专利名称：风向稳定喷动造粒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造粒设备技术领域是将熔化的物料液体通过吹入的风雾化进入造粒塔，在造粒塔内循环冷却形成颗粒并不断粘复长大，形成的颗粒物料最后从出料口排出的方法，特别适于氯化镁、氯化钙、烧碱等造粒领域，特别是一种风向稳定喷雾流化造粒的装置。
背景技术：
已有的可控制粒度的喷动造粒装置，有造粒塔，造粒塔上端带有引风口及引风机，造粒塔下段带有锥底，锥底下端带有吹风口，吹风口有导入液体原 料的导管，导管与液体原料容器连通，侧壁带有二次进风口，锥底侧壁带有出料口。由于出料口处于吹风口集中吹入风流的侧面，出料口内侧呈负压，出料口也连续的进风。这样本发明制造光滑包裹颗粒的方法，从造粒塔锥底下端的入口用风将成雾化状态的原料吹进入造粒塔，冷却形成的颗粒并很快循环回到锥底与不断进入的雾化原料混合，不断上下循环粘复雾化的原料而不断增大。循环增大的颗粒重量达到能克服造粒塔下端锥底侧壁出料口的进风负压时，增大的颗粒流经过出料口时就从出料口排出。没有达到一定粒度的小颗粒通过出料口时就被从出料口进入的风吹入塔内继续循环增大。该装置主要用于喷动造粒领域，现有造粒设备中的出风口为圆形风口，风经出风口出风后，风向很不好控制，风口具有发散现象；如果控制不好风向，风向不稳定，物料接触塔壁就会立即粘连上，并且造粒不均匀。
发明内容
本发明旨在稳定出风口风向，解决物料在结晶造粒过程中粘连塔壁现象与造粒均匀问题，提供一种造粒吹风的风向稳定装置。为解决上述问题，本发明的风向稳定喷动造粒装置有造粒塔，造粒塔上端带有引风口及引风机，造粒塔下段带有锥底，锥底下端带有吹风口，吹风口有导入液体原料的导管，导管与液体原料容器连通，侧壁带有二次进风口，其特征在于锥底侧壁带有出料口，锥底下端带有吹风口。锥底下端带有吹风口为风筒上端的吹风口，风筒的吹风口为一周的锯齿。锯齿可以是各种形状的齿，最好为三角形齿。由于出料口处于吹风口集中吹入风流的侧面，出料口内侧呈负压，出料口也连续的进风。为了便于加工，一周的锯齿状呈锯齿状圆圈并与风筒的出风端焊接。这样的造粒吹风装置，在结晶造粒过程中，保持风从风筒吹出后一定距离不分散，避免了物料与塔壁的直接接触继而发生粘连的现象；所述锯齿状的齿沿风筒的周向均匀分布。均匀相等的三角形齿使吹出的风均匀分散，风向、角度相互对称，从而造粒均匀。由于本发明在原圆形边口的出风口处设有表面开有连续的波齿形，呈锯齿状，最好均匀相等三角形齿，呈锯齿状的风向稳定装置，使风从风筒吹出后，保持一定距离不分散，风柱稳定，保证了物料的运动方向，避免物料与塔壁的直接接触；并且分散、角度、风量相互对称，使造粒均匀。
图I为本发明的剖面图，导入液体原料的导管及电动风机未剖开。
具体实施例—种本发明的本发明的风向稳定喷动造粒装置有造粒塔，造粒塔上端带有引风口I及引风机，造粒塔下段带有锥底，锥底下端带有吹风口，吹风口有导入液体原料的导管5，导管与液体原料容器连通，侧壁带有二次进风口 2，其特征在于锥底侧壁带有出料口 3，锥底下端带有造粒吹风筒的出风口 7。该风筒上端的出风口与一表面为有波齿，呈锯齿状的圆圈6相连接。将呈锯齿状的圆圈6与原出风口 7相连接，使得吹出的风不出现波动的潺流，风向稳定。冷却造粒氯化镁或氯化钙，氯化镁进塔150°C (氯化钙进塔170°C)，塔 壁40°C，吹进冷风130°C后结晶，反复循环进行造粒。装有呈锯齿状的出风口出风稳定，保持一定距离后分散，并且分散、角度、风量相对称，避免氯化镁或氯化钙粘连塔壁，使造粒均匀稳定。
权利要求
1.一种风向稳定嗔动造粒装直，有造粒塔，造粒塔上端带有引风口及引风机，造粒塔侧壁带有二次进风口，造粒塔下段带有锥底，锥底侧壁带有出料口 ；其特征在于锥底下端带有吹风的风筒，风筒有导入液体原料的导管或喷管，风筒的出风口为一周的锯齿。
2.根据权利要求I所述的风向稳定装置，其特征在于锯齿为三角形齿。
3.根据权利要求I所述的风向稳定装置，其特征在于一周的锯齿是呈锯齿状圆圈，并与风筒的出风端焊接。
4.根据权利要求I或2或3所述的风向稳定装置，其特征在于所述锯齿的齿沿风筒的周向均匀分布。
全文摘要
本发明公开了一种风向稳定喷动造粒装置，带有造粒塔，造粒塔下端带有锥底，锥底下端带有出风口，锥底侧壁带有出料口；锥底下端带有吹风口为风筒上端的吹风口，风筒的吹风口为一周的锯齿。锯齿可以是各种形状的齿，最好为三角形齿。这样的造粒吹风装置，在结晶造粒过程中，保持风从风筒吹出后一定距离不分散，避免了物料与塔壁的直接接触继而发生粘连的现象；所述锯齿状的齿沿风筒的周向均匀分布。均匀相等的三角形齿使吹出的风均匀分散，风向、角度相互对称，从而造粒均匀。避免了造粒过程中对物料的浪费。
文档编号B01J2/04GK102814145SQ20121033171
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者郝卫东 申请人:郝卫东