专利名称：防腐型高压反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压反应釜，具体的说是ー种防腐型高压反应釜。
背景技术：
近年来，随着测试分析技术的发展，特别是AAS、ICP-OES与ICP-MS的广泛应用，促进了样品消解技术的快速进步。目前消解的方法很多，应用比较广的有四种消解方法
I.聚四氟坩埚敞ロ溶样，该方法用酸量大，空白高，容易带来外来污染；2.普通消解罐密闭消解，该方法主要为电热板消解，温度不均，承受压カ小，在生物样品消解与地质样品消解中，造成消解不完全，影响测试的精密性与准确度；3.微波消解技木。该技术发展尤为迅速，但其缺点也比较明显，操作复杂繁琐，用酸量大，后续处理相对复杂。在生物样品和地质样品消解不稳定，常常出现消解不完全现象。安全性不高，其通过温度、压カ传感器等控制温度和压力，在实际操作中，经常出现爆炸事件；4.高压反应釜，是上个世纪就在无机消解中广泛应用的技木，优点显著，对生物样品、地质样品消解完全，测试数据准确，但也存在一些问题，如酸容易泄露，由于酸的挥发，造成样品消解不完全，实验失败等问题，同时也会对不锈钢罐体形成腐蚀，存在ー些安全隐患与潜在污染。
实用新型内容本实用新型目的在于提供ー种防腐型高压反应釜。为实现上述目的，本实用新型采用技术方案为ー种防腐型高压反应釜，包括外壳体及内胆，内胆容置于外壳体内，内胆内部为装样品的空腔；所述内胆包括内胆上盖及内胆下罐体，其中内胆上盖密封插接于所述内胆下罐体的顶端，内胆上盖与内胆下罐体内部形成的所述空腔的轴向截面为椭圆形。所述外壳体内的底部设有不锈钢内衬底盘，内胆通过不锈钢定心与不锈钢内衬底盘连接，所述不锈钢内衬底盘与外壳体的底面上均开有钢垫定位孔。所述不锈钢定心的轴向截面为“T”形，不锈钢定心的中间沿轴向开有泄压孔，所述“T”形的不锈钢定心竖边插设于钢垫定位孔内。所述内胆与外壳体内侧壁之间设有聚四氟内衬套。所述内胆上端与外壳体之间设有聚四氟上垫片。所述内胆上盖的下端与内胆下罐体的上端密封插接，内胆上盖的下端边缘沿轴向由外向内依次设有上盖外压舌和上盖内压舌，上盖外压舌与上盖内压舌之间形成楔形槽，所述上盖内压舌内的内胆上盖的内壁为盖内圆弧面，该盖内圆弧面为沿轴向向上凹的弧面；所述内胆下罐体的上端设有锥形体楔入，该锥形体楔入插设在所述上盖外压舌和上盖内压舌之间的楔形槽内，上盖外压舌的下端抵接在所述锥形体楔入外侧的止ロ ；所述内胆下罐体的内侧壁为圆柱，内胆下罐体内部底端的轴向截面为沿向向下凹的弧面，即内胆上盖与内胆下罐体内部的轴向截面组成ー个椭圆形。所述外壳体包括不锈钢盖体和不锈钢罐体，不锈钢盖体与不锈钢罐体的上端螺纹连接，不锈钢罐体的下端开有钢垫定位孔。所述不锈钢盖体及不锈钢罐体的外表面分别设有防滑直纹。本实用新型所具有的优点本实用新型所设计的内胆采用双内凹设，当温度提高的酸的沸点以上后，酸在罐体内有效蒸发，到达上顶盖，可以无停留的回流到罐体底，形成有效循环，減少了酸使用量，降低了过程本底值；酸在整个过程中没有任何阻力，做到不挂壁；内胆罐体接ロ采用锥体设计，与上顶盖紧密配合，有效防治了酸泄露，同时也形成ー种压カ保护，当超过压カ极限，有一定泄压功能，保护了高压釜的安全性；内胆的内凹设计同样在压力増大的时候，与罐体更能形成紧密配合，防治了酸泄露。
图I为本实用新型实施例提供的高压反应釜整体结构图。图2为本实用新型实施例提供的高压反应釜的内胆结构图。
具体实施方式
实施例如图I和2所示所示，本实用新型实施例提供的ー种防腐型高压反应釜，包括外壳体及内胆，内胆容置于外壳体内，内胆内部为装样品的空腔；其特征在于所述内胆包括内胆上盖I及内胆下罐体5，其中内胆上盖I密封插接于所述内胆下罐体5的顶端，内胆上盖I与内胆下罐体5内部形成的所述空腔的轴向截面为椭圆形。所述外壳体内的底部设有不锈钢内衬底盘13，内胆通过不锈钢定心19与不锈钢内衬底盘13连接，所述不锈钢内衬底盘13与外壳体的底面上均开有钢垫定位孔16。所述不锈钢定心19的轴向截面为“T”形，不锈钢定心19的中间沿轴向开有泄压孔9，所述“T”形的不锈钢定心19竖边插设于钢垫定位孔16内。所述内胆与外壳体内侧壁之间设有聚四氟内衬套14。不锈钢内衬底盘13的圆周边缘设有止ロ，聚四氟内衬套14的下端抵接在不锈钢内衬底盘13的止口上，上端与不锈钢罐体12的顶端共面。所述内胆上端与外壳体之间设有聚四氟上垫片18。所述内胆上盖I的下端与内胆下罐体5的上端密封插接，内胆上盖I的下端边缘沿轴向由外向内依次设有上盖外压舌4和上盖内压舌7，上盖外压舌4与上盖内压舌7之间形成楔形槽，所述上盖内压舌7内的内胆上盖I的内壁为盖内圆弧面3，该盖内圆弧面3为沿轴向向上凹的弧面；所述内胆下罐体5的上端设有锥形体楔入2，该锥形体楔入2插设在所述上盖外压舌4和上盖内压舌7之间的楔形槽内，上盖外压舌4的下端抵接在所述锥形体楔入2外侧的止ロ ；所述内胆下罐体5的内侧壁为圆柱，内胆下罐体5内部底端的轴向截面为沿向向下凹的弧面，即内胆上盖I与内胆下罐体5内部的轴向截面组成ー个椭圆形。所述外壳体包括不锈钢盖体8和不锈钢罐体12，不锈钢盖体8与不锈钢罐体12的上端螺纹连接，不锈钢罐体12的下端开有钢垫定位孔16。不锈钢盖体8及不锈钢罐体12的外表面分别设有防滑直纹。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置換方式，都包含在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.ー种防腐型高压反应釜，包括外壳体及内胆，内胆容置于外壳体内，内胆内部为装样品的空腔；其特征在干所述内胆包括内胆上盖(I)及内胆下罐体(5)，其中内胆上盖(I)密封插接于所述内胆下罐体(5)的顶端，内胆上盖⑴与内胆下罐体(5)内部形成的所述空腔的轴向截面为椭圆形。
2.按权利要求I所述的防腐型高压反应釜，其特征在于所述外壳体内的底部设有不锈钢内衬底盘(13)，内胆通过不锈钢定心(19)与不锈钢内衬底盘(13)连接，所述不锈钢内衬底盘(13)与外壳体的底面上均开有钢垫定位孔(16)。
3.按权利要求2所述的防腐型高压反应釜，其特征在干所述不锈钢定心(19)的轴向截面为“T”形，不锈钢定心(19)的中间沿轴向开有泄压孔(9)，所述“T”形的不锈钢定心(19)竖边插设于钢垫定位孔(16)内。
4.按权利要求I所述的防腐型高压反应釜，其特征在于所述内胆与外壳体内侧壁之间设有聚四氟内衬套(14)。
5.按权利要求I所述的防腐型高压反应釜，其特征在于所述内胆上端与外壳体之间设有聚四氟上垫片(18)。
6.按权利要求1、2、4或5所述的防腐型高压反应釜，其特征在于所述内胆上盖(I)的下端与内胆下罐体(5)的上端密封插接，内胆上盖(I)的下端边缘沿轴向由外向内依次设有上盖外压舌(4)和上盖内压舌(7)，上盖外压舌(4)与上盖内压舌(7)之间形成楔形槽，所述上盖内压舌(7)内的内胆上盖(I)的内壁为盖内圆弧面(3)，该盖内圆弧面(3)为沿轴向向上凹的弧面；所述内胆下罐体(5)的上端设有锥形体楔入(2)，该锥形体楔入(2)插设在所述上盖外压舌(4)和上盖内压舌(7)之间的楔形槽内，上盖外压舌(4)的下端抵接在所述锥形体楔入(2)外侧的止ロ ；所述内胆下罐体(5)的内侧壁为圆柱，内胆下罐体(5)内部底端的轴向截面为沿向向下凹的弧面，即内胆上盖(I)与内胆下罐体(5)内部的轴向截面组成一个椭圆形。
7.按权利要求I所述的防腐型高压反应釜，其特征在于所述外壳体包括不锈钢盖体(8)和不锈钢罐体(12)，不锈钢盖体(8)与不锈钢罐体(12)的上端螺纹连接，不锈钢罐体(12)的下端开有钢垫定位孔(16)。
8.按权利要求7所述的防腐型高压反应釜，其特征在干所述不锈钢盖体(8)及不锈钢罐体(12)的外表面分别设有防滑直纹。
专利摘要本实用新型涉及高压反应釜，具体的说是一种防腐型高压反应釜。所述防腐型高压反应釜，包括外壳体及内胆，内胆容置于外壳体内，内胆内部为装样品的空腔；其特征在于所述内胆包括内胆上盖及内胆下罐体，其中内胆上盖密封插接于所述内胆下罐体的顶端，内胆上盖与内胆下罐体内部形成的所述空腔的轴向截面为椭圆形。本实用新型所述消解罐的结合体简单、实用，有效，达到样品消解的防腐、密封、高效、耐压效果。
文档编号B01J3/04GK202438299SQ201220043719
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者曾志刚, 李三忠, 殷学博, 王晓媛 申请人:中国科学院海洋研究所