专利名称：橡胶硫化促进剂ns造粒粘结剂及其造粒方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N -叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS或TBBS)的造粒粘结剂及造粒生产方法，属于NS造粒生产技术领域。
背景技术：
橡胶硫化促进剂NS是一种后效型促进剂，在操作温度下非常安全，耐焦烧性好，定伸强度高，可提高合成胶使用比例，增加填充剂碳黑用量，活性大于促进剂CBS、NOBS等，变色及污染轻微，因此其性能优良，故成为“标准促进剂”，应用广泛。随着环保管理及工业使用过程的要求日益严格，粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶助剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶助剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏 低。助剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。现阶段我国NS造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将NS干料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将NS湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散开，达不到造粒目的。并且粒状产品在应用过程中由于粒的硬度问题存在分散困难不均，混炼时间长等问题。此领域内的专利(促进剂TBBS造粒粘结剂及促进剂TBBS造粒方法，CN102031068A)阐述的也是一种NS造粒粘结剂的制备方法，但是该方法需要的的原材料较多，制备工艺繁琐，单次配制量小，单锅使用量较大，使用周期短，并且正常使用过程中颗粒成型率仅为80%左右。因此在技术上需要改进。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种促进剂NS造粒粘结剂及其造粒方法，克服造粒颗粒过硬、分散困难、成粒率低以及粒状产品在应用过程中分散困难不均等问题。本发明是通过以下技术方案实现的一种橡胶硫化促进剂NS造粒粘结剂，采用下列组份和质量份数组成
权利要求
1.一种橡胶硫化促进剂NS造粒粘结剂，其特征在于组份及质量份数如下 丄业ft油50-80份单硬脂酸10-.15份卜六醇3-5份乳化剂H-IO份聚乙烯ft :25-5()份油酸25-:M)份*5KMKHl 100 #c
2.如权利要求I所述的粘结剂，其特征是所述的乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.一种采用权利要求I所述粘结剂的进行橡胶硫化促进剂NS造粒方法，其特征在于，包括以下步骤 1)将粘结剂加入NS湿料中，搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2mm的圆柱形颗粒； 2)进行流化鼓风干燥床85-95°C干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粘结剂的加入量占NS物料干品的质量百分比为O. 5%-0. 8%ο
全文摘要
本发明涉及橡胶硫化促进剂NS造粒粘结剂及其造粒方法，粘结剂组份包括工业白油、单硬脂酸甘油酯、十六醇、乳化剂、聚乙烯醇、油酸和水；将粘结剂加入NS湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒；然后，经过流化鼓风干燥床85-95℃干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。此方法直接由NS湿料进行造粒，避免了两次干燥问题，节约了人力物力，降低了能耗，此法造粒NS产品一次成粒率高达90%以上，与粉状产品相比，NS粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。
文档编号B01J2/28GK102876285SQ201210361989
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者魏本朋 申请人:科迈化工股份有限公司