专利名称：全自动酸洗润滑剂搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酸洗润滑剂的搅拌装置，具体的说是ー种全自动的、无需人工操作的酸洗润滑剂的搅拌装置。
背景技术：
众所周知，钢丝的拉拔过程是金属 塑性变形的过程，拉丝是利用金属的塑性，借助模具，在外カ的综合作用下，使金属发生塑性变形，从而获得所需要的截面形状、尺寸以及性能的ー种加工方法。拉拔过程中，润滑效果的好坏，直接影响钢丝的拉拔质量，在拉拔过程中就需要对润滑剂进行搅拌。现有技术中，润滑剂大多数是通过人工来完成润滑剂的搅拌工作的，这样就不但费时费力，而且搅拌的均匀度也不好，影响加工的质量。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动的酸洗润滑剂的搅拌装置，该装置结构简单，制作方便，搅拌效率高，节省人力资源。为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型是ー种全自动酸洗润滑剂搅拌装置，该装置包括搅拌槽，在搅拌槽上方的一端设置ー倒入酸洗润滑剂的进料ロ，在搅拌槽的ー侧下端设置ー倒出酸洗润滑剂的出料ロ，在搅拌槽上方的另一端设置电机，电机连接并带动一设置在搅拌槽内的搅拌轴转动，在搅拌轴的下端设置数个叶片。本实用新型的进ー步改进在于在搅拌槽的ー侧上部设置ー进水口，在搅拌槽的ー侧的下部设置ー提高温度的蒸汽进ロ。本实用新型的有益效果是润滑剂由进料ロ倒入搅拌槽中，搅拌槽中有一个带有叶片的搅拌装置，通过搅拌槽上方的电机带动旋转，达到搅拌的目的，搅拌槽下方的的蒸汽进ロ可以提供蒸汽，提高搅拌槽内的温度，加快润滑剂的溶解。本实用新型结构简単，制作方便，搅拌效率高，搅拌均匀度好，操作方便，节省人力资源。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进ー步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型保护范围构成限定。如图I所示，本实用新型是ー种全自动酸洗润滑剂的搅拌装置，该装置包括搅拌槽I，所述酸洗润滑剂在所述搅拌槽I内进行搅拌，在所述搅拌槽I上侧的一端设置ー进料ロ 2，由所述进料ロ 2倒入所述酸洗润滑剂，在所述搅拌槽1，的右侧下端设置ー出料ロ 6，由所述出料ロ 6流出经过搅拌之后的所述酸洗润滑剂，在所述搅拌槽I上方的另一端设置电机3，所述电机3连接并带动ー设置在所述搅拌槽I内的搅拌轴4转动，在所述搅拌轴4的下端设置数个叶片5，在所述电机3的带动下，达到对润滑剂搅拌的作用，在所述搅拌槽I的ー侧上部设置ー进水口 7，在所述搅拌槽I的ー侧的下部设置ー蒸汽进ロ 8，通过蒸汽的多少来调节所述搅拌槽I内的温度，达到一定的温度，可以加速润滑剂的溶解。本实用新型结构简単，制作方便，搅拌效率高，搅拌均匀度好，操作方便，节省人力 资源。
权利要求1.全自动酸洗润滑剂搅拌装置，该装置包括搅拌槽(I)，其特征在于在所述搅拌槽(I)上方的一端设置ー倒入所述酸洗润滑剂的进料ロ(2)，在所述搅拌槽(I)的ー侧下端设置一倒出酸洗润滑剂的出料ロ(6)，在所述搅拌槽(I)上方的另一端设置电机(3)，所述电机(3)连接并带动ー设置在所述搅拌槽(I)内的搅拌轴(4)转动，在所述搅拌轴(4)的下端设置数个叶片(5)。
2.根据权利要求I所述全自动酸洗润滑剂搅拌装置，其特征在于在所述搅拌槽(I)的ー侧上部设置ー进水口(7)，在所述搅拌槽(I)的ー侧的下部设置ー提高温度的蒸汽进ロ(8)。
专利摘要本实用新型是一种全自动酸洗润滑剂搅拌装置，包括搅拌槽，在搅拌槽上方的一端设置一倒入酸洗润滑剂的进料口，在搅拌槽的一侧下端设置一倒出酸洗润滑剂的出料口，在搅拌槽上方的另一端设置电机，电机连接并带动一设置在搅拌槽内的搅拌轴转动，在搅拌轴的下端设置数个叶片。在搅拌槽的一侧上部设置一进水口，在搅拌槽的一侧的下部设置一提高温度的蒸汽进口。润滑剂由进料口倒入搅拌槽中，搅拌槽中有一个带有叶片的搅拌装置，通过搅拌槽上方的电机带动旋转，达到搅拌的目的，搅拌槽下方的的蒸汽进口可以提供蒸汽，提高搅拌槽内的温度，加快润滑剂的溶解。本实用新型结构简单，制作方便，搅拌效率高，搅拌均匀度好，操作方便，节省人力资源。
文档编号B01F7/32GK202460525SQ20112056044
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者周文庆, 周益鑫, 范琪 申请人:常州盛德无缝钢管有限公司