800mm，宽度f=10(T600mm，厚度B =4_20mm，其阶梯孔上部的直径d =15-60_，所述矩形陶瓷衬板(4)阶梯孔底端的圆弧形截面的半径r=7. 5_30_。
3.根据权利要求I所述的烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，其特征是所述球壳形焊片(I)的底部中心加工一个通孔，该通孔略小于矩形陶瓷衬板(4)阶梯孔底端的通孔。
4.根据权利要求I所述的烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，其特征是所述矩形陶瓷衬板(4)和圆形陶瓷衬块(3)均为氧化铝陶瓷。
5.根据权利要求I所述的烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，其特征是所述弧形连接钢板(5)的弧度与筒体内壁(6)的弧度相同，长度a=50(T3000mm，宽度c=400 2000mm,厚度 b=4_10mm。
6.根据权利要求I所述的烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，其特征是未使用的烧结圆筒混合机，其矩形陶瓷衬板(4)直接塞焊在所述烧结圆筒混合机的筒体内壁(6)上。
专利摘要本实用新型公开一种烧结圆筒混合机筒体内壁陶瓷复合衬板，所述矩形陶瓷衬板(4)的中心加工一个阶梯孔，阶梯孔的底端截面形状为圆弧形，矩形陶瓷衬板(4)的阶梯孔内嵌入球壳形焊片(1)，通过在弧形连接钢板(5)上塞焊球壳形焊片(1)的方式，将矩形陶瓷衬板(4)固定在所述弧形连接钢板(5)上。本实用新型具有硬度高、耐磨损、不沾料、耐酸碱、耐腐蚀，使用寿命长，具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗，减轻了操作人员的劳动强度，提高了一混的混匀和二混造球的能力，混合料平均粒径提高0.5mm，造球率提高了2%—3%，且混合粒度组成合理。
文档编号B01F15/00GK202460554SQ20112054472
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者刘芳, 张国立, 张永奎, 张爱彬 申请人:秦皇岛五通机械有限公司