旋转式分散的制造方法
【专利摘要】一种旋转式分散机，包括机壳，机壳内设有转轴、配套的多级定子和多级转子、吸入管和排料管，转轴带动所述的多级转子一起回转，首级定子和吸入管之间设有电磁驱动的还流阀，首级定子的前侧设有贯通该首级定子的自外至内的还流通路，在该还流通路的前方的排料管的入口设有挡板，该挡板上设有与所述的排料管贯通的分级孔，还设有与该还流阀连动的排料控制装置。本发明能精确控制分散加工过程，物料实现再加工，从而可获得均一微细的分散效果。
【专利说明】旋转式分散机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分散机，具体涉及旋转冲击式分散机。
【背景技术】
[0002]旋转式分散装置在产业界被广泛使用着。以往的装置一般都像离心水泵有吸入口，机壳里有着像离心泵的叶轮那样带有小叶片的转子，转子回转则物料就被吸入机壳内，并从转子上的小叶片那里获得离心力，在离心力转化的压力的作用下物料被从出口排出。
[0003]为了获得颗粒尺寸均一的分散性能，转子和定子有像多级泵那样做成多级形式，也有采用将分散处理后排入回收罐的物料，通过回收罐与分散装置的吸入口相接再导入分散装置进行多次分散处理来提高颗粒尺寸均一性的方法。但是，采用多级转子形式后，装置就像多级泵那样会产生高压，装置的机械密封所需要的冷却水也必须提高水压，用于增压的供水泵将成为必须的附属设备。另外通过回收罐再导入分散装置进行多次分散处理的方法，系统成为开放式，使密闭式的管道连续生产变得困难。
[0004]为使物料能在密封装置内任意地进行多次分散加工并且不发生高压，本申请的
【发明者】在2009102538821号专利申请文件中提出了内循环分散结构，这是一种让末级转子出来的被分散过的物料通过首级定子上开设的还流通路返回首级转子进行再次加工的方法。
[0005]但是上述方法中，末级转子出来的被分散过的物料只是一部分通过首级定子上开设的还流通路返回首级转子，而剩余部分未被再加工直接排出了分散装置，由此存在加工不充分的问题。
[0006]另外，上述方法中的转子有着一种离心泵叶轮样的形状，高速回转时转子齿处将发生汽蚀，给物料的流动带来障碍。
【发明内容】
[0007]本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种旋转式分散机，加工出均一精细的物料。
[0008]本发明的技术解决方案如下:
[0009]一种旋转式分散机，包括机壳，机壳内设有转轴、配套的多级定子和多级转子、吸入管和排料管，所述的转轴带动所述的多级转子一起回转，所述的多级定子至少包括首级定子和末级定子，所述的多级转子至少包括首级转子和末级转子，其特点在于:
[0010]在所述的首级定子和吸入管之间设有电磁驱动的还流阀，所述的首级定子的前侧设有贯通该首级定子的自外至内的还流通路，在该还流通路的前方的排料管的入口设有挡板，该挡板上设有与所述的排料管贯通的分级孔，
[0011]还设有与该还流阀连动的排料控制装置；
[0012]设有使所述的还流阀复位的还流阀弹簧，所述的机壳前侧的线圈骨架上设有还流阀线圈，还流阀线圈外有线圈外壳，线圈外壳有着伸入线圈骨架内孔的内缘，所述的还流阀的阀体配置在线圈骨架内，该还流阀阀体、线圈骨架和线圈外壳由磁性材料制作，当还流阀线圈通电时，所述的阀体构成磁极的一端,还流阀线圈外壳的内缘构成磁极的另一端,两磁极间构成工作气隙，所述的还流阀弹簧和所述的还流阀构成所述的还流通路的开关机构。
[0013]所述的排料控制装置是一开孔的星形板，该开孔的星形板设置在所述的还流阀的阀体上并位于所述的挡板的分级孔的后侧，所述的还流阀弹簧设置在还流阀的阀体和吸入管之间，所述的吸入管由磁性材料制作而构成磁极的另一端，通电时所述的吸入管和所述的阀体的前侧面间构成工作气隙，所述的还流阀的阀瓣与所述的首级定子上的阀口相对应，在所述的还流阀弹簧的作用下，所述的还流阀的阀瓣压在所述的首级定子的阀口上，使还流通路闭合，在所述的多级转子的作用下，待加工的物料由所述的吸入管吸入加工；当所述的还流阀线圈通电时，所述的阀体所受电磁力的方向与所述的弹簧的作用力的方向相反，使所述的还流通路打开，所述的加工过的物料通过所述的还流通路返回首级转子，进行再加工。
[0014]所述的排料控制装置是一开孔的星形板，该星形板设置在所述的挡板上分级孔的后侧，所述的还流阀沿其径向开有旁通槽，所述的排料控制装置具有顶销，所述的还流阀弹簧和所述的顶销设置于所述的首级定子上的凹孔内，所述的顶销位于所述的弹簧和所述的星形板之间，弹簧顶推顶销，顶销则顶推所述的星形板，所述的还流阀的阀瓣设置在首级定子上阀口的前侧，当断电状态时，所述的星形板受还流阀弹簧的作用压向挡板并封闭分级孔，同时带动所述的还流阀离开首级定子，所述的还流通路开启。
[0015]所述的排料控制装置是电磁阀，该电磁阀设置在所述的排料管的出口，该电磁阀是由排料阀芯、排料阀线圈、弹簧和阀体构成的常闭电磁阀或常开电磁阀。
[0016]所述的还流阀弹簧和所述的顶销设置于所述的首级定子的凹孔内，所述的顶销位于所述的弹簧和所述的星形板之间，弹簧顶推顶销，顶销则顶推所述的星形板，所述的还流阀的阀瓣设置在首级定子上阀口的前侧。
[0017]所述的还流阀的阀瓣设置在首级定子上阀口的前侧。
[0018]所述的还流阀弹簧设置在还流阀的阀体和吸入管之间，所述的还流阀的阀瓣设置在首级定子上阀口的后侧。
[0019]所述的首级定子上还流通路的入口部延伸至靠近机壳的内壁处，所述的延伸部靠中心部位处开有多个贯通的分级流道，该分级流道与所述的挡板上的分级孔相通。
[0020]所述的首级转子的入料方设有导轮。
[0021]所述的首级定子上阀口为锥体状或圆筒状。
[0022]一种旋转式分散机，包括机壳，机壳内设有转轴、配套的多级定子和多级转子、吸入管和排料管，所述的转轴带动所述的多级转子一起回转，所述的多级定子至少包括首级定子和末级定子，所述的多级转子至少包括首级转子和末级转子，其特点在于:
[0023]在所述的首级定子和吸入管之间设有电磁驱动的还流阀，所述的首级定子的前侧设有贯通该首级定子的自外至内的还流通路，在该还流通路的前方的排料管的入口设有挡板，该挡板上设有与所述的排料管贯通的分级孔，
[0024]还设有与该还流阀连动的排料控制装置，所述的排料控制装置是电磁阀，该电磁阀设置在所述的排料管的出口，该电磁阀是由排料阀芯、排料阀线圈、弹簧和阀体构成；
[0025]所述的机壳前侧的线圈骨架上设有第一还流阀线圈和第二还流阀线圈，该还流阀的阀体、线圈骨架、线圈外壳和线圈盖由磁性材料制作，所述的还流阀的阀体配置在线圈骨架内第一还流阀线圈和第二还流阀线圈的中间，阀体的两侧面分别与线圈外壳的内缘和吸入管组成磁极，使阀体的两侧构成后侧工作气隙和前侧工作间隙，当第一还流阀线圈断电，第二还流阀线圈通电时，前侧工作气隙产生电磁力，阀体被吸向前侧，还流通路打开，同时排料控制装置压在挡板上，使分级孔关闭，加工过的物料无法通过分级孔排出，只能通过所述的还流通路返回首级转子，进行再加工。当第一还流阀线圈通电、第二还流阀线圈断电时，阀体被吸向后侧，排料阀打开，还流通路关闭，同时，带动固定在一起的排料控制装置离开挡板打开分级孔，加工的物料经排料管排出。
[0026]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0027]本发明采用了在机壳内的首级定子与吸入管之间设置还流阀，在还流阀与吸入管之间设置弹簧，受弹簧压力的作用还流阀压向首级定子将还流通路关闭的结构方案。
[0028]另外，还流阀上固定有与还流阀连动的排料控制装置。排料控制装置通过首级定子的还流通路设置在挡板上的分级孔的后侧，挡板为阻止物料排出而用，挡板设置在首级定子与排料口之间，挡板上设置的分级孔为排料而用。在还流阀受弹簧力压向首级定子上的阀口关闭还流通路的时候，与还流阀连动的排料阀则离开挡板使分级孔打开，由此，物料通过分级孔被排出。
[0029]另外，机壳前侧的外围设有的还流阀线圈，线圈骨架、线圈外壳、还流阀阀体和吸入管采用磁性材料制作。吸入管和还流阀的阀体各形成磁极，磁极之间构成工作气隙，还流阀线圈通电后工作气隙中产生电磁力，受电磁力的作用阀体吸向还流阀线圈前侧带动还流阀克服弹簧力离开首级定子打开还流通路，与此同时，固定在还流阀上的排料控制装置则向挡板移动使分级孔关闭，由此，物料无法排出，全部回流再加工。
[0030]控制还流阀线圈的通电时间就能控制物料的重复加工次数。控制还流阀线圈的断电时间就能控制物料的排量，控制还流阀线圈断电时间以使仅仅只有被反复加工过的物料排出，然后再通电一定的时间进行反复内循环加工，就能得到颗粒度均一的分散效果。
[0031]另外，被处理物的比重大于溶液的时候，把首级定子上还流通路的入口部分的外径扩大至机壳内壁附近，而分级孔尽量安置在半径方向的中心侧，如此，在大回转半径上回转的颗粒大分量重的物料将被吸人还流通路，而颗粒小分量轻的物料回转半径小则从靠近装置回转中心处的分级孔排出。
[0032]另外，为防止汽蚀发生，首级转子的前面设置了导轮，物料进入转子前从导轮获得一定的压力从而防止汽蚀发生。
[0033]由电磁驱动的连动的还流阀和排料阀，物料全体将得到再加工，从而可获得均一微细的分散效果。另外，本发明的实施例之一，把构成首级定子上还流通路的入口部分的外径扩大至机壳内壁附近，使得物料比重大于溶液时能优先对大颗粒物料进行再加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是第一实施例常闭结构还流阀通电状态的结构图；
[0035]图2是第一实施例常闭结构还流阀断电状态的结构图；
[0036]图3是第二实施例常开结构还流阀通电状态的结构图；
[0037]图4是第二实施例常开结构还流阀断电状态的结构图；
[0038]图5是第三实施例电气连动的结构图；[0039]图6是第四实施例还流阀弹簧设置在阀体后侧的结构图；
[0040]图7是第四实施例还流阀弹簧设置在阀瓣后侧的结构图；
[0041]图8是第四实施还流阀弹簧设置在阀体前侧的结构图；
[0042]图9是第五实施例还流阀的双向电磁阀结构图；
[0043]图10是第六实施例的结构图；
[0044]图11是首级定子和挡板的立体图；
[0045]图12是排料控制装置为开孔的星形板星形的结构示意图；
[0046]图13是末级定子的立体图；
[0047]图14是阀瓣为平面形状的结构图。
[0048]图中:1…机壳,2...定子,2-S…首级定子,2-E…末级定子,2-0..延伸部,2_1…还流入口，2-F…分级流道，2-L...还流流路，3...轴，4…转子，4-S…首级转子，4-E…末级转子，5…导轮,6...还流通路,7...挡板,8...分级孔,9...排料控制装置,9-1...排料阀芯,9-2…排料阀线圈，10…排料管，11…还流阀，11-1…还流阀体,12…顶销，13…还流阀线圈，13-1…第一还流阀线圈，13-2…第二还流阀线圈，14…线圈外壳,15…线圈骨架，16…弹簧，17…吸入管，18…工作气隙18-1…后侧工作气隙，18-2…前侧工作气隙，19…旁通槽，20…内缘，2L...线圈盖，22...螺纹，K…还流阀口，B…还流阀瓣。
【具体实施方式】
[0049]下面结合实施例和附图对本发明做详细介绍，但不应以此限制本发明的保护范围。
[0050]第一实施例
[0051]图1是本发明旋转式分散机第一实施例中常闭结构的还流阀通电状态的结构图；图2是本发明第一实施例中常闭结构的还流阀断电状态的结构图。如图所示，本发明旋转式分散机包括固定在机座上的机壳I，机壳I里固定有定子2,另外,机壳I里设置有可以自由旋转的轴3，轴3上装置有与轴3 —起旋转的转子4。
[0052]转子4和定子2的数量各为任意的自然数，各实施例中都以数量3显示。以下，首级的转子4和定子2各以转子4-S和定子2-S来表示，末级的转子4和定子2各以转子4-E和定子2-E来表示。各个部件的左侧称为后侧，右侧称其为前侧。另外阀体11-1和线圈外壳14、线圈骨架15都采用磁性材料制作，而吸入管17的材料分两种情况，当还流阀11的工作气隙18在阀体11-1的前侧时，吸入管17用磁性材料，当工作气隙18在阀体11-1的后侧时，吸入管17用非磁性材料。
[0053]首级定子2-S的前侧开设有贯通定子2-S内外圆的还流通路6，由首级转子4_E出来的被处理物可以通过还流通路6返回转子4-S的入口。
[0054]首级定子2-S和吸入管17之间设置有还流阀11。还流阀11的阀体11_1和吸入管17都用磁性材料制作，两者在通电时形成磁极，两者之间设置有还流阀弹簧16。还流阀11的阀瓣B设置在定子2-S上阀口 K的前侧，受还流阀弹簧16的作用，还流阀11压向定子2-S，阀瓣B压在阀口 K上关闭还流通路6。
[0055]这里，阀口 K是指还流阀11上固定的密封口，阀瓣B是指还流阀11上运动的密封口，这里的阀口 K是设置在定子2-S上的，但不限于把阀口 K设置在其它零件上。[0056]还流阀11上固定有与还流阀11连动的排料控制装置9。排料控制装置9为一开孔的星形板，且穿过定子2-S的还流通路6设置在挡板7上的分级孔8的后侧，还流阀11受还流阀弹簧16的作用压向定子2-S时，带动排料控制装置9离开挡板7，于是排料控制装置9和分级孔8之间产生间隙，被处理的物料通过间隙由分级孔8排出的构造。
[0057]机壳I前侧的外围固定有还流阀线圈13，还流阀11的阀体11-1配置在还流阀线圈13的后侧。还流阀线圈13通电则由阀体11-1和吸入管17构成的磁极间形成工作气隙18，受工作气隙18中电磁力作用还流阀11克服还流阀弹簧16的弹簧力离开定子2-S，于是还流通路6被打开。同时，还流阀11上固定着的排料控制装置9压向挡板7关闭分级孔8，如此物料无法排出，全体通过还流通路6进入转子4-S被再加工。
[0058]还流阀线圈13断电则工作气隙18中的电磁力消失，还流阀11又受还流阀弹簧16的作用压向定子2-S关闭还流通路6，同时与还流阀11固定的排料控制装置9离开挡板7打开分级孔8，于是物料从分级孔8排出。
[0059]还流阀线圈13断电一定的时间只让仅仅被经过再加工的物料排出后又通电，则内循环再加工又开始。如此，电源反复通电、断电，即可获得均一的脉动式连续分散加工。
[0060]另外，如图1和图2所示，作为防止汽蚀的手段，可以采用在转子4-S的前面设置导轮5的构造。自吸人管15和还流通路6进入的物料在进入转子4-S之前在导轮5处获得一定的压力，从而防止在转子4-S处发生汽蚀。
[0061]图11是定子2-E和挡板7的立体图，图12是排料控制装置9的立体图。
[0062]第二实施例
[0063]第二实施例与第一实施例大部分地方是相同的，图中与第一实施例相同的地方也用相同的符号表示。以后的实施例也都如此。下面仅以相异的地方进行说明。
[0064]如上所述，第一实施例是，线圈13断电时还流通路6被关闭，装置处于排料状态的构造，即所谓常闭结构。这也可以采用常开结构，即，还流阀线圈13断电时还流通路6被打开，装置处于内循环加工状态的构造。
[0065]图3及图4是第二实施例的构造图。其中，图3显示的是通电排料状态，图4显示的是断电还流状态。
[0066]第二实施例中吸入管17用非磁性材料制作，磁极由阀体11-1的后侧面和线圈外壳的内缘20构成，工作气隙18在阀体11-1的后侧。
[0067]第二实施例的还流阀弹簧16设置在排料控制装置9和定子2-S之间，如图3所示，受弹簧力作用排料控制装置9压向挡板7封闭分级孔8，同时带动还流阀11离开定子2-S打开还流通路6，装置处于对物料进行循环再加工状态。
[0068]如图4所示，还流阀线圈13通电时，阀体11-1受工作气隙18中电磁力作用向后侧移动，带动还流阀11关闭还流通路6，同时带动排料控制装置9打开分级孔8，装置处于排料状态。
[0069]为防止工作气隙18成为密闭的空间，影响还流阀11运动，还流阀11的半径方向上开有旁通槽19。
[0070]另外，排料控制装置9不限于星形板形状，只要能够固定在还流阀11上与还流阀11连动，并且压在挡板7上时又能封住分级孔8的任何形状都可以。
[0071]第三实施例[0072]前述实施例采用的是把排料控制装置9固定在还流阀11上，排料控制装置9与还流阀11是机械直接连动的构造。这样的构造的优点是，只需一个还流阀线圈13就能简单地实现连动，但是，例如布局等的原因还流阀11和排料控制装置9固定在一起比较困难的时候，可以采用各阀的驱动线圈分开设置而采用电气连动的方式。图5显示了驱动线圈分开设置的电气连动的第三实施例的构造图。
[0073]第三实施例将排料控制装置9从机壳I内移动到了装置的出口管处，本实施例的排料控制装置9是电磁阀，该电磁阀设置在所述的排料管10的出口，该电磁阀的开闭与还流阀11的开闭采用电气连动。该电磁阀是由排料阀芯9-1、排料阀线圈9-2、弹簧和阀体9-3构成的常闭电磁阀或常开电磁阀。图5中显示的排料控制装置9是常闭的电磁阀。另夕卜，还流阀11的工作气隙18在阀体11-1的后侧，所以吸入管17用非磁性材料制作，磁极由阀体11-1的后侧面和线圈外壳的内缘构成。
[0074]如图5所示，当两阀的线圈都断电时还流阀11在弹簧力作用下往前侧移动离开定子2-S打开还流通路6，而排料控制装置9的阀芯9-1则在弹簧力作用下向上移动关闭排料控制装置9，于是物料通过还流通路6进入转子4-S被再加工。
[0075]当还流阀11和排料控制装置9各自的线圈都通电时，还流阀11将在电磁力作用下克服弹簧力往后侧移动压向定子2-S关闭还流通路6，而排料控制装置9的阀芯9-3则受电磁力作用克服弹簧力向下移动打开排料控制装置9，于是物料被排出装置。
[0076]第三实施例的情况虽然增加了一个阀的驱动装置，却有着电磁阀可以采用市场上的标准件而不用自己制作以降低成本的优点。
[0077]另外，两阀采用分别的驱动装置，可以在两阀基本同时开闭的时间上按需要设定微小的时间差，以精密控制流体的流动举动。
[0078]排料控制装置9也可以采用常开的电磁阀，图6、图7即为排料控制装置9采用常开电磁阀的结构图。
[0079]第四实施例
[0080]上述各实施例中还流阀11的还流阀瓣B都是设置在还流阀口 K前侧的，排料控制装置9和还流阀11采用电气连动的情况下还流阀瓣B也可以采用设置在还流阀口 K后侧的构造。图6、图7和图8是第四实施例的结构图，其中图6、图7显示的是还流阀为常闭的结构，而图8显示的是还流阀为常开的结构。
[0081]第四实施例图6中还流阀弹簧16设置在阀体11-1的后侧，图示状态时在弹簧力作用下阀瓣B压在阀口 K上关闭还流通路6，排料控制装置9为常开结构，此时排料控制装置9在弹簧力作用下打开，于是物料排出装置。电源通电则排料阀芯9-1克服弹簧力作用关闭排出管道，同时还流阀11也通电，阀体11-1克服弹簧力向后侧移动使阀瓣B离开阀口K打开还流通路6，于是物料被吸入首级转子4-S进行再加工。
[0082]还流阀6的还流阀弹簧16也可以如图7所示设置在阀瓣B的后侧，其工作过程与图6相同。
[0083]图8是还流阀11为常开，排料控制装置9为常闭的结构。
[0084]图8中的第四实施例还流阀弹簧16设置于阀体11-1前侧，如图所示还流阀线圈通电还流阀体ll-ι和吸入管17之间的工作气隙18产生电磁力，在电磁力作用下还流阀体11-1克服弹簧力带动还流阀瓣B压在还流阀口 K上关闭还流通路6，与此同时排料控制装置9也通电打开，于是物料被排出装置。电源断电，则还流阀体11-1被弹簧力推往后侧，带动还流阀瓣B离开还流阀口 K打开还流通路6，同时排料控制装置9也断电被弹簧关闭，于是物料被吸入首级转子4-S进行再加工。
[0085]还流阀瓣B设置在还流阀口 K后侧时可以简化装置的结构，如图6、图7所示的实施例中，还流阀11的电磁线圈可以省去，即，还流阀11可以不用电磁阀而仅仅是个机械的单向阀，这时虽然物料回流要克服单向阀的阻力产生一定的能耗，但却能够简化整体结构。机械单向阀也不限于图6、图7的结构形式，只要满足运动的还流阀瓣B设置在固定的还流阀口 K的后侧方向，各种结构形状的单向阀都可以。
[0086]第五实施例
[0087]上述各实施例中的还流阀11都是使用弹簧16使还流阀11处于常开或常闭状态，然后用电磁力克服弹簧力来实现还流阀11的开闭工作。上述各实施例中的弹簧16也可以不要，还流阀11的开闭可以都用电磁力即双向电磁阀来实现，也就是说还流阀11没有常开或常闭状态。图9是还流阀11采用双向电磁阀的第五实施例的构造图。
[0088]如图9所示第五实施例中的还流阀11有着线圈骨架15、线圈外壳14和线圈盖21，线圈骨架15内有可以沿线圈骨架的轴向往复运动的阀体11-1，沿线圈骨架15的轴线方向并排、独立地设置有第一还流阀线圈13-1和第二还流阀线圈13-2。线圈骨架1、线圈壳2、线圈盖3、吸入管17和阀体11-1用磁性材料制作，阀体11-1的两个侧面分别与线圈外壳的内缘20和吸入管17构成后侧工作气隙18-1和前侧工作气隙18-2。图示为第一还流阀线圈13-1断电，而第二还流阀线圈13-2通电的状态，此时还流阀体11-1受前侧工作气隙18-2中电磁力作用被吸向前侧打开还流通路，同时带动排料控制装置9关闭分级孔，于是物料通过还流通路进行内循环再加工。当第一还流阀线圈13-1通电、第二还流阀线圈13-2断电时，还流阀体11-1受后侧工作气隙18-1中电磁力作用被吸向后侧关闭还流通路，同时带动排料控制装置9打开分级孔，于是物料被排出装置。
[0089]第六实施例
[0090]图10是本发明第六实施例的构造图。
[0091]第六实施例中，把构成定子2-S还流通路6的入口 6-1部分的外径2-C延伸至机壳I的内圆附近，这样就能对大颗粒的物料进行优先再处理。从末级转子4-E出来的物料在机壳I内是边回转边向出口流动，其各个回转半径上物料的粒径不同，在被处理物料的比重大于溶液时，粒径大分量重的颗粒获得的离心力大，回转半径也大，即机壳I的内圆附近分布的是大颗粒物料。
[0092]由于第六实施例的还流通路6的入口 6-1开在机壳I的内圆附近，所以大颗粒物料将通过还流通路6被送还再加工。另外分级孔8尽量设置在装置的回转中心处，如此，轻而颗粒小的物料将优先获得排出。
[0093]图11是第六实施例中定子2-S的立体图。定子2-S有着扩大至机壳I内圆附近的延伸部2-C，定子2-S的前侧开有多个贯通内外圆的还流流路2-L，大颗粒物料从机壳I内圆附近导入入口 6-1进入流路2-L，再通过还流通路6被送入转子4-S被再加工。
[0094]另外，延伸部2-1靠中心部位，开有复数个左右方向贯通的分级流道2-F，分级流道2-F与挡板7上的分级孔8相通，使挡板7后侧的物料可以通过该分级流道2-F和挡板7上的分级孔8排出机外。[0095]控制排料控制装置开口的大小就能控制排量大小，也能控制还流再加工量的大小，也就是能控制物料加工的颗粒度分布状态。
[0096]前述实施例是采用电磁驱动来控制还流通路6的开闭和间隙，这也可以采用手动、回转油缸或气缸、步进电机等其它手段来控制。图10显示的是采用螺纹22来控制间隙的一种例子。
[0097]另外，还流阀口 K可以采用图10所示的锥体状，也可以采用图14所示的平面形状
坐坐寸寸ο
[0098]另外，本发明提供了用电磁阀来控制内循环分散机工作的各种方法，能使内循环加工得到精确的控制，使物料得到充分的循环加工从而获得高精细均一的分散效果。
【权利要求】
1.一种旋转式分散机，包括机壳(1)，机壳(I)内设有转轴(3)、配套的多级定子(2)和多级转子(4)、吸入管(17)和排料管(10)，所述的转轴(3)带动所述的多级转子(4) 一起回转，所述的多级定子(2)至少包括首级定子(2-S)和末级定子(2-E)，所述的多级转子(4)至少包括首级转子(4 一 S)和末级转子(4-E)，其特征在于: 在所述的首级定子(2-S)和吸入管(17)之间设有电磁驱动的还流阀(11)，所述的首级定子(2-S)的前侧设有贯通该首级定子(2-S)的自外至内的还流通路(6)，在该还流通路(6)的前方的排料管(10)的入口设有挡板(7)，该挡板(7)上设有与所述的排料管(10)贯通的分级孔(8)， 还设有与该还流阀(11)连动的排料控制装置(9)； 设有使所述的还流阀(11)复位的还流阀弹簧(14)，所述的机壳(I)前侧的线圈骨架上设有还流阀线圈(13)，该还流阀线圈(13)外设有线圈外壳(14)，线圈外壳具有伸入线圈骨架(15)内孔的内缘，所述的还流阀(11)的阀体(11-1)配置在线圈骨架内，该还流阀(11)的阀体(11-1)、线圈骨架和线圈外壳由磁性材料制作，当还流阀线圈(13)通电时，所述的阀体(11-1)构成磁极的一端，线圈外壳的内缘构成磁极的另一端，两磁极间构成工作气隙(18)，所述的还流阀弹簧(14)和所述的还流阀(11)构成所述的还流通路(6)的开关机构。
2.根据权利要求1所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的排料控制装置(9)是一开孔的星形板，该星形板(9)设置在所述的还流阀(11)的阀体(11-1)上并位于所述的挡板(7)的分级孔(8)的后侧，所述的还流阀弹簧(14)设置在还流阀(11)的阀体(11-1)和吸入管(17)之间，所述的吸入管(17)由磁性材料制作而构成磁极的另一端，通电时所述的吸入管和所述的阀体的前侧面间构成工作气隙(18)，所述的还流阀(11)的阀瓣(11-2)与所述的首级定子(2-S)上的阀口(2-K)相对应，在所述的还流阀弹簧(14)的作用下，所述的还流阀(11)的阀瓣(11-2)压在所述的首级定子(2-S)的阀(2-K)上，使还流通路(6)闭合，在所述的多级转子(4)的作用下，待加工的物料由所述的吸入管(17)吸入加工；当所述的还流阀线圈(13)通电时，所述的阀体(11-1)所受电磁力的方向与所述的弹簧的作用力的方向相反，使所述的还流通路(6)打开，所述的加工过的物料通过所述的还流通路(6)返回首级转子(4-S)，进行再加工。
3.根据权利要求2所述的旋转式分散机，其特征在于， 所述的排料控制装置(9)是一开孔的星形板，该星形板设置在所述的挡板(7)上的分级孔(8)的后侧，所述的还流阀(11)沿其径向开有旁通槽(16)，所述的排料控制装置具有顶销，所述的还流阀弹簧和所述的顶销设置于所述的首级定子的凹孔内，所述的顶销位于所述的弹簧和所述的星形板之间，弹簧顶推顶销，顶销则顶推所述的星形板，所述的还流阀(11)的阀瓣(11-2)设置在首级定子(2-S)上阀(2-K)的前侧，当断电状态时，所述的开孔的星形板(9)受还流阀弹簧(14)的作用压向挡板(7)并封闭分级孔(8)，同时带动所述的还流阀(11)离开首级定子(2-S)，所述的还流通路(6)开启。
4.根据权利要求1所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的排料控制装置(9)是电磁阀，该电磁阀设置在所述的排料管(10)的出口，该电磁阀(9)的开闭与还流阀(11)采用电气连动。
5.根据权利要求4所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的排料控制装置具有顶销(12)，所述的弹簧和所述的顶销设置于所述的首级定子的凹孔内，所述的顶销位于所述的弹簧和所述的星形板之间，弹簧顶推顶销，顶销则顶推所述的星形板，所述的还流阀(11)的还流阀瓣(2-B)设置在首级定子(2-S)上还流阀(2-K)的前侧。
6.根据权利要求4所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的还流阀弹簧(14)设置在还流阀(11)的还流阀体(11-1)和吸入管(17)之间，所述的还流阀(11)的还流阀瓣(2-B)设置在首级定子(2-S)上还流阀口(2-K)的后侧。
7.根据权利要求1所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的首级定子(2-S)上还流通路的入口部延伸至靠近机壳(I)的内壁处所述的延伸部(2-C)靠中心部位处开有多个贯通的分级流道(2-F)，该分级流道(2-F)与所述的挡板(7)上的分级孔(8)相通。
8.根据权利要求1-7任一所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的首级转子(4-S)的入料方设有导轮(5)。
9.根据权利要求8所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的首级定子(2-S)上还流阀口(2-K)为锥体状或圆筒状。
10.一种旋转式分散机，包括机壳(1)，机壳(I)内设有转轴(3)、配套的多级定子(2)和多级转子(4)、吸入管(17)和排料管(10)，所述的转轴(3)带动所述的多级转子(4) 一 起回转，所述的多级定子(2)至少包括首级定子(2-S)和末级定子(2-E)，所述的多级转子(4)至少包括首级转子(4-S)和末级转子(4-E)，其特征在于: 在所述的首级定子(2-S)和吸入管(17)之间设有电磁驱动的还流阀(11)，所述的首级定子(2-S)的前侧设有贯通该首级定子(2-S)的自外至内的还流通路(6)，在该还流通路(6)的前方的排料管(10)的入口设有挡板(7)，该挡板(7)上设有与所述的排料管(10)贯通的分级孔(8)， 还设有与该还流阀(11)连动的排料控制装置(9)； 所述的机壳(I)前侧的线圈骨架上设有第一还流阀线圈(13-1)和第二还流阀线圈(13-2)，该还流阀(11)的阀体(11-1)、线圈骨架、线圈外壳和线圈盖由磁性材料制作，所述的还流阀(11)的阀体(11-1)配置在线圈骨架内，第一还流阀线圈(13-1)和第二还流阀线圈(13-2)的之间，阀体(11-1)的一侧面与线圈外壳的内缘组成磁极的一端，构成后侧工作气隙(18-1)，阀体(11-1)的另一侧面与吸入管组成磁极的另一端，构成前侧工作气隙(18-2)， 所述的排料控制装置(9)是一开孔的星形板，该星形板(9)设置在所述的还流阀(11)的阀体(11-1)上并位于所述的挡板(7)的分级孔⑶的后侧， 当第一还流阀线圈(13-1)断电，第二还流阀线圈(13-2)通电时，前侧工作气隙(18-2)产生电磁力，阀体(11-1)被吸向前侧，使还流通路打开，同时带动排料控制装置(9)压在挡板(7)上，分级孔关闭，加工过的物料通过所述的还流通路(6)返回首级转子(4-S)，进行再加工，当第一还流阀线圈(13-1)通电、第二还流阀线圈(13-2)断电时，后侧工作气隙(18-1)产生电磁力，阀体(11-1)被吸向后侧，使还流通路关闭，同时带动排料控制装置(9)离开挡板(7)，分级孔打开，加工过的物料经排料管(10)排出。
11.根据权利要求10所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的排料控制装置(9)是与所述的还流阀(11)机械连动的一开孔的星形板，该星形板设置在所述的还流阀(11)的阀体(11-1)上。
12.根据权利要求10所述的旋转式分散机，其特征在于，所述的排料控制装置(9)是与还流阀(11)电气连动的电磁阀，该电磁阀设置在所述的排料管(10)的出口处。
【文档编号】B01F15/02GK103506028SQ201210218767
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】诚忠元 申请人:上海顺跃精密机械有限公司