专利名称：制粒机组的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种将粉体物料制作成颗粒的系统，尤其涉及一种制粒机组。
背景技术：
在化学药品、饲料添加剂等行业，需要将粉体物料制作成颗粒状的物料。现有技术中使用的设备主要有混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机、沸腾干燥机。加工过程为将物料按照上述设备的顺序进行加工，最后得出颗粒状物料。在实际生产过程中，发现上述设备含有如下缺陷。一、上述设备都是各自独立的单独设备，物料在一个设备加工完后，需要人工运输到下一个设备，再进行添加、操作、输出等操作，包含了大量重复性劳动，对人力物力造成浪·费。而且由于基本无自动化可言，所以造成生产效率比较低下。二、混合制粒机的调质注水需要靠人工手提注水，费时费力，而且加水量在制粒过程中难以准确掌握，容易造成制成的颗粒不均匀、粉尘多、难以形成颗粒等问题。另外，有些混合制粒机设有卸料斗，可以将粉碎机直接设置在卸料斗的下方，制粒机加工出来的物料可以直接通过卸料斗进入粉碎机，但是现有的卸料斗都为不锈钢制造，由于物料的粘性，在下料过程中物料易于粘附在料仓内壁，导致下料速度慢，降低了生产效率。三、现有的旋转式颗粒机的卸料斗过于简单，颗粒机加工出来的颗粒直接由一个漏斗状的卸料斗加入抛丸机中，颗粒机加工出来多少物料，就将多少物料送入抛丸机。而且现有的球形抛丸机的卸料装置也比较简单，物料在抛丸机中被抛丸处理的过程中，一旦运动到出口处，马上就被抛出。这样一来，物料在抛丸机中被抛丸处理的时间无法控制，导致抛丸机中的物料抛丸时间有长有短，影响抛丸的质量。四、现有的干燥机料斗工作时，底部的通风网受气流影响，容易向上鼓起，导致搅料耙容易与通风网接触产生摩擦，极易导致通风网的破损。且现有的料斗采用翻倾卸料，卸料不够彻底，还需要人工方法将物料从料斗中舀出，费时费力、工作效率低下。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种大大提高生产效率和生产质量的制粒机组本实用新型的技术方案是这样实现的。制粒机组，包括混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机、沸腾干燥机，还包括机架，所述混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机和沸腾干燥机固定安装于机架上；所述混合制粒机处于旋转式颗粒机上方；所述制粒机卸料斗处于混合制粒机和旋转式颗粒机之间；所述球形抛丸机处于旋转式颗粒机的下方；所述沸腾干燥机处于球形抛丸机的一侧。所述制粒机组还包括制粒机卸料斗，所述制粒机卸料斗固定安装于机架上，并处于混合制粒机和旋转式颗粒机之间；所述制粒机卸料斗的入料口位置与混合制粒机的出料口位置相对应，出料口位置与旋转式颗粒机的入料口位置相对应。[0011]所述还包括颗粒机卸料斗，所述颗粒机卸料斗固定安装于机架上，并处于球形抛丸机和旋转式颗粒机之间；所述颗粒机卸料斗的入料口位置与旋转式颗粒机的出料口位置相对应，出料口位置与球形抛丸机的入料口位置相对应。所述混合制粒机还包括注水装置，所述注水装置固定安装在机架上，所述注水装置包括注水箱和注水管，所述注水箱通过注水管与混合制粒机相连，所述注水箱侧壁上安装有与注水箱相连通的玻璃管液位计，所述注水管上安装有开关阀。所述制粒机卸料斗包括料斗本体、气动锤，垫块，所述 气动锤通过垫块固定安装在料斗本体的外侧壁上，气动锤与空气压缩机一相连，所述制粒机卸料斗的内部还设有一个与电机相连的搅龙。所述颗粒机卸料斗，包括卸料本体二、阀门、连杆一、气泵一、空气压缩机二，所述阀门通过轴活动连接在卸料本体二底部，所述连杆一的一端与阀门的轴固定连接，连杆一的另一端与所述气泵一相连，所述气泵一通过气管与所述空气压缩机二相连，阀门与颗粒机卸料斗底部的出口形状一致。所述球形抛丸机安装有卸料控制器，所述卸料控制器包括出料圆筒、出料斜筒、气泵二、阀块、空气压缩机三，所述出料圆筒安装在球形抛丸机的外壁上，与球形抛丸机的内部联通，所述出料斜筒固定安装在出料圆筒下端，并与出料斜筒的内部联通，所述气泵二固定连接在出料圆筒另一侧面上，所述阀块处于出料圆筒的内部，并固定连接在气泵二的连杆二上，所述气泵与空气压缩机三相连，所述阀块的形状与出料圆筒的内壁截面形状相对应。所述沸腾干燥机含有干燥机料斗，包括料斗本体三、搅耙电机、搅耙、通风网、挡杆，所述搅耙电机通过支撑脚固定安装于料斗本体三内壁上，所述搅耙通过电机轴与搅耙电机相连，所述通风网固定安装于料斗本体三的底端，所述档杆固定安装于料斗本体三的内壁上，并处于搅耙末端与通风网之间。所述挡杆的数量为2至4根，所述挡之间呈平行等距分布。所述干燥机料斗还包括卸料管和控制阀，所述干燥机料斗侧壁上开有通孔，所述卸料管与干燥机料斗侧壁上的通孔固定相连，所述卸料管出口处设置有控制阀。采用本实用新型的设计后，具有如下优点。一、本实用新型将现有的设备有机起来，连接成一体式的自动化生产线，不需要人工运输到下一个设备，再进行添加、操作、输出等操作，免去了大量的重复性劳动，节省了人力物力，降低了生产成本，并且大大提高了生产效率。二、由于混合制粒机的注水箱通过注水管与制粒机本身相连，省却了工人手工注水的麻烦，提高生产效率。而且注水箱侧壁上设置了玻璃管液位计和开关阀，工人可以根据生产的需要精确控制制粒调质的加水量，大大提高了产品质量。而在制粒机卸料斗的外侧壁上设置气动锤，在下料过程中，它能自动不断敲打料斗本体使其振动，从而使得物料不会粘附在料斗本体内壁上，加快了下料速度，提高了生产效率。同时，卸料斗中设置的搅龙可以通过人工设定运行的速度，从而达到了精确控制物料进入颗粒机的量，提高了生产质量。三、颗粒机卸料斗由于设有阀门，可以通过与阀门相连的气泵控制其开闭，这样一来，通过设定阀门开闭的时间，可以控制从颗粒机加工出来的物料在颗粒机卸料斗中累计一定的量以后，再打开阀门将物料送入抛丸机中进行抛丸工序，达到了脉冲式放量的效果。而且由于球形抛丸机设有气泵和与气泵相连的阀块，可以通过气泵控制其开闭，这样一来，通过设定气泵控制阀块开闭的时间，就可以控制物料在抛丸机中被抛丸处理的时间。这样便提高了物料抛丸的质量，避免出现抛丸时间长短不一的现象。而且还实现了自动化控制，提闻了生广效率。四、通过在干燥机料斗底部的搅耙末端与通风网之间安装挡杆，能够有效的防止通风网鼓起，从而避免了通风网的经常性磨损，即提高了工作效率，又降低了生产成本。而且干燥机料斗卸料时将料斗翻倾，打开控制阀，物料便自动从卸料管倒出，省却了人工舀出物料的麻烦，省时省力，大大提高了工作效率。而且通过控制手柄控制阀块开合的大小，还能够实现对物料流速的控制。
图I为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型混合制粒机结构示意图。图3为本实用新型制粒机卸料斗的结构示意图。图4为本实用新型颗粒机卸料斗的结构示意图。图5为本实用新型图4中阀门、连杆一和气泵一部分的俯视图结构示意图。图6为本实用新型球形抛丸机的结构示意图。图7为本实用新型球形抛丸机卸料控制器的结构示意图。图8为本实用新型干燥机料斗的结构示意图。图9为本实用新型图8的俯视图结构示意图。图10为图I中去除搅耙电机和搅耙后的结构示意图。图中，机架I、混合制粒机2、注水装置21、注水箱212、注水管213、玻璃管液位计214、开关阀215、制粒机卸料斗3、料斗本体31、气动锤32、空气压缩机一 33、垫块34、搅龙35、旋转式颗粒机4、颗粒机卸料斗5、卸料本体二 51、阀门52、连杆一 53、气泵一 54、空气压缩机二 55、球形抛丸机6、卸料控制器61、出料圆筒611、出料斜筒612、气泵二 613、阀块614、空气压缩机三615、沸腾干燥机7、干燥机料斗71、料斗本体三711、搅耙电机712、搅耙713、通风网714、挡杆715、卸料管716、控制阀717。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图I所示，制粒机组，包括混合制粒机2、旋转式颗粒机4、球形抛丸机6、沸腾干燥机7，其特征在于还包括机架1，所述混合制粒机2、旋转式颗粒机4、球形抛丸机6和沸腾干燥机7固定安装于机架I上；所述混合制粒机2处于旋转式颗粒机4上方；所述制粒机卸料斗3处于混合制粒机2和旋转式颗粒机4之间；所述球形抛丸机6处于旋转式颗粒机4的下方；所述沸腾干燥机7处于球形抛丸机6的一侧。制粒机组还包括制粒机卸料斗3，所述制粒机卸料斗3固定安装于机架I上，并处于混合制粒机2和旋转式颗粒机4之间；所述制粒机卸料斗3的入料口位置与混合制粒机2的出料口位置相对应，出料口位置与旋转式颗粒机4的入料口位置相对应。所述还包括颗粒机卸料斗5，所述颗粒机卸料斗5固定安装于机架I上，并处于球形抛丸机6和旋转式颗粒机4之间；所述颗粒机卸料斗5的入料口位置与旋转式颗粒机4的出料口位置相对应，出料口位置与球形抛丸机6的入料口位置相对应。如图2所示，所述混合制粒机2还包括注水装置21，所述注水装置21固定安装在机架I上，所述注水装置21包括注水箱212和注水管213，所述注水箱212通过注水管213与混合制粒机2相连，所述注水箱212侧壁上安装有与注水箱212相连通的玻璃管液位计214，所述注水管213上安装有开关阀215。如图3所示,所述制粒机卸料斗3包括料斗本体31、气动锤32,垫块34,所述气动锤32通过垫块34固定安装在料斗本体31的外侧壁上，气动锤32与空气压缩机一 33相连，所述制粒机卸料斗3的内部还设有一个与电机相连的搅龙35。如图4、图5所示，所述颗粒机卸料斗5，包括卸料本体二 51、阀门52、连杆一 53、
气泵一 54、空气压缩机二 55，所述阀门52通过轴活动连接在卸料本体二 51底部，所述连杆一 53的一端与阀门52的轴固定连接,连杆一 53的另一端与所述气泵一 54相连,所述气泵一 54通过气管与所述空气压缩机二 55相连，阀门52与颗粒机卸料斗5底部的出口形状一致。如图6、图7所示，所述球形抛丸机6安装有卸料控制器61，所述卸料控制器61包括出料圆筒611、出料斜筒612、气泵二 613、阀块614、空气压缩机三615，所述出料圆筒611安装在球形抛丸机6的外壁上，与球形抛丸机6的内部联通，所述出料斜筒612固定安装在出料圆筒611下端，并与出料斜筒612的内部联通，所述气泵二 613固定连接在出料圆筒611另一侧面上，所述阀块614处于出料圆筒611的内部，并固定连接在气泵二 613的连杆二上，所述气泵613与空气压缩机三615相连，所述阀块614的形状与出料圆筒611的内壁截面形状相对应。如图8、图9、图10所示，所述沸腾干燥机7含有干燥机料斗71，包括料斗本体三711、搅耙电机712、搅耙713、通风网714、挡杆715，所述搅耙电机712通过支撑脚固定安装于料斗本体三711内壁上，所述搅耙713通过电机轴与搅耙电机712相连，所述通风网714固定安装于料斗本体三711的底端，所述档杆715固定安装于料斗本体三711的内壁上，并处于搅耙713末端与通风网714之间。所述挡杆715的数量为2至4根，所述挡杆715之间呈平行等距分布。所述干燥机料斗71还包括卸料管716和控制阀717，所述干燥机料斗71侧壁上开有通孔，所述卸料管716与干燥机料斗71侧壁上的通孔固定相连，所述卸料管716出口处设置有控制阀717。
权利要求1.制粒机组，包括混合制粒机(2)、旋转式颗粒机(4)、球形抛丸机(6)、沸腾干燥机(7 )，其特征在于还包括机架(I)，所述混合制粒机(2 )、旋转式颗粒机(4 )、球形抛丸机(6 )和沸腾干燥机(7)固定安装于机架(I)上；所述混合制粒机(2)处于旋转式颗粒机(4)上方；所述球形抛丸机(6)处于旋转式颗粒机(4)的下方；所述沸腾干燥机(7)处于球形抛丸机(6)的一侧。
2.根据权利要求I所述的制粒机组，其特征在于还包括制粒机卸料斗(3)，所述制粒机卸料斗(3)固定安装于机架(I)上，并处于混合制粒机 (2)和旋转式颗粒机(4)之间；所述制粒机卸料斗(3)的入料口位置与混合制粒机(2)的出料口位置相对应，出料口位置与旋转式颗粒机(4)的入料口位置相对应。
3.根据权利要求I或2所述的制粒机组，其特征在于还包括颗粒机卸料斗(5)，所述颗粒机卸料斗(5)固定安装于机架(I)上，并处于球形抛丸机(6)和旋转式颗粒机(4)之间；所述颗粒机卸料斗(5)的入料口位置与旋转式颗粒机(4)的出料口位置相对应，出料口位置与球形抛丸机(6)的入料口位置相对应。
4.根据权利要求I或2所述的制粒机组，其特征在于所述混合制粒机(2)还包括注水装置(21)，所述注水装置(21)固定安装在机架(I)上，所述注水装置(21)包括注水箱(212)和注水管(213)，所述注水箱(212)通过注水管(213)与混合制粒机(2)相连，所述注水箱(212)侧壁上安装有与注水箱(212)相连通的玻璃管液位计(214)，所述注水管(213)上安装有开关阀(215)。
5.根据权利要求2所述的制粒机组，其特征在于所述制粒机卸料斗(3)包括料斗本体(31)、气动锤(32)，垫块(34)，所述气动锤(32)通过垫块(34)固定安装在料斗本体(31)的外侧壁上，气动锤(32)与空气压缩机一(33)相连，所述制粒机卸料斗(3)的内部还设有一个与电机相连的搅龙(35)。
6.根据权利要求3所述的制粒机组，其特征在于所述颗粒机卸料斗(5)，包括卸料本体二(51)、阀门(52)、连杆一(53)、气泵一(54)、空气压缩机二(55)，所述阀门(52)通过轴活动连接在卸料本体二( 51)底部，所述连杆一(53 )的一端与阀门(52 )的轴固定连接，连杆一(53)的另一端与所述气泵一(54)相连，所述气泵一(54)通过气管与所述空气压缩机二(55)相连，阀门(52)与颗粒机卸料斗(5)底部的出口形状一致。
7.根据权利要求I或2所述的制粒机组，其特征在于所述球形抛丸机(6)安装有卸料控制器(61)，所述卸料控制器(61)包括出料圆筒(611)、出料斜筒(612)、气泵二(613)、阀块(614)、空气压缩机三(615)，所述出料圆筒(611)安装在球形抛丸机(6)的外壁上，与球形抛丸机(6)的内部联通,所述出料斜筒(612)固定安装在出料圆筒(611)下端,并与出料斜筒(612)的内部联通，所述气泵二(613)固定连接在出料圆筒(611)另一侧面上，所述阀块(614)处于出料圆筒(611)的内部，并固定连接在气泵二(613)的连杆二上，所述气泵(613)与空气压缩机三(615)相连，所述阀块(614)的形状与出料圆筒(611)的内壁截面形状相对应。
8.根据权利要求I或2所述的制粒机组，其特征在于所述沸腾干燥机(7)含有干燥机料斗(71)，所述干燥机料斗(71)包括料斗本体三(711)、搅耙电机(712)、搅耙(713 )、通风网(714)、挡杆(715)，所述搅耙电机(712)通过支撑脚固定安装于料斗本体三(711)内壁上，所述搅耙(713)通过电机轴与搅耙电机(712)相连，所述通风网(714)固定安装于料斗本体三(711)的底端，所述档杆(715)固定安装于料斗本体三(711)的内壁上，并处于搅耙(713)末端与通风网(714)之间。
9.根据权利要求8所述的制粒机组，其特征在于所述挡杆(715)的数量为2至4根，所述挡杆(715)之间呈平行等距分布。
10.根据权利要求8所述的制粒机组，其特征在于所述干燥机料斗(71)还包括卸料管(716)和控制阀(717)，所述干燥机料斗(71)侧壁上开有通孔，所述卸料管(716)与干燥机料斗(71)侧壁上的通孔固定相连，所述卸料管(716 )出口处设置有控制阀(717 )。
专利摘要本实用新型设计一种将粉体物料制作成颗粒的系统，尤其涉及一种制粒机组。制粒机组，包括混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机、沸腾干燥机，还包括机架，所述混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机和沸腾干燥机固定安装于机架上；所述混合制粒机处于旋转式颗粒机上方；所述制粒机卸料斗处于混合制粒机和旋转式颗粒机之间；所述球形抛丸机处于旋转式颗粒机的下方；所述沸腾干燥机处于球形抛丸机的一侧。本实用新型将现有的设备有机起来，连接成一体式的自动化生产线，不需要人工运输到下一个设备，再进行添加、操作、输出等操作，免去了大量的重复性劳动，节省了人力物力，降低了生产成本，并且大大提高了生产效率。
文档编号B01J2/00GK202778406SQ20122013671
公开日2013年3月13日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者肖世平 申请人:江西天佳实业有限公司