一种四氯化钛沉降槽及提取澄清液体的方法
【专利摘要】本发明涉及四氯化钛生产设备领域，尤其涉及一种采用沉降法提取澄清四氯化钛液体的四氯化钛沉降槽及提取澄清液体的方法，其目的是采用沉降法提取TiCl4矿浆中的澄清液体。该沉降槽设有槽体部分、刮料部分和输送部分，刮料部分上部安装在槽体部分盖板的上部，刮料部分下部的刮板安装在槽体部分锥形槽的上面，输送部分螺旋输送机的输入端安装在槽体部分锥形槽的下部。螺旋输送机的输出端通过支座安装在下部基础，螺旋输送机的输入端连接二号减速电机，螺旋输送机的尾部通过支架安装在上部基础上。本发明的优点是能提取澄清的四氯化钛液体，增加了检测口、清理口和检修减少了堵塞现象，降低了工人的劳动强度延长设备的使用寿命。
【专利说明】一种四氯化钛沉降槽及提取澄清液体的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及四氯化钛生产设备领域，尤其涉及一种采用沉降法提取澄清四氯化钛液体的四氯化钛沉降槽及提取澄清液体的方法。
【背景技术】
[0002]在生产四氯化钛过程中，四氯化钛液体中悬浮着各种固体杂质，需要通过一定的时间形成浓稠的矿浆沉淀在沉降槽的下部，从上部提取澄清的四氯化钛液体。现有的技术自动化程度低，缺少检测装置，提取的四氯化钛液体不够清洁，浓稠的矿浆容易堵塞排除□。
【发明内容】
[0003]本发明就是为了解决上述问题而提供的一种四氯化钛沉降槽及提取澄清液体的方法，其目的是采用沉降法提取TiC14矿浆中的澄清液体。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种四氯化钛沉降槽，该沉降槽设有槽体部分、刮料部分和输送部分，刮料部分上部安装在槽体部分盖板的上部，刮料部分下部的刮板安装在槽体部分锥形槽的上面，输送部分螺旋输送机的输入端安装在槽体部分锥形槽的下部。
[0006]所述的四氯化钛沉降槽，螺旋输送机的输出端通过支座安装在下部基础，螺旋输送机的输入端连接二号减速电机，螺旋输送机的尾部通过支架安装在上部基础上。
[0007]所述的四氯化钛沉降槽，槽体部分在盖板的上面设置有测量仪器、入口、排气口、二号检修口和加强型钢。
[0008]所述的四氯化钛沉降槽，加强型钢为井字形排列。
[0009]所述的四氯化钛沉降槽，槽体部分的结构为:在盖板的下面设置有筒体和内筒，在筒体的内侧设置有澄清槽，内筒位于澄清槽内侧，在筒体的下面设置有锥形槽。
[0010]所述的四氯化钛沉降槽，在筒体的外侧设置有吊耳、二号出口、一号检修口、一号出口和取样口。
[0011]所述的四氯化钛沉降槽，内筒的上部设置有2至4个开口，内筒与筒体通过开口相通。
[0012]所述的四氯化钛沉降槽，澄清槽为圆环板、圆筒和筒体围成，圆环板的外圆焊接在筒体的内壁，圆筒焊接在圆环板的内圆上。
[0013]所述的四氯化钛沉降槽，筒体外侧的二号出口与澄清槽相贯通。
[0014]所述的四氯化钛沉降槽，筒体外侧的取样口位于在内筒下端以上，一号出口设置在与取样口相同的高度位置。
[0015]所述的四氯化钛沉降槽，筒体外侧的一号检修口设置在澄清槽与一号出口的高度之间。
[0016]所述的四氯化钛沉降槽，在锥形槽的下部、输送部分螺旋输送机的输入端的上部之间设置一号清理口。
[0017]所述的四氯化钛沉降槽，刮料部分的结构为:一号减速电机的输出端与传动轴连接，传动轴通过法兰与回转筒连接，在回转筒的外侧安装有刮板，刮板的下部设置有刮刀。
[0018]所述的四氯化钛沉降槽，一号减速电机为变频调速式。
[0019]所述的四氯化钛沉降槽，刮板为3至6个且均匀布置。
[0020]所述的四氯化钛沉降槽，刮板的外形与锥形槽的锥形相匹配。
[0021]所述的四氯化钛沉降槽，刮板的外侧由连杆相互连接。
[0022]所述的四氯化钛沉降槽，刮刀与刮板为倾斜安装。
[0023]所述的四氯化钛沉降槽，每个刮板的下面设置有6至12个刮刀。
[0024]所述的四氯化钛沉降槽，刮刀逆时针旋转。
[0025]所述的四氯化钛沉降槽，输送部分的结构为:在螺旋输送机的尾部设置有二号清理口、矿浆流管和矿浆排放口。
[0026]所述的四氯化钛沉降槽，输送部分为倾斜安装，二号清理口设置在矿浆流管的上部，矿浆排放口设置在矿浆流管的下部。
[0027]—种利用所述的四氯化钛沉降槽提取澄清液体的方法，该方法为连续式或间歇式，具体如下:
[0028]( I)连续式
[0029]四氯化钛矿浆从入口进入到沉降槽的内筒，四氯化钛矿浆从内筒上部的开口不断溢出，测量仪器检测到四氯化钛矿浆在沉降槽内的液面高度，浓稠的矿浆沉入到锥形槽的下部，减速电机运行，刮板旋转刮刀将浓稠的矿浆刮到螺旋输送机的输入端，二号减速电机运行，浓稠的矿浆被输送到螺旋输送机的矿浆流管的上部，沿矿浆流管流下，从矿浆排放口流出；澄清的四氯化钛液体经过澄清槽从二号出口流出；
[0030](2)间歇式
[0031]四氯化钛矿浆从入口进入到沉降槽的，从取样口取出的样品经检验合格，澄清的四氯化钛液体从一号出口流出，如样品经检验不合格，则关闭一号出口。
[0032]所述的四氯化钛沉降槽提取澄清液体的方法，测量仪器检测到四氯化钛矿浆在沉降槽内的液面高度变化信号，将此信号反馈到控制系统，由控制系统调整入口的流量。
[0033]本发明的优点和效果如下:
[0034]采用本发明结构，能提取澄清的四氯化钛液体。另外，增加了检测口、清理口和检修减少了堵塞现象，其三是降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1是本发明四氯化钛矿浆沉降槽的结构示意图。
[0036]图2是图1的俯视图。
[0037]图3是图1中I处放大图。
[0038]图4是图1的A-A剖视图。
[0039]图中:1.一号清理口 ；2.锥形槽；3.刮板；4.筒体；5.—号出口 ；6.—号检修口 ；
7.澄清槽；8.吊耳；9.盖板；10.加强型钢；11.二号出口 ；12.—号减速电机；13.传动轴；
14.法兰；15.测量仪器；16.入口 ；17.开口 ；18.回转筒；19.内筒；20.取样口 ；21.螺旋输送机；22.二号清理口 ；23.支架；24.矿浆流管；25.矿浆排放口 ；26.排气口 ；27.二号检修口 ；28.圆环板；29.圆筒；30.刮刀；31.连杆；32.支座；33.二号减速电机。
【具体实施方式】
[0040]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0041]如图1-图4所示，本发明四氯化钛沉降槽，由槽体部分、刮料部分和输送部分组成，主要包括:一号清理口 1、锥形槽2、刮板3、筒体4、一号出口 5、一号检修口 6、澄清槽7、吊耳8、盖板9、加强型钢10、二号出口 11、一号减速电机12、传动轴13、法兰14、测量仪器
15、入口 16、开口 17、回转筒18、内筒19、取样口 20、螺旋输送机21、二号清理口 22、支架23、矿浆流管24、矿浆排放口 25、排气口 26、二号检修口 27、圆环板28、圆筒29、刮刀30、连杆31、支座32、二号减速电机33等，具体结构如下:
[0042]槽体部分包括盖板9、筒体4和锥形槽2等，刮料部分包括一号减速电机12、传动轴13、回转筒18和刮板3等，输送部分包括螺旋输送机21、支架23、矿浆流管24和矿浆排放口 25等。刮料部分上部安装在槽体部分盖板9的上部，刮料部分下部的刮板3安装在槽体部分锥形槽2的上面。输送部分螺旋输送机21的输入端安装在槽体部分锥形槽2的下部，螺旋输送机21的输出端通过支座32安装在下部基础，螺旋输送机21的输入端连接二号减速电机33，螺旋输送机21的尾部通过支架23安装在上部基础上。
[0043]槽体部分是这样组成的，在盖板9的上面设置有测量仪器15、入口 16、排气口 26、二号检修口 27和加强型钢10，在盖板9的下面设置有筒体4和内筒19，在筒体4的外侧设置有吊耳8、二号出口 11、一号检修口 6、一号出口 5和取样口 20，在筒体4的内侧设置有澄清槽7，内筒19位于澄清槽7内侧，在筒体4的下面设置有锥形槽2。
[0044]其中，加强型钢10为井字形排列。内筒19的上部设置有2至4个开口 17，内筒19与筒体4通过开口 17相通。澄清槽7为圆环板28、圆筒29和筒体4围成，圆环板28的外圆焊接在筒体4的内壁，圆筒29焊接在圆环板28的内圆上。二号出口 11与澄清槽7相贯通。取样口 20位于在内筒19下端以上，一号出口 5设置在与取样口 20相同的高度位置。一号检修口 6设置在澄清槽7与一号出口 5的高度之间。一号清理口 I设置在锥形槽2的下部、输送部分螺旋输送机21的输入端的上部之间。
[0045]刮料部分是这样组成的，一号减速电机12的输出端与传动轴13连接,传动轴13通过法兰14与回转筒18连接，在回转筒18的外侧安装有刮板3，刮板3的下部设置有刮刀30。
[0046]其中，一号减速电机12为变频调速式。刮板3为3至6个且均匀布置，刮板3的外形与锥形槽2的锥形相匹配，刮板3的外侧由连杆31相互连接，每个刮板3的下面设置有6至12个刮刀30，刮刀30与刮板3为倾斜安装，刮刀30在图4的位置看逆时针旋转。
[0047]输送部分是这样组成的，在螺旋输送机21的尾部设置有二号清理口 22、矿浆流管24和矿浆排放口 25。输送部分为倾斜安装，二号清理口 22设置在矿浆流管24的上部，矿浆排放口 25设置在矿浆流管24的下部。
[0048]本发明的澄清四氯化钛矿浆的方法包括连续式和间歇式两种，具体如下:
[0049]1、连续式[0050]四氯化钛矿浆从入口 16进入到沉降槽的内筒19，四氯化钛矿浆从内筒19上部的开口 17不断溢出，测量仪器15检测到四氯化钛矿浆在沉降槽内的液面高度，浓稠的矿浆沉入到锥形槽2的下部，一号减速电机12运行，刮板3旋转刮刀30将浓稠的矿浆刮到螺旋输送机21的输入端，二号减速电机33运行，浓稠的矿浆被输送到螺旋输送机21的矿浆流管24的上部，沿矿浆流管24流下，从矿浆排放口 25流出。澄清的四氯化钛液体经过澄清槽7从二号出口 11流出。
[0051]测量仪器15检测到四氯化钛矿浆在沉降槽内的液面高度变化信号，将此信号反馈到控制系统，由控制系统调整入口 16的流量。
[0052]2、间歇式
[0053]四氯化钛矿浆从入口 16进入到沉降槽的，从取样口 20取出的样品经检验合格，澄清的四氯化钛液体从一号出口 5流出，如样品经检验不合格，则关闭一号出口 5。
【权利要求】
1.一种四氯化钛沉降槽，其特征在于，该沉降槽设有槽体部分、刮料部分和输送部分，刮料部分上部安装在槽体部分盖板的上部，刮料部分下部的刮板安装在槽体部分锥形槽的上面，输送部分螺旋输送机的输入端安装在槽体部分锥形槽的下部。
2.按照权利要求1所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，螺旋输送机的输出端通过支座安装在下部基础，螺旋输送机的输入端连接二号减速电机，螺旋输送机的尾部通过支架安装在上部基础上。
3.按照权利要求1所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，槽体部分在盖板的上面设置有测量仪器、入口、排气口、二号检修口和加强型钢。
4.按照权利要求3所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，加强型钢为井字形排列。
5.按照权利要求1所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，槽体部分的结构为:在盖板的下面设置有筒体和内筒，在筒体的内侧设置有澄清槽，内筒位于澄清槽内侧，在筒体的下面设置有锥形槽。
6.按照权利要求5所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，在筒体的外侧设置有吊耳、二号出口、一号检修口、一号出口和取样口。
7.按照权利要求5所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，内筒的上部设置有2至4个开口，内筒与筒体通过开口相通。
8.按照权利要求5所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，澄清槽为圆环板、圆筒和筒体围成，圆环板的外圆焊接在筒体的内壁，圆筒焊接在圆环板的内圆上。
9.按照权利要求5或6所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，筒体外侧的二号出口与澄清槽相贯通。
10.按照权利要求5或6所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，筒体外侧的取样口位于在内筒下端以上，一号出口设置在与取样口相同的高度位置。
11.按照权利要求5或6所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，筒体外侧的一号检修口设置在澄清槽与一号出口的高度之间。
12.按照权利要求1或5所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，在锥形槽的下部、输送部分螺旋输送机的输入端的上部之间设置一号清理口。
13.按照权利要求1所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，刮料部分的结构为:一号减速电机的输出端与传动轴连接，传动轴通过法兰与回转筒连接，在回转筒的外侧安装有刮板，刮板的下部设置有刮刀。
14.按照权利要求13所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，一号减速电机为变频调速式。
15.按照权利要求13所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，刮板为3至6个且均匀布置。
16.按照权利要求1或13所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，刮板的外形与锥形槽的锥形相匹配。
17.按照权利要求13所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，刮板的外侧由连杆相互连接。
18.按照权利要求13所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，刮刀与刮板为倾斜安装。
19.按照权利要求13所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，每个刮板的下面设置有6至12个刮刀。
20.按照权利要求13所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，刮刀逆时针旋转。
21.按照权利要求1所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，输送部分的结构为:在螺旋输送机的尾部设置有二号清理口、矿浆流管和矿浆排放口。
22.按照权利要求21所述的四氯化钛沉降槽，其特征在于，输送部分为倾斜安装，二号清理口设置在矿浆流管的上部，矿浆排放口设置在矿浆流管的下部。
23.一种利用权利要求1所述的四氯化钛沉降槽提取澄清液体的方法，其特征在于，该方法为连续式或间歇式，具体如下: (1)连续式 四氯化钛矿浆从入口进入到沉降槽的内筒，四氯化钛矿浆从内筒上部的开口不断溢出，测量仪器检测到四氯化钛矿浆在沉降槽内的液面高度，浓稠的矿浆沉入到锥形槽的下部，减速电机运行，刮板旋转刮刀将浓稠的矿浆刮到螺旋输送机的输入端，二号减速电机运行，浓稠的矿浆被输送到螺旋输送机的矿浆流管的上部，沿矿浆流管流下，从矿浆排放口流出；澄清的四氯化钛液体经过澄清槽从二号出口流出； (2)间歇式 四氯化钛矿浆从入口进入到沉降槽的，从取样口取出的样品经检验合格，澄清的四氯化钛液体从一号出口流出，如样品经检验不合格，贝1J关闭一号出口。
24.根据权利要求23所述的四氯化钛沉降槽提取澄清液体的方法，其特征在于，测量仪器检测到四氯化钛矿浆在沉降槽内的液面高度变化信号，将此信号反馈到控制系统，由控制系统调整入口的流量。
【文档编号】B01D21/24GK103505915SQ201210218737
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】齐忠昱, 方明勋, 王林华 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司