一种机器润滑油过滤器滤芯清洗的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种机器润滑油过滤器网格式滤芯清洗机，其特征在于：包括：滤芯清洗桶、高压水射流反冲清洗系统、超声清洗声学系统和控制系统；所述滤芯清洗桶和高压水射流反冲清洗系统通过管路连接形成一循环系统；所述高压水水射流反冲清洗系统由精密过滤器、高压泵、清洗液管路阀门和射流阻尼杆通过管路连接形成，对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗；所述超声清洗声学系统由超声波发生器和五面体超声换能器阵通过电缆相连形成，实现滤芯超声振荡清洗；所述控制系统分别与其他系统相连，通过控制面板实现对其他系统进行控制；该清洗机通过五面体换能器列的超声振荡结合高压水射流反冲的新方法，可以实现对过滤器网格式滤芯的自动清洗，简化过滤器滤芯的清洗程序，提高过滤器滤芯的清洗效果，弥补现有技术存在的不足。
【专利说明】一种机器润滑油过滤器滤芯清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润滑油过滤器滤芯清洗机，特别是一种用于机器润滑油过滤器网格式滤芯的免分解清洗机，属于机械设备维修【技术领域】。
【背景技术】
[0002]机器润滑系统中的润滑油在工作过程中必然会受到磨屑、油泥等固体颗粒的污染。固体颗粒污染会带来严重的后果。固体颗粒堵塞润滑油喷嘴，使轴承因无滑油润滑冷却而烧毁；固体颗粒特别是硬颗粒进入齿轮、轴承的工作间隙，造成零部件的加剧摩擦磨损或早期失效，降低其使用寿命。保持润滑油的清洁是提高机器运行可靠性、提高机器使用寿命极为重要的措施。因此，机器润滑系统的供油路和回油路均安装润滑油过滤器，将磨屑、油泥等固体颗粒收集到过滤器滤芯中。目前国内外主要使用润滑油网格式滤芯过滤器保持油液的清洁度，对保证机器安全运转起到了十分重要的作用。
[0003]在机器的日常维护工作中，需要定期清洗润滑油过滤器网格式滤芯。传统的润滑油网格式过滤器滤芯方法是，从润滑系统中取出网格式滤芯并分解，将拆卸下的各个滤片分别用毛刷清洗后，再使用安装底面换能器的超声波清洗机进行超声波振荡清洗，然后再安装复原。采用传统的网格式滤芯方法主要有以下个缺点:(I)在滤芯的分解过程中可能会对滤片造成损伤；(2)单面换能器产生的超声波只对滤芯表面的固体颗粒清洗效果较好，难以去除滤芯内腔残留的固体颗粒；(3)清洗滤片的液体介质一般都未经过循环过滤，加之用毛刷作为清洗的工具，又会对滤片造成污染，难以保证滤芯的清洗质量。因此，如何免分解清洗机器润滑油过滤器网格式滤芯，是本【技术领域】亟待解决的难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于机器润滑油过滤器网格式滤芯的清洗机。针对润滑油过滤器网格式滤芯传统清洗方法程序繁琐、清洗质量差的问题，该清洗机采用五面体换能器列的超声振荡结合高压水射流反冲的新方法自动清洗过滤器滤芯，简化过滤器滤芯的清洗程序，提高过滤器滤芯的清洗效果。
[0005]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的:
[0006]机器润滑油过滤器网格式滤芯清洗机，其特征在于:包括:滤芯清洗桶、高压水射流反冲清洗系统、超声清洗声学系统和控制系统；所述滤芯清洗桶和高压水射流反冲清洗系统通过管路连接形成一循环系统；所述高压水水射流反冲清洗系统由精密过滤器、高压泵、清洗液管路阀门和射流阻尼杆通过管路连接形成，对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗；所述超声清洗声学系统由超声波发生器和五面体超声换能器阵通过电缆相连形成，实现滤芯超声振荡清洗；所述控制系统分别与其他系统相连，通过控制面板实现对其他系统进行控制；
[0007]所述滤芯清洗桶为一桶状结构；在该滤芯清洗桶底部设有滤芯安装座，用以安装待清洗的润滑油过滤器滤芯；在该滤芯安装座上侧设置有射流阻尼杆，在该滤芯安装座下侧设置有清洗液管路阀门，用以控制向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯内腔喷射高压水射流；在该滤芯清洗桶内设有五面体超声换能器阵，用以对润滑油过滤器滤芯进行超声清洗；在该滤芯清洗桶底设置排液口，用以排出使用过的清洗液；
[0008]所述高压水射流反冲清洗系统由精密过滤器、高压泵、清洗液管路阀门和射流阻尼杆通过管路连接构成，对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗；所述的精密过滤器设置在滤芯清洗桶与高压泵之间，以对由滤芯清洗桶流向高压泵的清洗液进行过滤。所述的高压泵将清洗液通过管路阀门、射流阻尼杆喷射到滤芯内腔，实现滤芯内腔高压水射流反冲清洗；
[0009]所述超声清洗声学系统由超声波发生器和五面体超声换能器阵通过电缆相连构成；所述超声波发生器的作用是将输入电压为220V的交流电，转换成40kHz和68kHz超声混频电振荡信号，并将其传送给五面体超声换能器阵；所述五面体超声换能器阵由40kHz和68kHz两种频率的换能器组成的超声换能器阵列，形成声强高、分布均匀的超声波声场，实现对安装在其中的过滤器滤芯的高效、均匀超声振荡清洗；
[0010]所述控制系统由超声清洗控制电路、高压水射流反冲清洗控制电路和控制面板组成；所述超声清洗控制电路完成超声混频控制和超声清洗控制；所述高压水射流反冲清洗控制电路完成滤芯内腔高压水射流反冲清洗；所述控制面板由总开关和触摸式液晶显示屏构成，实现滤芯清洗机的开关、操控信息输入以及清洗过程信息的显示。
[0011]一种过滤器滤芯清洗方法，基于所述机器润滑油过滤器网格式滤芯清洗机实现，其特征在于:具体包括如下步骤:
[0012](I)打开滤芯清洗桶盖，将待清洗的润滑油过滤器滤芯安装在滤芯安装座；
[0013](2)将水基清洗液注满滤芯清洗桶，使滤芯完全浸没在清洗液中；
[0014](3)在触摸式液晶显示屏上输入滤芯信息、选择清洗方式、超声清洗时间及高压水冲洗时间等操控信息；
[0015](4)超声波振荡结合高压水射流反冲清洗滤芯过程:被固体颗粒和油泥污染的润滑油过滤器滤芯，在由40kHz和68kHz两种频率的换能器组成的五面体超声换能器阵列中经过混频超声波振荡，固体颗粒和油泥等污染物从网格式滤片上脱出；再对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗，进一步去除网格式滤片上的固体颗粒和油泥等污染物；
[0016](5)按设定的清洗程序完成清洗后，打开滤芯清洗桶盖，将待清洗的润滑油过滤器滤芯取出。
[0017]本发明的有益效果是:通过该清洗机采用五面体换能器列的超声振荡结合高压水射流反冲的新方法可以实现对过滤器网格式滤芯的自动清洗，简化过滤器滤芯的清洗程序，提高过滤器滤芯的清洗效果，弥补现有技术存在的不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为机器润滑油过滤器网格式滤芯清洗机的结构示意图。图2是清洗桶结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。[0020]如图1所示，本发明所设计的机器润滑油过滤器滤芯清洗机包括:滤芯清洗桶1、高压水射流反冲清洗系统2、超声清洗声学系统3和控制系统4 ;所述滤芯清洗桶和高压水射流反冲清洗系统通过管路连接形成一循环系统；所述高压水水射流反冲清洗系统由精密过滤器、高压泵、清洗液管路阀门和射流阻尼杆通过管路连接形成，对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗；所述超声清洗声学系统由超声波发生器和五面体超声换能器阵通过电缆相连形成，实现滤芯超声振荡清洗；所述控制系统分别与其他系统相连，通过控制面板实现对其他系统进行控制；
[0021]所述滤芯清洗桶I为一桶状结构；在该滤芯清洗桶底部设有滤芯安装座，用以安装待清洗的润滑油过滤器滤芯；在该滤芯安装座上侧设置有射流阻尼杆5，在该滤芯安装座下侧设置有清洗液管路阀门，用以控制向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯内腔喷射高压水射流；在该滤芯清洗桶内设有五面体超声换能器阵6，用以对润滑油过滤器滤芯进行超声清洗；在该滤芯清洗桶底设置排液口 7，用以排出使用过的清洗液；
[0022]所述高压水射流反冲清洗系统2由精密过滤器8、高压泵9、清洗液管路阀门和射流阻尼杆通过管路连接构成，对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗；所述的精密过滤器设置在滤芯清洗桶与高压泵之间，以对由滤芯清洗桶流向高压泵的清洗液进行过滤。所述的高压泵将清洗液通过管路阀门、射流阻尼杆喷射到滤芯内腔，实现滤芯内腔高压水射流反冲清洗；
[0023]所述超声清洗声学系统3由超声波发生器和五面体超声换能器阵通过电缆相连构成；所述超声波发生器的作用是将输入电压为220V的交流电，转换成40kHz和68kHz超声混频电振荡信号，并将其传送给五面体超声换能器阵；所述五面体超声换能器阵由40kHz和68kHz两种频率的换能器组成的超声换能器阵列，形成声强高、分布均匀的超声波声场，实现对安装在其中的过滤器滤芯的高效、均匀超声振荡清洗；
[0024]所述控制系统4由超声清洗控制电路、高压水射流反冲清洗控制电路和控制面板组成；所述超声清洗控制电路完成超声混频控制和超声清洗控制；所述高压水射流反冲清洗控制电路完成滤芯内腔高压水射流反冲清洗；所述控制面板由总开关和触摸式液晶显示屏构成，实现滤芯清洗机的开关、操控信息输入以及清洗过程信息的显示。
[0025]通过上述结构的机器润滑油过滤器滤芯清洗机，由滤芯清洗桶1、高压水射流反冲清洗系统2、超声清洗声学系统3所构成的系统，在控制系统4的控制下进行统一协调工作。待清洗润滑油过滤器滤芯首先安置在注入清洗液的滤芯清洗桶I内，经超声清洗及高压水射流反冲清洗，使过滤器滤芯上的磨屑颗粒、油泥脱出并混入清洗液中。该含有磨屑颗粒、油泥的清洗液经过精密过滤器8，对由滤芯清洗桶I通过流向高压泵9的清洗液进行精细过滤，防止磨屑颗粒、油泥再次进入清洗液循环系统。
[0026]通过这一过程，该清洗机可实现自动清洗润滑油过滤器滤芯，代替手工清洗。可见，该清洗机弥补了现有技术中存在的不足。
[0027]基于上述机器润滑油过滤器滤芯清洗机的清洗方法具体包括如下步骤:
[0028](I)打开滤芯清洗桶盖，注入一定量的清洗液，保证液面浸过安装后的润滑油过滤器滤芯；
[0029](2)将待清洗的润滑油过滤器滤芯安装在滤芯安装座，再盖上滤芯清洗桶盖；
[0030](3)通过控制面板设定清洗程序:无高压水射流超声清洗5min+高压水射流反冲超声清洗5min+高压水射流反冲清洗5min ；
[0031](4)滤芯清洗过程:通过控制面板启动清洗程序；通过40kHz和68kHz超声混频振荡，使固体颗粒和油泥等污染物从网格式滤片上脱出；再对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗，进一步去除网格式滤片上的固体颗粒和油泥等污染物；
[0032](5)滤芯清洗程序结束后，打开滤芯清洗桶，将清洗后的润滑油过滤器滤芯取出，盖上滤芯清洗桶盖。
[0033]综上所述，本发明所设计的机器润滑油过滤器网格式滤芯清洗机是通过由滤芯清洗桶1、高压水射流反冲清洗系统和超声清洗声学系统3所构成，并在控制系统4的控制下进行统一协调工作的。该清洗机采用五面体换能器列的超声振荡结合高压水射流反冲的新方法实现对过滤器网格式滤芯的自动清洗，简化了过滤器滤芯的清洗程序，提高了过滤器滤芯的清洗效果，弥补现有技术存在的不足。本领域一般技术人员在此设计思想之下所做的任何不具有创造性的改造，均应视为在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.机器润滑油过滤器网格式滤芯清洗机，其特征在于:包括:滤芯清洗桶、高压水射流反冲清洗系统、超声清洗声学系统和控制系统；所述滤芯清洗桶和高压水射流反冲清洗系统通过管路连接形成一循环系统；所述高压水水射流反冲清洗系统由精密过滤器、高压泵、清洗液管路阀门和射流阻尼杆通过管路连接形成，对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗；所述超声清洗声学系统由超声波发生器和五面体超声换能器阵通过电缆相连形成，实现滤芯超声振荡清洗；所述控制系统分别与其他系统相连，通过控制面板实现对其他系统进行控制； 所述滤芯清洗桶为一桶状结构；在该滤芯清洗桶底部设有滤芯安装座，用以安装待清洗的润滑油过滤器滤芯；在该滤芯安装座上侧设置有射流阻尼杆，在该滤芯安装座下侧设置有清洗液管路阀门，用以控制向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯内腔喷射高压水射流；在该滤芯清洗桶内设有超声换能器阵；在该滤芯清洗桶底设置排液口，用以排出使用过的清洗液； 所述高压水射流反冲清洗系统由精密过滤器、高压泵、清洗液管路阀门和射流阻尼杆通过管路连接构成，对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗；所述的高压泵将清洗液通过管路阀门、射流阻尼杆喷射到滤芯内腔，实现滤芯内腔高压水射流反冲清洗； 所述超声清洗声学系统由超声波发生器和超声换能器阵通过电缆相连构成，产生声强高、分布均匀的超声波声场，实现对安装在其中的过滤器滤芯的高效、均匀超声振荡清洗； 所述控制系统由超声清洗控制电路、高压水射流反冲清洗控制电路和控制面板组成；所述超声清洗控制电路完成超声混频控制和超声清洗控制；所述高压水射流反冲清洗控制电路完成滤芯内腔高压水射流反冲清洗；所述控制面板由总开关和触摸式液晶显示屏构成，实现滤芯清洗机的开关、操控信息输入以及清洗过程信息的显示。
2.如权利要求1的滤芯清洗机，其特征在于:所述超声换能器阵采用的是五面体超声换能器阵。
3.如权利要求2的滤芯`清洗机，其特征在于:所述五面体超声换能器阵采用2种超声混频电振荡信号:40kHz和68kHz。
4.如权利要求1的滤芯清洗机，其特征在于:所述高压泵的流体射，流压力为0.07MPa ~0.08MPa。
5.如权利要求1的滤芯清洗机，其特征在于:在所述滤芯清洗桶与高压泵之间设置一个精密过滤器，以对由滤芯清洗桶流向高压泵的清洗液进行过滤。
6.一种过滤器滤芯清洗方法，基于权利要求1所述机器润滑油过滤器滤芯清洗机实现，其特征在于:具体包括如下步骤: (1)打开滤芯清洗桶盖，注入一定量的清洗液，保证液面浸过安装后的润滑油过滤器滤-1-H心； (2)将待清洗的润滑油过滤器滤芯安装在滤芯安装座，再盖上滤芯清洗桶盖； (3)通过控制面板设定清洗程序:无高压水射流超声清洗5min+高压水射流反冲超声清洗5min+高压水射流反冲清洗5min ； (4)滤芯清洗过程:通过控制面板启动清洗程序；通过超声混频振荡，使固体颗粒和油泥等污染物从网格式滤片上脱出；再对滤芯内腔进行高压水射流反冲清洗，进一步去除网格式滤片上的固体颗粒和油泥等污染物；(5)滤芯清洗程序结束后，打开滤芯清洗桶，将清洗后的润滑油过滤器滤芯取出，盖上滤芯清洗桶盖。
【文档编号】B01D29/66GK103657201SQ201210349530
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月20日 优先权日:2012年9月20日
【发明者】朱子新, 姜杉, 刘勇, 陈栋 申请人:天津润道油液监测有限责任公司