专利名称：一种超低压脉冲布袋除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超低压脉冲布袋除尘器。
背景技术：
现在水泥、钢铁、电力等行业内大量的使用脉冲布袋除尘器，而对于脉冲布袋除尘器的吹灰系统，起到了至关重要的作用。布袋除尘器通常负压运行，在运行当中，含尘烟气进入过滤室，经过布袋的收集将灰尘吸附在布袋的表面，过滤后的净烟气穿过布袋集中到 净气室后，由引风机抽走送至烟囱排放。而吸附在布袋表面的灰尘越积越厚，需要通过反吹空气将吸附在布袋表面的灰尘抖落至灰斗。现有的低压脉冲布袋除尘器的反吹空气采用压缩空气，其气源由专门的空压机制备，经过干燥系统处理后储存在压缩空气储罐中，在通过电磁阀控制，输送至每条布袋进行清灰处理。在现有的低压脉冲布袋除尘器系统中，程序复杂，浪费成本与能源。
发明内容为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，稳定性高，节约运行成本的超低压脉冲布袋除尘器。本实用新型是通过以下措施实现的本实用新型的一种超低压脉冲布袋除尘器，包括L形的反吹气管，所述反吹气管一端横向水平伸入净气室内，另一端连接有分气管路，所述分气管路连接有汽包，所述汽包连接有储气罐，所述储气罐连接有罗茨风机，所述反吹气管上连接有用于控制反吹气管通断的电磁阀。本实用新型的有益效果是省去了空压机，替代为罗茨风机，压力低，节省投资成本和运行成本；罗茨风机为容积式风机，其出口温升约80度，省去了空气干燥系统，提高了反吹气体的温度，降低了反吹空气对布袋的影响；另外反吹压力低，延长滤袋的使用寿命，降低系统的投资。
图I为本实用新型的主视结构示意图。图2为图I的左视结构示意图。图中1入口烟道，2过滤室，3灰斗，4净气室，5出口烟道，6反吹气管，7汽包，8电磁阀，9储气罐,10罗茨风机。11分气管路。
具体实施方式
如图1、2所示，其主体结构和常规的布袋除尘器相同，如图中所示的入口烟道I、过滤室2、灰斗3、净气室4和出口烟道5各结构部分。包括L形的反吹气管6，反吹气管6一端横向水平伸入净气室4内，另一端连接有分气管路11，分气管路11连接有汽包7，汽包7连接有储气罐9，储气罐9连接有罗茨风机10，反吹气管6上连接有用于控制反吹气管6通断的电磁阀8。由于采用超低压空气进行反吹除尘，其反吹空气压力低，反吹空气量大，这就需要反吹气管6、汽包7和电磁阀8做相应的调整，反吹气管6加大管径，加大喷吹孔的开孔尺寸，汽包7也要加大容积，以保证足够的空气量进行喷吹，电磁阀8的口径也要增加，以保证每次喷吹的空气量满足结构要求。为了保证喷吹空气量稳定和连续性，设置 了储气罐9，当汽包7内的气体释放时，储气罐9中的空气能够及时补充给各汽包7。罗茨风机10为反吹系统提供反吹空气气源，根据机组的大小，罗茨风机10可以设置为一用一备或者两用一备,其出口压力约0. 09MPa以保证汽包7处的空气压力在0. 08MPa。工作原理为罗茨风机10提供反吹空气的气源，气源压力约0. 08MPa。罗茨风机10将压缩空气存储在储气罐9内，储气罐9将压缩空气分配到汽包7，汽包7再将压缩空气分配到各个电磁阀8，电磁阀8通过程序控制有规律的开启闭合，接通反吹气管6进行反吹，反吹空气经过反吹气管6吹入布袋，通过布袋瞬间的脉冲振动将吸附在布袋外表面的灰尘抖落至灰斗3中，达到清灰的目的。其特点就是反吹空气量大，反吹压力低，系统运行能耗低，且由于反吹压力低，减少清灰时对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。本实用新型采用3种反吹清灰模式慢速、正常、快速清灰模式，以适应滤袋上灰尘负荷的变化(也就是锅炉负荷的变化)，来保证在滤袋整个寿命周期内维持最低的除尘器阻力。为了能实现自动控制3种反吹清灰模式，除尘器的压差需要进行自动测量并显示为0 3kpa的电信号传递给PLC系统，并由PLC系统启动自动选择程序。PLC根据压差大小启动慢速、正常或快速的清灰模式，并给电磁阀8发出清灰指令。上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。
权利要求1.一种超低压脉冲布袋除尘器，包括L形的反吹气管，其特征在于所述反吹气管一端横向水平伸入净气室内，另一端连接有分气管路，所述分气管路连接有汽包，所述汽包连接有储气罐，所述储气罐连接有罗茨风机，所述反吹气管上连接有用于控制反吹气管通断的电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种超低压脉冲布袋除尘器，包括L形的反吹气管，所述反吹气管一端横向水平伸入净气室内，另一端连接有分气管路，所述分气管路连接有汽包，所述汽包连接有储气罐，所述储气罐连接有罗茨风机，所述反吹气管上连接有用于控制反吹气管通断的电磁阀。本实用新型的有益效果是省去了空压机，替代为罗茨风机，压力低，节省投资成本和运行成本；罗茨风机为容积式风机，其出口温升约80度，省去了空气干燥系统，提高了反吹气体的温度，降低了反吹空气对布袋的影响；另外反吹压力低，延长滤袋的使用寿命，降低系统的投资。
文档编号B01D46/02GK202410418SQ20122005434
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者甄诚, 许长江, 高英 申请人:甄诚, 许长江, 高英