专利名称：一种过滤式油水分离工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及油水分离技术，特别涉及ー种过滤式油水分离エ艺及其设备，属于水处理和环境保护领域。
背景技术：
专利CN101559292A公开了ー种下进上出的除油エ艺，它在溶液悬浮物比较少的场合，应用比较成功，但对悬浮物比较多的溶液、采油废水、冶炼萃余液和其它ー些エ业废水处理时，会出现滤料被含油悬浮物粘接，结团，清洗非常困难，操作不方便。在湿法冶金エ业，石油化工含油废水处理方面需要一种实用高效的除油技术，能够在有一定悬浮物((500mg/L)的含油废水中除油。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种满足适用范围比较广的油水分离要求的过滤式除油エ艺。本发明采用过滤式除油器与隔油池结合，达到油水分离和去除溶液悬浮物的双重功能，满足高效除油的要求。本发明的过滤式油水分离エ艺包括下列步骤将待分离的油水从上方流进装有表面积聚型吸油滤料的除油过滤器，经所述表面积聚型吸油滤料过滤，滤液由所述除油过滤器底部进入隔油池进行油水分离后完成除油。所述待分离的油水可以是含水和各种非水溶液的油水，尤其适用处理含油含悬浮物的油水，如湿法冶金工程的萃取液、萃余液和其它油水混合液，石化采油、炼油工程的含油溶液，石化业蒸汽冷凝液、生产废水或生化处理水。特别适用处理含油量超过100mg/L、悬浮物含量超过10mg/L的油水。较佳的，所述待分离的油水中，含油量不超过10g/L、悬浮物含量不超过500mg/L所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液ロ、排污ロ及出液ロ，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液ロ位于滤料层上方，所述排污ロ位于除油过滤器的顶部，所述出液ロ位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上。较佳的，所述网板上装有缝隙小于O. 3mm的滤网或水帽，用于挡住滤料，让溶液通过。较佳的，所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料，所述表面积聚型吸油滤料的直径为O. 3-1. 25mm,滤料层的高度为O. 5-1. 5m。较佳的，所述过滤除油器中的滤速为5-10m/h。所述表面积聚型吸油滤料为凝胶树脂，如凝胶型苯こ烯改性树脂(例如漂莱特公司生产的粒径为O. 38-1. 25mm的凝胶型苯こ烯系阳树脂0L100、上海西恩科技有限公司生产的粒径为O. 4-1. 2mm的凝胶型苯こ烯系阳树脂CN-01)。上述除油过滤器中的第一级除油过程为所述待分离的油水从装有表面积聚型吸、油滤料的上部流下，穿过滤料层到滤料网板，油份吸附在表面积聚型滤料的表面，在积聚成大油珠后脱离滤料表面，大油珠在浮力作用下，逆流上浮至过滤器顶部，这时会带走一部分悬浮物，另外一部分油珠随水流进入出液ロ。第二级除油为隔油池，包括池体，池体上设有进水ロ、出水口和排油ロ，池体内分为进液区、油水分离区与出液区；所述进水口位于进液区的下部，所述出水ロ位于出液区的上部，所述排油ロ位于进液区的上部；所述进液区和油水分离区通过进液挡板相隔，且所述进液区和油水分离区的顶部相通；所述油水分离区和出液区通过出液挡板相隔，且所述油水分离区和出液区的底部相通。较佳的，所述隔油池内的停留时间为5_16min。上述隔油池中的第二级除油过程为来自除油过滤器的滤液从隔油池的进水口进 入，在进液挡板作用下，水从下往上流进油水分离区，在油水分离区，油珠上浮，清液从出液挡板底部进入出液区，从出液ロ排出。由于除油过滤器中滤料的吸附富集乳化油功能，使从除油过滤器来的液体，主要是油珠和水，几乎没有乳化油，所以很容易在隔油池内分离油和水。本发明还提供了一种过滤式油水分离设备，包括除油过滤器和隔油池；所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液ロ、排污ロ及出液ロ，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液ロ位于滤料层上方，所述排污ロ位于除油过滤器的顶部，所述出液ロ位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上；所述出液ロ与所述隔油池的进水口相通；所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料。所述隔油池，包括池体，池体上设有进水口、出水口和排油ロ，池体内分为进液区、油水分离区与出液区；所述进水口位于进液区的下部，所述出水ロ位于出液区的上部，所述排油ロ位于进液区的上部；所述进液区和油水分离区通过进液挡板相隔，且所述进液区和油水分离区的顶部相通；所述油水分离区和出液区通过出液挡板相隔，且所述油水分离区和出液区的底部相通，所述进水口与所述除油过滤器的出液ロ相通。较佳的，所述滤料层的高度为O. 5-1. 5m。较佳的，所述滤料网板上装有缝隙小于O. 3mm的滤网或水帽，用于挡住滤料，让溶液通过。较佳的，所述除油过滤器的底部还设有反洗进液管道。当除油过滤器中的滤料拦截了大量悬浮物，造成壳体内压カ上升时，停止进液，打开排污口和反洗进液泵，反冲洗水由反洗进入口流入逆洗滤料，使油和油污泥从滤料中洗脱，由排污ロ排出。本发明所提供的过滤式油水分离エ艺及其配套设备，适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。本发明具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剤、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。可用于湿法工程中的油水分离，石化采油废水和其他含油エ业废水的油水分离。
图I为本发明的过滤式油水分离设备的结构示意图。图中1为进液ロ ；2为排污ロ ；3为浮油区；4为进液区；5为滤料层；6为滤料网板；7为出液ロ ；8为反洗进液管道；9为进水口 ；10为进液区；11为油水分离区；12为出液区；13为出水口 ；14为进液挡板；15为出液挡板；16为排油ロ。
具体实施例方式以下结合具体的工程案例来说明本发明的实施方式，本领域的技术人员在阅读了本发明讲授的内容之后，可以根据本发明所公开的原理和具体实施方式
轻易地了解本发明的优点及功效。请參见图1，其为本发明的过滤式油水分离设备的结构示意图。本发明所提供的过滤式油水分离设备，包括除油过滤器和隔油池。所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液ロ I、排污ロ 2及出液ロ 7，壳体内由上至下设有浮油区3、进液区4，滤料层5和滤料网板6 ； 进液ロ I位于进液区4 (即滤料层5上方)，排污ロ 2位于除油过滤器的顶部，排污ロ 2下方为浮油区3，出液ロ 7位于除油过滤器的底部，滤料层5位于滤料网板6之上；出液ロ 7与所述隔油池的进水口 9相通；滤料层5内装有表面积聚型吸油滤料。滤料层5的高度为为
O.5-1. 5m。滤料网板6上装有缝隙小于O. 3mm的滤网或水帽，用于挡住滤料，让溶液通过。所述隔油池，包括池体，池体上设有进水口 9、出水ロ 13和排油ロ 16，池体内分为进液区10、油水分离区11与出液区12 ;进水口 9位于进液区10的下部，出水ロ 13位于出液区12的上部，排油ロ 16位于进液区10的上部；进液区10和油水分离区11通过进液挡板14相隔，且进液区10和油水分离区11的顶部相通；油水分离区11和出液区12通过出液挡板15相隔，且油水分离区11和出液区12的底部相通，进水口 9与所述除油过滤器的出液ロ 7相通。过滤时，将待分离的油水从进液ロ I进入进液区4，经装有表面积聚型吸油滤料的滤料层5的上部流下，穿过滤料区到滤料网板6，油份吸附在表面积聚型滤料的表面，在积聚成大油珠后脱离滤料表面，大油珠在浮力作用下，逆流上浮至过滤器顶部的浮油3，浮油积聚到一定量时打开阀门从排污ロ 2排出，这时同时会带走一部分悬浮物。一级处理的出水从出水ロ 7排出进入第二级隔油池进ー步处理。来自除油式过滤器的过滤液从隔油池进水口 9进入进液区10，在进液挡板14的作用下，水从下往上流进油水分离区11，在油水分离区，油珠上浮，清液从进液挡板14底部进入出液区12，再从出水ロ 13流出，得到除油液体。第二级去除的油从出油ロ 16流出。进ー步的，所述除油过滤器的底部还设有反洗进液管道8。当除油过滤器中滤料拦截了大量悬浮物，造成壳体内压カ上升时需要反洗过滤器，反洗时停止进液，打开排污ロ2和反洗进液泵，反冲洗水由反洗进入ロ 8流入反洗滤料层5，使油和油污泥从滤料中洗脱，由排污ロ 2排出。实施例I将某非洲铜钴氧化矿硫酸浸出液，其pH值在2. O左右，含有钴和铁离子，由第一级除油过滤器的进液ロ经第一级过滤器过滤除油，滤料采用凝胶树脂CN-Ol (上海西恩环保设备有限公司生产的粒径为O. 4-1. 2mm的凝胶型苯こ烯系阳树脂)，滤料的装填密度为750kg/m3，滤料层高I. 0m，流速5m/h，再将第一级过滤器出液ロ的流出液经第二级隔油池隔油后完成除油，隔油池停留时间16min。运行100小时的平均水样分析结果见表I。表I过滤式油水分离设备除油效果
权利要求
1.一种过滤式油水分离エ艺，包括下列步骤将待分离的油水从上方流进装有表面积聚型吸油滤料的除油过滤器，经所述表面积聚型吸油滤料过滤，滤液由所述除油过滤器底部进入隔油池进行油水分离后完成除油。
2.如权利要求I所述的过滤式油水分离エ艺，其特征在于，所述待分离的油水中，含油量不超过10g/L、悬浮物含量不超过500mg/L。
3.如权利要求I所述的过滤式油水分离エ艺，其特征在于，所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液ロ、排污ロ及出液ロ，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液ロ位于滤料层上方，所述排污ロ位于除油过滤器的顶部，所述出液ロ位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上。
4.如权利要求3所述的过滤式油水分离エ艺，其特征在于，所述滤料网板上装有缝隙小于O. 3mm的滤网或水帽。
5.如权利要求I所述的过滤式油水分离エ艺，其特征在于，所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料，所述表面积聚型吸油滤料的直径为O. 3-1. 25mm,滤料层的高度为O.5-1. 5m。
6.如权利要求I所述的过滤式油水分离エ艺，其特征在于，所述表面积聚型吸油滤料为凝胶树脂。
7.如权利要求I所述的过滤式油水分离エ艺，其特征在于，所述隔油池包括池体，池体上设有进水口、出水口和排油ロ，池体内分为进液区、油水分离区与出液区；所述进水口位于进液区的下部，所述出水ロ位于出液区的上部，所述排油ロ位于进液区的上部；所述进液区和油水分离区通过进液挡板相隔，且所述进液区和油水分离区的顶部相通；所述油水分离区和出液区通过出液挡板相隔，且所述油水分离区和出液区的底部相通。
8.—种过滤式油水分离设备，其特征在于，包括除油过滤器和隔油池；所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液ロ、排污ロ及出液ロ，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液ロ位于滤料层上方，所述排污ロ位于除油过滤器的顶部，所述出液ロ位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上；所述出液ロ与所述隔油池相通；所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料。
9.如权利要求8所述的过滤式油水分离设备，其特征在于，所述隔油池包括池体，池体上设有进水口、出水口和排油ロ，池体内分为进液区、油水分离区与出液区；所述进水口位于进液区的下部，所述出水ロ位于出液区的上部，所述排油ロ位于进液区的上部；所述进液区和油水分离区通过进液挡板相隔，且所述进液区和油水分离区的顶部相通；所述油水分离区和出液区通过出液挡板相隔，且所述油水分离区和出液区的底部相通，所述进水口与所述除油过滤器的出液ロ相通。
10.如权利要求8所述的过滤式油水分离设备，其特征在于，所述滤料网板上装有缝隙小于O. 3mm的滤网或水帽，用于挡住滤料，让溶液通过。
全文摘要
本发明提供了一种过滤式油水分离工艺，包括下列步骤将待分离的油水从上方流进装有表面积聚型吸油滤料的除油过滤器，经所述表面积聚型吸油滤料过滤，滤液由所述除油过滤器底部进入隔油池进行油水分离后完成除油。该工艺适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。可用于湿法工程中的油水分离，石化采油废水和其他含油工业废水的油水分离。
文档编号B01D17/02GK102657953SQ20121013469
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者丁立平, 赵志安 申请人:上海西恩科技有限公司, 池州西恩新材料科技有限公司