专利名称：促进剂nobs造粒粘结剂及nobs的造粒方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N-氧联二(1，2-亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺 (NOBS)的造粒方法，具体的说，是涉及一种促进剂NOBS造粒粘结剂及NOBS的造粒方法。
背景技术：
本品NOBS为后效性快速硫化促进剂。活性较小，迟延性较大，抗焦烧性强，操作安 全，易分散，不喷霜，轻微变色。硫化胶物理性能及耐老化性能均佳。主要用于制造轮胎、内 胎、胶鞋、胶带、翻修轮胎的胶料等。随着环保健康管理及工业使用过程的要求日益严格，由 于NOBS在硫化过程中会产生亚硝胺类致癌物，为了避免粉尘等问题，粉状产品在工业中越 来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点使用中无粉尘飞扬，是 用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶促进 剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶促进剂的整体的造粒技术 水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。促进剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法 造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分 重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产 品质量起了促进作用。
现阶段我国NOBS造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将NOBS干 料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品 经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将NOBS湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、 干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困 难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒 重新散开，达不到造粒目的。
NOBS粒在应用过程中往往由于粒的硬度过大而致使分散困难、不均，造成混炼时 间长等问题，但是若是降低粒的硬度则会使其硬度不足而粉化，达不到造粒目的。因此，粘 结剂的选择非常重要，既要使得所造粒有一定的硬度，又要使其使用过程中不受影响。发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种用于促进剂NOBS造粒生产中的粘结 剂，使物料一次成粒率高，粒状产品强度大，粉化率低，并且对NOBS粒的物理化学性质和硫 化反应性质没有任何影响。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种促进剂NOBS造粒方法，该方法过程 简单，易于工业化，直接由NOBS湿料进行造粒，避免两次干燥，节约了人力物力，降低了能力 ο
为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现
一种以湿料NOBS直接造粒的方法，其特征在于包括以下过程
该方法过程包括本工艺中采用一种新型的复合粘结剂，该粘结剂按照重量份由以下组分组成
聚乙烯醇100-120份
聚维酮 60-80份
醋酸乙烯酯50-65份
液体石蜡40-50份
乳化剂 1-5份
聚氧化乙烯0. 5-1份
分散剂 0.5-1份
NaHCO3 0. 1-0. 5 份
水150-180 份
其中
乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚等
分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯等。
将粘结剂加入NOBS湿料中，充分搅拌均勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿 品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器 70-85°C干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末 回搅拌锅中重新搅拌造粒。
所述粘结剂的加入量占NOBS物料干品的质量百分比为1%。 2%。所述NOBS湿 料为含水质量< 25%。
本发明提供的造粒方法过程简单，易于工业化，应用此法造粒NOBS产品一次成粒 率高达80 %以上，平均硬度在2N左右，直径为2 士0. 2mm,完全可以达到用户要求，在实际包 装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。
NOBS粒状产品在混炼过程中与粉状产品相比，其混炼时间、硫化速度、焦烧时间、 扯断伸长率等均无明显差别。
本发明提供的粘结剂配方合理，与多种橡胶的相容性都很强，用量少，效果好，产 品一次成粒率高，且对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何不良影响。由于在粘 结剂中还加入了少量的分散剂，与其他NOBS粒状产品相比，其应用性能，如混炼时间、硫化 速度、焦烧时间、扯断伸长率等有一定优势。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述
以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本 发明。
例1
按照附表1配制粘结剂，将配制好的粘结剂以NOBS干品的重量1%。的比例与NOBS 湿料一起加入到搅拌锅中，NOBS湿料为含水质量为25%，经充分搅拌混勻后，加入造粒机 中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒， 在经过带式干燥器70°C干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包 装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达80%以上，平均硬度在2. OON左右，完全可以达到用户要求，产品性能与NOBS粉相比无差别。
附表1 粘结剂成分组成
权利要求
1.一种橡胶硫化促进剂NOBS造粒粘结剂，其特征在于，采用下列质量份数的成分组成聚乙烯醇100-120份， 聚维酮 60-80份， 醋酸乙烯酯50-65份， 液体石蜡40-50份， 乳化剂 1-5份， 聚氧化乙烯0. 5-1份， 分散剂 0. 5-1份， NaHCO3 0. 1-0. 5 份， 水150-180 份。
2.如权利要求1所述的复合粘结剂，其特征是所述的乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛 基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.如权利要求1所述的复合粘结剂，其特征是所述的分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚 磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯。
4.一种采用权利要求1所述粘结剂的橡胶硫化促进剂NOBS造粒方法，其特征在于，包 括以下步骤首先，将粘结剂加入NOBS湿料中，充分搅拌均勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿 品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒；然后，经过带式干燥器70-85°C干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直 接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。
5.根据权利要求4所述橡胶硫化促进剂NOBS造粒方法，其特征在于，所述粘结剂的加 入量占NOBS物料干品的质量百分比为1%。 2%。
6.根据权利要求4所述橡胶硫化促进剂NOBS造粒方法，其特征在于，所述NOBS湿料为 含水质量< 25%。
全文摘要
本发明涉及促进剂NOBS造粒粘结剂及NOBS的造粒方法；新型的复合粘结剂组分为聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、液体石蜡、乳化剂、聚氧化乙烯、分散剂、NaHCO3和水。将粘结剂加入NOBS湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器70-85℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。本发明提供的造粒方法过程简单，易于工业化，应用此法造粒NOBS产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2N左右，直径为2±0.2mm，完全可以达到用户要求，在实际包装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。
文档编号C08L21/00GK102031067SQ20101055821
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者朱军, 李树东 申请人:天津市科迈化工有限公司