专利名称：立式压滤机隔膜滤板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在滤板的单面设置过滤室且滤板板身强度高、使用寿命、过滤效 率高、不粘饼的立式压滤机隔膜滤板，属立式压滤机用滤板制造领域。
背景技术：
CN201565171U、名称“一种立式压滤机复合滤板”，其特征在于整体采用矩形平板 式复合结构，复合滤板的上部为隔栅，嵌于过滤板内，中部为支撑板，下部为封闭矩形边框， 支撑板与边框之间装有隔膜，边框的底部嵌有密封圈。其不足之处一是无法实现滤板与滤 板之间的直接叠压，过滤效率低；二是结构复杂，制造成本高；三是滤板板身强度低，极易 产生破损现象；四是滤板耐磨性能差、滤饼粘板现象严重；五是由于滤板进液通道和出液 通道壁上粘附的物料在工业生产中根本无法彻底清除，造成不同物料粘附在通道壁上，不 仅造成被压榨滤液不纯，而且造成被压榨的滤液中含有病菌。发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种在滤板的单面设置过滤室且滤 板板身强度高、使用寿命、过滤效率高、不粘饼的立式压滤机隔膜滤板。
设计方案为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上1、滤板一面开有单腔 过滤压榨室的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于将滤板一面设计成单腔 过滤压榨室、另一面(非过滤压榨室面)设计成挤压导流室，它不仅能够使滤板本身实现集 过滤和隔膜压榨为一体，而且能够确保滤板强度前提下，极大地提高了压榨过滤效率，更重 要的是实现出重力与泵压力过滤的结合，使脱水性能更高。2、滤板下端面设有出液组件且 出液组件出液通道的出液口设计在滤板的非隔膜板面的设计，是本发明的技术特征之二。 这样做的目的在于由于滤板的非隔膜板面的凹槽深度小于滤板的隔膜板面的凹槽深度， 使得滤板板身厚度增加、强度增强，从而解决了背景技术存在的滤板板身强度低、易破损的 现象。3、滤板另一面凹槽面上置有纳米复合材料层的设计，是本发明的技术特征之三。这 样做的目的在于纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸 的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性为分散相，通过适当的制 备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，因 此本申请在滤板另一面凹槽面设置复合材料层，它不仅具有不粘性的特性，而且能够有效 地提高附着基板的强度，当纳米复合材料层与滤板面结合后，不仅能够有效地提高滤板表 面的耐磨性，而且使滤板的使用寿命大大地提高。4、滤板的进液通道壁和出液通道壁置有 纳米复合材料层的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于板的进液通道壁 和出液通道壁由于直径小、通道呈弯道式，在生产中根本无法达到彻底的清除，造成被压榨 的不同物料粘附在通道的壁上，水压冲洗根本无法冲洗干净，不仅造成被压榨液不纯，而且 滋生的病菌直接影响到被压榨液的品质，已成为本领域长期以来无法解决的技术难题。本 申请通过在进液通道壁和出液通道壁置有纳米复合材料层，而纳米复合材料层具有超强的不粘性，它能够使通过的物料不粘附在壁上，并且能够在水流过流的作用下，方便地清除干 净，更重要的是由于纳米Ti02/聚丙烯复合材料具有优良的抗菌效果，其纳米Ti02粉体在 聚丙烯中分散达到60nm，因此本申请所置的纳米复合材料层具有优良的抗菌效果，解决了 本领域长期以来未解决的技术难题。
技术方案一种立式压滤机隔膜滤板，包括滤板，所述滤板一面开有单腔过滤压榨 室，隔膜板位于单腔过滤压榨室上且隔膜板四周与滤板面密封配合。
本发明与背景技术相比，一是实现了滤板与滤板之间的直接叠压，过滤效率低；二 是结构简单，制造成本低；三是滤板板身强度高，不会发生破损现象，使用寿命长；四是滤 板耐磨性能好，实现了滤饼不粘板；五是从根本上解决了本领域长期以来滤板进液通道和 出液通道壁上粘附的物料现象，确保了被压榨滤液的纯度，并且极大地节约了用于清洗滤 板的水资源。
图1是立式压滤机隔膜滤板的主视结构示意图。
图2是图1的侧视剖视结构示意图。
图3是图2中滤板另一面凹槽面上置有纳米复合材料层的局部放大结构示意图。
图4是图2中滤板中进液通道和出液通道置有纳米复合材料层的放大结构示意 图。
具体实施方式
实施例1 :参照附图1-4。一种立式压滤机隔膜滤板，包括滤板4，所述滤板4 一面 开有单腔过滤压榨室5，隔膜板3位于单腔过滤压榨室5上且隔膜板3四周与滤板面密封配 合。所述滤板4上端面设有进液组件I且进液组件I进液通道6进液口位于隔膜板3面上。 所述滤板4下端面设有出液组件2且出液组件2出液通道7出液口位于滤板4另一面。所 述滤板4另一面为凹槽面，出液通道7出液口位于滤板4凹槽壁上。所述滤板4另一面凹 槽面上置有纳米复合材料层8。所述滤板4的进液通道6壁和出液通道7壁置有纳米复合 材料层9。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明的设计思 路的限制，任何不超出本发明设计思路范围内的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范 围内。
权利要求
1.一种立式压滤机隔膜滤板，包括滤板(4)，其特征是所述滤板(4) 一面开有单腔过滤压榨室(5)，隔膜板(3)位于单腔过滤压榨室(5)上且隔膜板(3)四周与滤板面密封配合。
2.根据权利要求1所述的立式压滤机隔膜滤板，其特征是所述滤板(4)上端面设有进液组件(I)且进液组件(I)进液通道(6 )进液口位于隔膜板(3 )面上。
3.根据权利要求1所述的立式压滤机隔膜滤板，其特征是所述滤板(4)下端面设有出液组件(2)且出液组件(2)出液通道(7)出液口位于滤板(4)另一面。
4.根据权利要求1或3所述的立式压滤机隔膜滤板，其特征是所述滤板(4)另一面为凹槽面，出液通道(7)出液口位于滤板(4)凹槽壁上。
5.根据权利要求1所述的立式压滤机隔膜滤板，其特征是所述滤板(4)另一面凹槽面上置有纳米复合材料层(8 )。
6.根据权利要求1所述的立式压滤机隔膜滤板，其特征是所述滤板(4)的进液通道 (6 )壁和出液通道(7 )壁置有纳米复合材料层(9 )。
全文摘要
本发明涉及一种在滤板的单面设置过滤室且滤板板身强度高、使用寿命、过滤效率高、不粘饼的立式压滤机隔膜滤板，包括滤板，所述滤板一面开有单腔过滤压榨室，隔膜板位于单腔过滤压榨室上且隔膜板四周与滤板面密封配合。优点一是实现了滤板与滤板之间的直接叠压，过滤效率低；二是结构简单，制造成本低；三是滤板板身强度高，不会发生破损现象，使用寿命长；四是滤板耐磨性能好，实现了滤饼不粘板；五是从根本上解决了本领域长期以来滤板进液通道和出液通道壁上粘附的物料现象，确保了被压榨滤液的纯度，并且极大地节约了用于清洗滤板的水资源。
文档编号B01D25/12GK103055558SQ20121058916
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者徐美良, 胡金胜, 刘明望, 刘世强, 雷志天 申请人:杭州兴源过滤科技股份有限公司