专利名称：浸渍搅拌转筒及浸渍搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及浸溃设备，具体地，涉及一种浸溃搅拌转筒。此外，本发明还涉及一种安装有所述浸溃搅拌转筒的浸溃搅拌设备，其主要应用于化工行业以及其它适用的行业。
背景技术：
化工行业、食品加工行业等经常需要采用浸溃工艺。浸溃工艺一般是指将载体放入到含有活性成分的液体中进行浸渗，以使得载体吸附活性成分的工艺方法，当然，本发明所指的“浸溃”并不限于上述浸溃工艺的典型含义，而应当作广义层次的理解，即只要将一种物质浸溃到液体中并进行搅拌以使得该物质充分吸收该液体中的成分，均属于“浸溃”。例如,就加氢催化剂制造的而言，目前有饱和浸溃法和过饱和浸溃法两种方式,前者的浸溃设备主要为转鼓，后者的浸溃设备为吊篮和浸溃槽，装料、卸料基本依靠人工。其中，饱和浸溃法一般是采用预定量的浸溃溶液，通过搅拌载体来实现载体与浸溃溶液的充分结合，而过饱和浸溃法则是将载体浸泡到过量的浸溃溶液中，例如通过吊篮将载体浸泡到浸溃溶液中，为了实现载体与浸溃溶液的充分结合，通常需要使得吊篮实现一定的颠翻动作，以确保载体均能够与浸溃溶液充分接触。现有的浸溃设备往往依赖于工人的手工劳动，自动化程度不够，例如中国实用新型专利CN20188254U中公开的浸溃设备。现有技术的浸溃设备，例如转鼓或搅拌转筒，其筒内一般安装有旋转轴，该旋转轴上安装有搅拌叶片，搅拌的物料从筒体的上口进入，进过一段时间的浸溃、搅拌，再从下端出料。对于浸溃工艺而言，要求浸溃搅拌后的物料(例如加氢催化剂)在浸溃后无花条，浸溃均匀性良好，破碎率小于1%。但是，现有浸溃设备由于搅拌叶片与筒体的筒壁之间以及各节搅拌叶片相互不可避免地存在间隙，同时这种传统浸溃设备在搅拌过程中并不能充分地实现物料的搅拌，其在搅拌过程中依靠旋转轴带动搅拌叶片旋转来实现破碎，为了提高破碎率以满足要求，必然需要延长浸溃搅拌时间，这导致单台设备产能不高，浸溃均匀性较差，破碎率不稳定，大多时候不满足破碎率小于I %的要求。此外，浸溃采用的浸溃液体一般为具有较强挥发性的酸性或碱性液体，再加上浸溃过程中浸溃液体与接触物质可能发生的反应，使得在作业过程中工作工件内常常充满对人体有害的气体。典型地，例如采用浸溃法制造加氢催化剂的过程中，公知地浸溃液体一般采用氨水，而氨水易于挥发形成氨气，众所周知地，氨气是一种对人体的上呼吸道有较强刺激和腐蚀作用的气体，对操作工人的身体健康具有较大的危害，但是现有的加氢催化剂生产线的操作工人仍然仅采取口罩、手套等简单的防护措施。如上所述，现有浸溃设备的自动化程度不高，装料、卸料基本依靠人工，劳动强度大，尤其是，现有技术的浸溃设备的浸溃搅拌的破碎率难以满足上述加工要求，并且由于浸溃过程中使用了大量的酸性或碱性的容易挥发的浸溃液体，例如氨水，在作业过程中尤其是卸料时，这些浸溃液体易挥发至空气中污染工作现场，严重影响操作人员的身体健康。有鉴于此，需要设计一种新型的浸溃设备，以提高浸溃物料的破碎率，在此基础上，还应当避免危害操作人员的身体健康，提高浸溃设备的远程操作性。
发明内容
本发明首先所要解决的技术问题是提供一种浸溃搅拌转筒，该浸溃搅拌转筒能够用于形成浸溃搅拌设备以有效地提高浸溃物料的破碎率。在此基础上，本发明所要解决的技术问题是提供一种浸溃搅拌设备，该浸溃搅拌设备能够用于实现浸溃工艺，并能够有效地提高浸溃物料的破碎率。本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种浸溃搅拌设备，该浸溃搅拌设备不仅能够提高浸溃物料的破碎率，而且能够有效地改善操作安全性。本发明另外要解决的技术问题是提供一种浸溃搅拌设备，该浸溃搅拌设备除了能够实现上述功能之外，在安装完成还具有相对较好的远程操纵性。为了解决上述技术问题，本发明提供一种浸溃搅拌转筒，包括中空的筒体，该筒体上形成有物料口，其中，所述筒体具有回转轴线并能够安装为绕该回转轴线旋转，所述筒体的内壁面上设有用作搅拌叶片的凸片，该搅拌叶片包括叶片主体部和朝向所述回转轴线的边缘凸出部，该边缘凸出部的横截面呈弧形。在上述浸溃搅拌转筒中，优选地，所述边缘凸出部的厚度大于所述叶片主体部的厚度。优选地，所述搅拌叶片在所述筒体的内壁面上沿该筒体的纵向方向形成为螺旋形。更优选地，所述边缘凸出部的横截面呈圆弧形。在上述浸溃搅拌转筒的技术方案的基础上，本发明还提供一种浸溃搅拌设备，包括可旋转支撑的浸溃搅拌转筒和用于驱动该浸溃搅拌转筒旋转的旋转驱动机构，其中，所述浸溃搅拌转筒为上述技术方案任一项所述的浸溃搅拌转筒，该浸溃搅拌转筒的物料口配设有用于选择性地使得所述筒体的内部空间封闭或者与该筒体的外部连通的操控装置。在上述浸溃搅拌设备中，优选地，，所述浸溃搅拌设备还设有用于对所述筒体的内部空间抽气的抽气阀门，该抽气阀门的进气口与所述筒体的内部空间连通，出气口能够连接于抽气装置。优选地，所述操控装置包括固定设置的转接箱体、进料阀门和进液装置，该进料阀门和进液装置分别安装在所述转接箱体上，所述物料口形成在所述筒体的具有所述物料口的一端端部密封性连接于所述转接箱体，并连接为使得所述筒体相对于该转接箱体能够旋转，以通过该转接箱体封闭所述筒体的内部空间并使得该筒体的内部空间与所述转接箱体的内部空间连通。进一步优选地，所述抽气阀门安装在所述转接箱体上。所述进液装置包括安装在所述转接箱体上的进液阀门以及连接于该进液阀门的输出口的布液管，该布液管延伸经过所述转接箱体的内部空间、物料口而伸入到所述筒体的内部空间内，并且所述布液管上形成有多个出液孔。所述转接箱体的下部还设有出料阀门，该出料阀门的输入口与所述转接箱体的内部空间连通，输出口与外部连通。所述进料阀门、进液阀门和出料阀门均为能够远程控制的电控阀、液动阀或者气动阀。
所述浸溃搅拌转筒的筒体沿该筒体的纵向方向可旋转地支撑为倾斜形式，以使得所述筒体的具有所述物料口的一端高于该筒体的相对端。所述筒体通过前支撑座和后支撑座可旋转地支撑。所述后支撑座的顶部安装有托轮，所述筒体的外周面上形成有托轮支撑凸缘，该托轮支撑凸缘支撑在所述托轮上。通过上述技术方案，本发明的浸溃搅拌转筒以及浸溃搅拌设备由于所述浸溃转筒能够安装为绕自身的回转轴线旋转，同时其筒体的内壁面上具有凸出在内壁面上的用作搅拌叶片的独特结构的凸片，这样，当本发明的浸溃搅拌转筒安装形成浸溃搅拌设备后，其内部无需安装旋转轴并在该旋转轴上安装搅拌叶片，在驱动该浸溃搅拌转筒旋转时，本发明可以巧妙地利用其旋转产生的离心力使得浸溃物料向筒体的内壁连续不断的碰撞，同时由于筒体的内壁面上设有独特结构的异型搅拌叶片，这些异型搅拌叶片撞击并搅拌甩向筒体的内壁的浸溃物料，并通过其独特结构形成对浸溃物料形成有效的“刮蹭”作用，从而有效地对浸溃物料进行破碎。另外，本发明搅拌叶片使得边缘凸出部的横截面呈弧形，这种结构设计可以兼顾充分搅拌和破碎功能的独特结构设计有效地改善了浸溃搅拌物料的破碎率和浸溃均匀性。本发明的浸溃搅拌设备浸溃搅拌后的物料在浸溃后基本无花条，浸溃均匀性良好，破碎率优良，基本均小于I %，完全满足浸溃工艺所需达到的要求。本发明的改善操作安全性和远程操纵性等优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
下列附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式
一起用于解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式
。在附图中图I为本发明具体实施方式
的浸溃搅拌转筒的立体结构示意图，其中为了清楚显示浸溃搅拌转筒的内部结构而采用了剖开显示形式。
图2为图I所示的浸溃搅拌转筒的筒壁和搅拌叶片的局部截面图。
图3是本发明具体实施方式
的浸溃搅拌设备的结构示意图，其中为了使得图面清楚仅显示了回转液压驱动系统的局部管路。
附图标记说明
I浸溃搅拌转筒；
101筒体；102搅拌叶片；
103物料口 ；104旋转驱动轴安装孔；
105托轮支撑凸缘；106边缘凸出部；
107叶片主体部；
2浸溃搅拌设备安装基础；3前支撑座；
4回转液压驱动系统；5电机；
6后支撑座；7托轮；
8转接箱体9出料阀门；
10进液装置；11抽气阀门；
12进料阀门；13箱体支撑架。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式
。首先参照图I和图2描述本发明具体实施方式
的浸溃搅拌转筒。如图I和图2所示，本发明的浸溃搅拌转筒I包括中空的筒体101，该筒体101上形成有物料口 103，其中，所述筒体101具有回转轴线并能够安装为绕该回转轴线旋转，所述筒体101的内壁面上设有用作搅拌叶片102的凸片，该搅拌叶片102包括叶片主体部107 和朝向所述回转轴线的边缘凸出部106，该边缘凸出部106的横截面呈弧形。边缘凸出部106的具体设置形式可以多样，而并不局限于图2所示的具体结构形式，例如边缘凸出部106可以朝向所述回转轴线倾斜地伸出，以形成有效地“刮蹭作用”。优选地，参见图2所示，边缘凸出部106的厚度大于所述叶片主体部107的厚度，这样能够形成更为有效地对浸溃物料的刮蹭粉碎作用，并且不会影响到浸溃物料的搅拌运动参见图I所示，进一步优选地，所述搅拌叶片102在所述筒体101的内壁面上沿该筒体101的纵向方向形成为螺旋形(可以连续形成也可以间断形成)，这能够更好地改善搅拌效果，使得搅拌更充分，同时通过该螺旋形搅拌叶片102对物料推进的方向性，也能够更方便地出料和进料。作为更具体地优选技术方案，参见图2所示，所述边缘凸出部106的横截面呈圆弧形，这种结构不但能够有效地实现本发明下述的提高破碎率的技术效果，而且更便于成形加工，具有良好的工艺性。在本发明上述浸溃搅拌转筒的具体实施方式
和优选实施方式中，需要注意的是， 所述浸溃搅拌转筒I的筒体的形状并不限于图I所示的规则回转体的形状，在本发明的技术构思范围内筒体的形状可以根据需要选择，只要该筒体具有预定的回转轴线并能够安装为绕该回转轴线旋转即可。此外，用作搅拌叶片102的凸片可以一体地形成在筒体101的内壁面上，也可以单独加工后安装到筒体101的内壁面上。这些简单变型方式均属于本发明的技术构思范围内，相应地也就属于本发明的保护范围。通过本发明的上述浸溃搅拌转筒1，由于所述浸溃转筒I能够安装为绕自身的回转轴线旋转，同时其筒体101的内壁面上具有凸出在内壁面上的用作搅拌叶片102的独特结构的凸片，这样，当本发明的浸溃搅拌转筒I安装形成浸溃搅拌设备后，其内部无需安装旋转轴并在该旋转轴上安装搅拌叶片，在驱动该浸溃搅拌转筒I旋转时，本发明的浸溃搅拌转筒可以巧妙地利用其旋转产生的离心力使得浸溃物料向筒体101的内壁连续不断的碰撞，同时由于筒体101的内壁面上设有独特结构的异型搅拌叶片102，这些异型搅拌叶片
102撞击并搅拌甩向筒体101的内壁的浸溃物料，从而有效地对浸溃物料进行破碎。在此需要特别强调的是，现有技术中尽管存在一些公知的搅拌转筒，例如混凝土搅拌筒，但是这些搅拌转筒内部的搅拌叶片均无法适用于浸溃工艺，以提高浸溃物料的破碎率，这是因为浸溃物料与浸溃溶液相混合，通过浸溃搅拌转筒不仅需要起到混合作用，而且还要对浸溃物料形成破碎作用，而浸溃物料经过浸溃溶液的浸溃潮湿且具有粘性，并不容易破碎，这也是现有技术的浸溃搅拌转筒的浸溃物料破碎率常常无法达到要求的主要原因，如何在浸溃搅拌过程中实现良好的破碎也构成了本技术领域的一个比较难于克服的技术难题。本发明通过对搅拌叶片进行改进，使得搅拌叶片102包括叶片主体部107和朝向所述回转轴线的边缘凸出部106，该边缘凸出部106的横截面呈弧形。这样，在搅拌叶片102跟随筒体101旋转时，搅拌叶片102不仅能够搅拌撞击浸溃物料，而且通过其边缘凸出部106对浸溃物料形成有效的“刮蹭”作用，从而通过不断地充分搅拌撞击以及连续的刮蹭，使得浸溃物料充分地破碎，尤其是优选形式下边缘凸出部106的最大厚度大于所述叶片主体部107的厚度，其能够形成更为有效地刮蹭粉碎作用。另外，本发明搅拌叶片102使得边缘凸出部106的横截面呈弧形，在优选形式下也仅是使得边缘凸出部106的厚度大于所述叶片主体部107的厚度，这种结构设计不会明显阻碍浸溃物料在筒体101内部的搅拌运动，使得浸溃搅拌物料的筒体101的内部运动更顺畅，不至于因为粘附等现象而影响搅拌效果，从而可以使得浸溃物料的充分搅拌，改善浸溃搅拌的均匀性，这种兼顾充分搅拌和破碎功能的独特结构设计有效地改善了浸溃搅拌物料的破碎率和浸溃均匀性。经过实际试生产，采用本发明的浸溃搅拌转筒I进行浸溃工艺后，浸溃搅拌后的物料在浸溃后基本无花条，浸溃均匀性良好， 破碎率优良，基本均小于I %，完全满足浸溃工艺所需达到的要求。另外，图I和图2中还显示了本发明的浸溃搅拌转筒I的一些其它细节结构，例如筒体101上可以形成有用于检修的检修孔；浸溃搅拌转筒由于需要容纳浸溃溶液，因此一般可以由能够耐受高温、弱酸及弱碱性的材料制成，例如由不锈钢加工制造而成；物料口 103形成在筒体101的一个端面上并围绕所述回转轴线布置；筒体101的相对端面上形成有旋转驱动轴安装孔104，筒体101的外壁面上形成有托轮支撑凸缘105等。对此需要说明的是，上述细节结构与本发明改善浸溃物料破碎率以及浸溃均匀性的技术问题并不直接相关，而是一些常规结构、具体旋转驱动结构或者为改善操作安全性和远程操纵性而形成的具体结构，本发明的浸溃搅拌转筒I在此不作具体限制，例如，物料口 103的具体形成位置以及相关的旋转动力驱动结构并不局限于图I和图2所示的特定结构形式，在本发明浸溃搅拌转筒的技术构思范围内，其可以存在多种简单结构变型，无论其采用何种具体结构形式，并不影响本发明浸溃搅拌转筒提高浸溃物料破碎率的功能实现。例如旋转动力驱动结构对于本领域技术人员显然是具有多种公知结构的；再如，物料口
103可以专用于进料，也可以同时用于进料和出料，在一些具体的设置结构中为了更方便地出料，还可以设置专门的出料口，这些简单结构变型对于本领域技术人员是显然的，其均属于本发明的保护范围。当然，本发明的浸溃搅拌转筒I的这些特定结构也是具有特定作用的，这将在下文的浸溃搅拌设备中涉及提高安全性或远程操纵性的优选实施方式进行详细说明。以下参照图3描述本发明的浸溃搅拌设备的基本实施方式以及进一步的优选实施方式。需要注意的是，本发明的浸溃搅拌设备并不局限于图3中所示的具体细节。以下适当参照图3，首先描述本发明浸溃搅拌设备的基本实施方式，在此基础上进一步描述本发明更加优选的具体实施方式
，在描述过程中将附带性地描述一些本发明技术构思范围的可能的简单变型方式。如图3所示，本发明的浸溃搅拌设备包括可旋转支撑的浸溃搅拌转筒和用于驱动该浸溃搅拌转筒旋转的旋转驱动机构，其中，所述浸溃搅拌转筒为上述的浸溃搅拌转筒1，该浸溃搅拌转筒I的物料口 103配设有用于选择性地使得所述筒体101的内部空间封闭或者与该筒体101的外部连通的操控装置。在此需要理解的是，此处所描述的基本实施方式的浸溃搅拌设备主要的目的在于提高浸溃物料的破碎率，如上所述，由于本发明的浸溃搅拌设备安装有本发明上述技术方案所述的独特的浸溃搅拌转筒1，因此能够有效地改善浸溃搅拌物料的破碎率和浸溃均匀性。在该基本实施方式中，所述浸溃搅拌设备主要关注的是提高浸溃物料的破碎率，其保护范围可以涵盖下述进一步优选的远程操纵的具体结构形式以及可能的手动操纵形式，例如上述的操控装置可以简单地为一个可安装拆卸的封闭盖，当需要加入浸溃物料、浸溃溶液或者出料时可以手动打开封闭盖而加入浸溃物料并输入浸溃溶液，然后关闭封闭盖进行浸溃搅拌。当然，本发明优选的实施方式中将提供一种独特结构的具有良好远程操纵性的进一步改进的浸溃搅拌设备。在上述浸溃搅拌设备的技术方案的基础上，参见图3所示，优选地，所述浸溃搅拌设备还设有用于对所述筒体101的内部空间抽气的抽气阀门11，该抽气阀门11的进气口与所述筒体101的内部空间连通，出气口能够连接于抽气装置。显然地，抽气阀门11 一般可以为止回阀，抽气装置可以为抽气机等用于抽气的设备。此处需要注意的是，在该优选方式中，抽气阀门11的设置位置是可以具有多种选择的，由于浸溃搅拌转筒I在浸溃过程中需要不断旋转，因此抽气阀门11与抽气装置之间的连接可以根据需要拆卸断开，而需要抽气时再进行连接，以免抽气阀门11与抽气装置之间的管道连接与浸溃搅拌转筒I的转动形成干涉，当然，在下述设置固定的转接箱体8的更优选的实施方式中，抽气阀门11可以与抽气装置之间形成相对固定的连接关系。在本发明浸溃搅拌设备中，由于浸溃工艺中所采用的浸溃溶液易于挥发，例如在加工加氢催化剂的浸溃工艺中所采用的氨水，在浸溃搅拌过程中常常挥发出大量的对人体有害的氨气，因此在浸溃搅拌结束进行出料前可以通过抽气阀门11所连接的抽气装置对筒体101内部进行抽气，从而将筒体101内的氨气抽掉，在能够循环利用氨气的同时，也避免了在出料时氨气对操作人员的危害。为了使得本发明的浸溃搅拌设备在安装后能够形成相对稳定的连接关系，并为提高本发明浸溃搅拌设备的远程操纵性提供便利，参见图3，优选地，所述操控装置包括固定设置的转接箱体8、安装在该转接箱体8上的用于选择性接收待浸溃物料的进料阀门12以及安装在该转接箱体8上的用于选择性接收浸溃溶液的进液装置10，所述物料口 103形成在所述筒体101的一端端面上并围绕所述回转轴线布置，该筒体101的具有所述物料口 103 的一端端部密封性可旋转地连接于所述转接箱体8 (即筒体101的该端部与转接箱体8之间具有密封结构并且筒体101能够相对于转接箱体8旋转)，以通过该转接箱体8封闭所述筒体101的内部空间并使得该筒体101的内部空间与所述箱体的内部空间连通。显然地， 进料阀门11的输入口一般用于通过待浸溃物料输送管连接于待浸溃物料输送设备，其输出口在转接箱体8的内部延伸至物料口 103内。进液装置10—般用于通过浸溃溶液输送管连接于浸溃溶液源，在该具体实施方式
中，由于转接箱体8的内部空间与浸溃搅拌转筒I 的筒体101的内部空间连通，因此通过控制进料阀门12和进液装置10，可以方便地使得筒体101的内部空间选择地与筒体外部的待浸溃物料输送管和浸溃溶液输送管连通，从而方便地实现进料和进液。参见图3所示，转接箱体8可以支撑在箱体支撑架13上，从而形成固定设置。上述的抽气阀门11优选地安装在该转接箱体8上。
优选地，所述进液装置10包括安装在所述转接箱体8上的用于选择性接收浸溃溶液的进液阀门以及连接于该进液阀门的输出口的布液管，该布液管延伸经过所述转接箱体 8的内部空间、物料口 103而伸入到所述筒体101的内部空间内，并且所述布液管上形成有多个出液孔。显然地，在此具体形式下，所述进液阀门的输入口用于与筒体外部的待浸溃物料输送管连接。优选地，所述转接箱体8的下部还设有出料阀门12，显然地，该出料阀门12的输入口与转接箱体8的内部空间连通，输出口与外部连通，通过控制出料阀门12的打开和关闭，可以通过该出料阀门12出料。在此情形下，浸溃搅拌转筒I的筒体101的物料口 103 兼作进料口和出料口，此时为了使得出料更方便，浸溃搅拌转筒I的筒体内部的搅拌叶片可以设置为上述螺旋形或其它适当的形状，可以通过浸溃搅拌转筒正、反转时搅拌叶片102 对浸溃物料的不同方向的推进作用而顺利地进料、出料。在上述结构形式下，为了增强远程操纵性，所述进料阀门12、进液阀门以及出料阀门9均可以采用电控阀(例如电控开关阀、电控二位二通阀等)，当然并不限于此，也可以采用液动阀或气动阀等，这同样能够实现远程控制，以避免操纵人员现场进行操作，防止氨气意外泄漏危害身体。此外，为了避免进入筒体101的浸溃溶液在浸溃搅拌中回流到转接箱体8的内部空间内，而影响到浸溃效果，优选地，所述浸溃搅拌转筒I的筒体101沿该筒体101的纵向方向可旋转地支撑为倾斜形式，以使得所述筒体101的具有所述物料口的一端高于该筒体 101的相对端。所述筒体101具体的可旋转支撑形式可以多种多样，本领域技术人员可以根据具体的情况设计出不同结构的支撑形式，例如，参见图3所示，所述筒体101可以通过前支撑座3和后支撑座6可旋转地支撑。当然，根据筒体101的尺寸，在需要时还可以设置其它的中间支撑，只要支撑为可旋转的形式，不影响筒体101绕所述回转轴线旋转即可。更具体地，如图3所示，所述后支撑座6的顶部安装有托轮7，所述筒体101的外周面上形成有托轮支撑凸缘105，该托轮支撑凸缘105支撑在所述托轮7上。这种结构设计可以使得筒体101在旋转更平稳顺畅。前支撑座3的支撑形式也可以采用类似于后支撑座6的可旋转支撑形式，但一般可以与旋转驱动机构相结合形成旋转驱动形式，以使得结构更精简。如上所述，所述旋转驱动机构可以采用多种形式，例如所述旋转驱动机构可以包括电机和减速机，电机的输出轴连接于减速机的输入轴，减速机的输出轴连接于所述筒体101的具有物料输出口 103的相对端。在此情形下，减速机可以安装在前支撑座3的顶部，从而形成可旋转的支撑，当然也可以在前安装座3的顶部安装轴承，通过轴承支承减速机的输出轴从而形成可旋转的支撑。为了改善筒体101旋转的平稳性，本发明的浸溃搅拌设备采用特定的旋转驱动机构，参见图3所示,本发明旋转驱动机构包括电机5和回转液压驱动系统4,所述电机5的输出轴连接于所述回转液压驱动系统5的液压泵，该液压泵经由液压马达驱动油路连接于液压马达，所述液压马达的输出轴连接于减速机的输入轴，所述减速机安装在所述前支撑座3的顶部，并且该减速机的输出轴连接于所述筒体101的具有物料输出口 103的相对端。 这种旋转驱动机构可以利用液压驱动可控性较好的特点，使得浸溃搅拌转筒I的旋转更平稳。液压马达驱动油路是公知油路，为了实现液压马达的正反转，所述回转液压驱动系统4 的液压马达驱动油路上一般具有换向阀，为了实现远程操纵性，所述换向阀可以采用能够实现远程控制的电磁换向阀、电液换向阀、液动换向阀等。参见图I和图3所示，为了便于安装，优选地，所述筒体101的相对端的端面上可以形成有旋转驱动轴安装孔，所述减速机的输出轴密封性地固定连接到该旋转驱动轴安装孔内。以上按照层层递进地组织形式描述了本发明的浸溃搅拌设备的基本实施方式、优选实施方式以及一些简单变型方式，以下结合图3所示的优选形式简略描述本发明的浸溃搅拌设备的操作过程。需要说明的是，图3所示的仅是本发明浸溃搅拌设备的优选形式，本发明的浸溃搅拌设备的保护范围应当涵盖上述的实施方式以及相应的简单变型方式。参见图3所示，前支撑座3、后支撑座6、箱体支撑架13、回转液压驱动系统4、电机 5等均安装在浸溃搅拌设备安装基础2 (该安装基础2可以是车间地面或者专门的安装平台等)。启动电机5，通过回转液压驱动系统4的液压马达传递扭矩至浸溃搅拌转筒I的筒体101，从而使得筒体101旋转，一般可以通过合理设计筒体内部的搅拌叶片102(例如螺旋形搅拌叶片的回转方向)来使得浸溃搅拌转筒的筒体101逆时针转动时为进料，顺时针旋转为出料。进料时待浸溃物料从进料阀门12，进入，放入一定量的待浸溃物料后，然后打开进液装置10，放入预定量浸溃溶液，在图3所示的优选方式中，进料阀门12、出料阀门9、 进液阀门以及液压马达驱动回路上的换向阀均为电控阀，这样可以通过电信号进行控制电控阀来完成物料、浸溃溶液等的输入、输出。上述的阀门以及电机均可以通过电器柜进行控制，电器柜可以安装在独立的房间内，操纵人员可以远距离通过电器柜控制整个搅拌过程； 经过一段时间的搅动浸泡，打开出料阀门9，完成物料的输出。本发明的浸溃搅拌转筒以及浸溃搅拌设备并不限于应用于化工行业，而是根据情形也可以用于其它适当的行业的浸溃，例如食品加工行业，以实现对环境有一定影响的物料的搅拌浸溃，正如上文所述，本发明所指的“浸溃”并不限于上述浸溃工艺的典型含义，而应当作广义层次的理解，即只要将一种物质浸溃到液体中并进行搅拌以使得该物质充分吸收该液体中的成分，均属于“浸溃”。由上描述可以看出，本发明优点在于；本发明的浸溃搅拌转筒以及浸溃搅拌设备由于所述浸溃转筒I能够安装为绕自身的回转轴线旋转，同时其筒体101的内壁面上具有凸出在内壁面上的用作搅拌叶片102的独特结构的凸片，这样，当本发明的浸溃搅拌转筒I 安装形成浸溃搅拌设备后，其内部无需安装旋转轴并在该旋转轴上安装搅拌叶片，在驱动该浸溃搅拌转筒I旋转时，本发明的浸溃搅拌转筒可以巧妙地利用其旋转产生的离心力使得浸溃物料向筒体101的内壁连续不断的碰撞，同时由于筒体101的内壁面上设有独特结构的异型搅拌叶片102，这些异型搅拌叶片102撞击并搅拌甩向筒体101的内壁的浸溃物料，并通过其独特结构形成对浸溃物料形成有效的“刮蹭”作用，从而有效地对浸溃物料进行破碎。另外，本发明搅拌叶片102使得边缘凸出部106的横截面呈弧形，这种结构设计不会明显阻碍浸溃物料在筒体101内部的搅拌运动，使得浸溃搅拌物料的筒体101的内部运动更顺畅，从而可以使得浸溃物料的充分搅拌，改善浸溃搅拌的均匀性，这种兼顾充分搅拌和破碎功能的独特结构设计有效地改善了浸溃搅拌物料的破碎率和浸溃均匀性。经过实际试生产，本发明的浸溃搅拌设备浸溃搅拌后的物料在浸溃后基本无花条，浸溃均匀性良好，破碎率优良，基本均小于I %，完全满足浸溃工艺所需达到的要求。此外，本发明优选实施方式的浸溃搅拌转筒以及搅拌设备可以在独立的房间内远距离操纵，有效的避免了现场工作环境的不利影响(高温且有大量的氨气)，符合以人为本的设计理念，该浸溃搅拌设备可以实现全程的远程控制；其采用了独特的转接箱体密封结构，可减少浸溃过程中氨气泄漏等对操作环境的污染，实现物料的清洁生产。尤其是，本发明的浸溃搅拌设备优选地安装了抽气阀门，可以对浸溃过程中的有害气体(例如氨气)进行抽取，氨气可以循环利用，有效的降低了使用成本，还满足绿色、环保的要求；本发明为国内首创，市场上暂无同类产品。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.浸溃搅拌转筒，包括中空的筒体(101)，该筒体(101)上形成有物料口(103)，其中， 所述筒体(101)具有回转轴线并能够安装为绕该回转轴线旋转，所述筒体(101)的内壁面上设有用作搅拌叶片(102)的凸片，该搅拌叶片(102)包括叶片主体部(107)和朝向所述回转轴线的边缘凸出部(106)，该边缘凸出部(106)的横截面呈弧形。
2.根据权利要求I所述的浸溃搅拌转筒，其中，所述边缘凸出部(106)的厚度大于所述叶片主体部(107)的厚度。
3.根据权利要求I或2所述的浸溃搅拌转筒，其中，所述搅拌叶片(102)在所述筒体 (101)的内壁面上沿该筒体(101)的纵向方向形成为螺旋形。
4.浸溃搅拌设备，包括可旋转支撑的浸溃搅拌转筒和用于驱动该浸溃搅拌转筒旋转的旋转驱动机构，其中，所述浸溃搅拌转筒为根据权利要求I至3中任一项所述的浸溃搅拌转筒(I)，该浸溃搅拌转筒(I)的物料口(103)配设有用于选择性地使得所述筒体(101)的内部空间封闭或者与该筒体(101)的外部连通的操控装置。
5.根据权利要求4所述的浸溃搅拌设备，其中，所述浸溃搅拌设备还设有用于对所述筒体(101)的内部空间抽气的抽气阀门(11)，该抽气阀门(11)的进气口与所述筒体(101) 的内部空间连通，出气口能够连接于抽气装置。
6.根据权利要求5所述的浸溃搅拌设备，其中，所述操控装置包括固定设置的转接箱体(8)、进料阀门(12)和进液装置(10)，该进料阀门(12)和进液装置(10)分别安装在所述转接箱体(8)上，所述物料口(103)形成在所述筒体(101)的一端端面上并围绕所述回转轴线布置，该筒体(101)的具有所述物料口(103)的一端端部密封性连接于所述转接箱体(8)，并连接为使得所述筒体相对于该转接箱体(8)能够旋转，以通过该转接箱体(8)封闭所述筒体(101)的内部空间并使得该筒体(101)的内部空间与所述转接箱体(8)的内部空间连通。
7.根据权利要求6所述的浸溃搅拌设备，其中，所述抽气阀门(11)安装在所述转接箱体⑶上。
8.根据权利要求6所述的浸溃搅拌设备，其中，所述进液装置(10)包括安装在所述转接箱体(8)上的进液阀门以及连接于该进液阀门的输出口的布液管，该布液管延伸经过所述转接箱体⑶的内部空间、物料口(103)而伸入到所述筒体(101)的内部空间内，并且所述布液管上形成有多个出液孔。
9.根据权利要求8所述的浸溃搅拌设备，其中，所述转接箱体(8)的下部还设有出料阀门(12)，该出料阀门(12)的输入口与所述转接箱体⑶的内部空间连通，输出口与外部连通。
10.根据权利要求9所述的浸溃搅拌设备，其中，所述进料阀门(12)、进液阀门和出料阀门(12)均为能够远程控制的电控阀、液动阀或者气动阀。
11.根据权利要求4至10中任一项所述的浸溃搅拌设备，其中，所述浸溃搅拌转筒(I) 的筒体(101)沿该筒体(101)的纵向方向可旋转地支撑为倾斜形式，以使得所述筒体(101) 的具有所述物料口(103)的一端高于该筒体(101)的相对端。
12.根据权利要求11所述的浸溃搅拌设备，其中，所述筒体(101)通过前支撑座(3)和后支撑座(6)可旋转地支撑。
13.根据权利要求12所述的浸溃搅拌设备，其中，所述后支撑座￠)的顶部安装有托轮(7)，所述筒体(101)的外周面上形成有托轮支撑凸缘(105)，该托轮支撑凸缘(105)支撑在所述托轮(7)上。
全文摘要
浸渍搅拌转筒，其筒体(101)的内壁面上设有用作搅拌叶片(102)的凸片，该搅拌叶片(102)包括叶片主体部(107)和边缘凸出部(106)，该边缘凸出部(106)的横截面呈弧形。此外，本发明还提供一种安装有所述浸渍搅拌转筒的浸渍搅拌设备。本发明由于筒体的内壁面上设有独特结构的搅拌叶片，这些搅拌叶片撞击并搅拌甩向筒体的内壁的浸渍物料，并通过其独特结构形成对浸渍物料形成有效的“刮蹭”作用，从而有效地对浸渍物料进行破碎。本发明的浸渍搅拌设备浸渍搅拌后的物料在浸渍后基本无花条，浸渍均匀性良好，破碎率优良，基本均小于1％，完全满足浸渍工艺所需达到的要求。
文档编号B01F9/02GK102600750SQ20121005908
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者张国君, 潘龙勋, 郭金军, 陈健晖, 龙技 申请人:中联重科股份有限公司