专利名称：一种减压精馏侧线出料再沸器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备一减压精馏塔塔釜装置，具体涉及一种减压精馏实验过程中的减压精馏侧线出料再沸器装置。
背景技术：
精馏是化工生产中的一种重要的分离方法,在物质的分离、提纯等化工生产过程中都占有举足轻重的地位，它能够广泛的应用于化工、医药、环保等领域。精馏根据体系的压力不同可以分为三种常压精馏，减压精馏和加压精馏。在减压(低于一个大气压)下进行分离混合物的精馏叫减压精馏。减压下，纯物质的沸点较正常压力下要低。减压精馏，就是借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度的目的。不言而喻，减压精馏适用于高沸点物质的混合物，以及在 高温下精馏会引起物料的聚合或分解变质的混合物。在减压精馏分离含有重组分的混合物的时候，塔釜出料往往不能单独脱除塔釜中的不挥发的重组分，使得塔釜中重组分的含量过高，影响了精馏塔塔釜的产品质量。工业上，减压精馏塔的塔釜出料都是通过离心泵来实现的。如果实验过程中，减压精馏塔的塔内真空度很高，接近真空，则用离心泵或隔膜计量泵出料也很困难。真空度过高接近真空，泵出料困难可能会造成泵的气缚现象的发生，给实验造成很大的困难。减压精馏塔的塔釜使用离心泵出料不仅浪费了电能，而且有时由于减压精馏塔真空度过高，离心泵出料根本达不到预期的效果，离心泵的操作难度也加大，容易造成泵的损坏。在实验和实际生产中，减压精馏塔釜的负压出料一直是个较难解决的问题。减压精馏塔如何在不影响塔内负压的情况下，方便地对减压精馏塔塔釜出料进行即时的取样分析也是一个需要解决的问题。
发明内容为了解决上述不足，本实用新型的目的是提供一种新型的减压精馏侧线出料再沸器装置，该装置集加热，减压精馏塔釜侧线出料，减压脱除重组分功能，减压精馏塔釜出料取样功能于一体。本装置结构简单，实用方便，既节约了能量也更易于控制减压精馏塔塔釜的出料速度。本实用新型采用的技术方案是—种减压精馏侧线出料再沸器装置，包括塔釜，其特征在于所述的塔釜上部空间为侧线出料收集器，侧线出料收集器内设置侧线出料收集槽(3)，侧线出料收集槽(3)上设置导汽管(16)和溢流管(14)，侧线出料收集槽(3)的底部连接有侧线出料管(12)，侧线出料收集槽(3)的上方设有恒压管(13);侧线出料管(12)和恒压管(13)连接侧线出料接收器(9 )，塔釜和侧线出料接收器(9 )形成连通的空间。本实用新型的进一步改进包括以下一种或几种进行组合后形成的优化方案I、所述的减压精馏侧线出料再沸器装置的塔釜底部设置重组分出料管，重组分出料管和恒压管连接重组分出料接收器。恒压管与侧线出料接收器和塔釜重组分出料接收器相连接，使得侧线和重组分出料接收器内的压力和减压精馏塔的塔内压力一致，保证了减压精馏条件下侧线和塔釜重组分出料的顺利进行。2、所述的减压精馏侧线出料再沸器装置的塔釜上部侧线出料收集器的釜壁设有
真空夹套。3、所述的侧线出料收集槽中心为侧线出料口，侧线出料口连接侧线出料管，导汽管在侧线出料收集槽上方，溢流管穿过侧线出料收集槽，且上方的高度小于导汽管高度。4、所述的侧线出料收集槽上均匀分布两个导汽管和两个溢流管。5、所述的塔釜还包括加料口、真空表、温度计套管、加热装置和搅拌装置。6、所述的减压精馏侧线出料再沸器装置的塔釜内包括加热盘管，采用盘管电加热，盘管中通入电阻丝，电阻丝两端连接在变压器上，且塔釜的底部还设有磁力搅拌装置。7、所述的侧线出料管上设有减压精馏出料取样管，方便减压精馏塔釜侧线出料的取样分析。8、所述的侧线出料管和塔釜的重组分出料管上设置流量计。本实用新型设计的减压精馏再沸器装置其结构采用在塔釜上部空间设置侧线出料收集槽，侧线出料收集槽上方设恒压管，然后与(侧线或重组分)出料接收器连接，保证了减压精馏塔塔釜出料管口的压力和减压精馏塔内的压力相同，使得减压精馏条件下塔釜的侧线出料和塔釜的重组分出料能够顺利的进行。恒压管的设置实现了减压精馏塔塔釜在非外力作用下的出料，节约了能量，且出料量易于控制。出料管口所连接的减压精馏出料取样管实现了减压精馏塔釜出料的即时取样分析。另外塔釜的侧线出料口和塔釜的重组分出料口都可以设流量计，可以严格控制塔釜侧线和塔底重组分出料的量。塔釜盘管中通入电阻丝，电阻丝两端连接变压器，通过调节变压器加热，加上塔釜底部的磁力搅拌，保证了塔釜原料的受热均匀，易于控制塔釜温度，消除了温度梯度。本实用新型可以实现加热，减压精馏塔釜侧线出料，减压精馏塔釜脱重组分功能。通过在设置侧线出料管和恒压管，塔釜出料管口的压力和减压精馏塔内的压力保持恒定，顺利地实现了减压精馏时塔釜侧线出料和塔釜脱除重组分的出料。在侧线出料管口所设置的减压精馏出料取样管，可以在不影响减压精馏塔塔内负压的情况下实现即时的取样分析。
图I是减压精馏侧线出料再沸器装置的结构示意图。图2是侧线出料收集槽的俯视图。图3是减压精馏出料取样管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以具体实施方式
为限，而由权利要求加以限定。参见图I 3，本实用新型的减压精馏侧线出料再沸器装置，包括塔釜、塔釜上部的侧线出料收集槽3、侧线出料管12、恒压管13、塔釜底部的重组分出料管8，以及带有水平侧管的侧线出料接收器9和塔釜重组分出料接收器20(磨口锥形瓶)、减压精馏出料取样管10和活塞等。侧线出料收集槽3上包括有溢流管14、侧线出料口 15和导汽管16。所述的减压精馏侧线出料再沸器装置，下部的塔釜尺寸为08OX 120mm，上部的侧线出料收集器尺寸为060X 70mm。塔釜上部连接有024mm的内磨口 1，便于与精馏塔的塔节密封连接。塔釜上还包括加料口 11、真空表4、温度计套管5、加热盘管6和磁性搅拌子7。所述的温度计套管5和加热盘管6内径均为8mm，温度计套管5出口高出塔釜外壁2. 5mm。加热盘管6与塔釜底部有2. 5mm的距离，加热盘管6中通入电阻丝，电阻丝两端连接变压器。塔釜底部连接重组分出料管8。塔釜上部的侧线出料收集器外设真空夹套2，内部设置侧线出料收集槽3，上部为恒压管13，出口内径为5mm.。侧线出料收集槽3中心为内径03mm的侧线出料口 15，并均匀、对称地分布着两个导汽管16和两个溢流管14，导汽管16在侧线出料收集槽3上方，高度为15mm，内径为6mm ;溢流管14在侧线出料收集槽3上方的高度为10mm，侧线出料收集槽3下方的长度为5 mm，内径为3mm。侧线出料收集槽3底部由侧线出料口 15连接侧线出 料管12。恒压管13与侧线出料收集槽3之间的距离为20 mm。侧线出料管12通过减压精馏出料取样管10连接侧线出料接收器9，重组分出料管8连接重组分出料接收器20，恒压管13分别连接侧线出料接收器9和重组分出料接收器20的水平侧管，恒压管13与出料接收器9和20的水平侧管之间通过硅胶管连接密封，塔釜和侧线出料接收器9和重组分出料接收器20形成连通的空间。恒压管13，侧线出料管12，塔釜重组分出料管8的内径分别为5mm，3mm，3mm。塔釜侧线出料管12和塔釜重组分出料管8均可连接流量计，便于调节和控制塔釜侧线和塔釜脱除重组分的出料量。连接管路上包括一组活塞。减压精馏出料取样管10包括与料管平行设置的采样管，采样管自上而下由磨口空心塞17、旁管18、储液槽19组成，料管分别由向下倾斜和向上倾斜的支管连接旁管18的上下两端，料管在支管之间和两支管上分别设置活塞A1、A2和A3。减压精馏侧线出料取样管10的旁管18内径为012mm，长度为80臟，储液槽19的高度为15mm.。根据需要，本实用新型装置中各部分可以按照比例进行放大。工作时，首先清洗干净整套装置并在烘箱烘干，并用凡士林涂抹所有磨口 ；然后将塔釜上端的024mm磨口 I与精馏塔的塔柱相接。从加料口 11 (014mm的磨口 )加入原料，力口完原料以后用磨口空心塞密封。在温度计套管5处插入温度计，安装好真空表4保证体系密封。恒压管13，侧线出料管12，重组分出料管8分别通过硅胶管与侧线出料接收器9和重组分出料接收器20相连。调节变压器通过加热盘管6中的电阻丝对原料进行加热，塔釜底部的磁性搅拌子7通过磁力搅拌装置控制转速，使原料受热均匀防止爆沸。塔顶通过泵来抽真空减压，待真空表达到所需要的压力稳定十分钟左右开始加热原料。等到整个减压精馏塔稳定的后，可以一边连续进料，一边通过塔釜侧线出料和塔釜重组分出料来保证精馏塔物料守恒。出料前，恒压管13上的活塞Kl，K5，侧线出料管12上的活塞K2，塔釜重组分出料管8上的活塞K4,出料接收器上的活塞K3，K5，减压精馏出料取样管上的活塞Al，A2，A3，都是关闭的。当塔釜侧线和塔釜重组分需要出料的时候，依次打开活塞Kl，K3，然后再打开活塞K2，Al，即可以实现减压精馏时塔釜侧线的出料。塔釜侧线需要取样分析的时候，首先依次打开活塞A2，A3，关闭活塞Al，待取样管中的收集槽液位开始溢出，然后打开活塞Al，关闭活塞A2，A3。打开旁管18上端的磨口空心塞17即可以从储液槽19取样分析了。出料管上可以安装流量计，严格控制出料量。塔釜重组分需要出料时，再依次打开活塞K5，K4即可。 ·
权利要求1.一种减压精馏侧线出料再沸器装置，包括塔釜，其特征在于所述的塔釜上部空间为侧线出料收集器，侧线出料收集器内设置侧线出料收集槽(3)，侧线出料收集槽(3)上设置导汽管(16)和溢流管(14)，侧线出料收集槽(3)的底部连接有侧线出料管(12)，侧线出料收集槽(3)的上方设有恒压管(13);侧线出料管(12)和恒压管(13)连接侧线出料接收器(9 )，塔釜和侧线出料接收器(9 )形成连通的空间。
2.根据权利要求I所述的的减压精馏侧线出料再沸器装置，其特征在于，所述的塔釜底部设置重组分出料管(8)，重组分出料管(8)和恒压管(13)连接重组分出料接收器(20)。
3.根据权利要求I或2所述的减压精馏侧线出料再沸器装置，其特征在于，所述的减压精馏侧线出料再沸器装置的塔釜上部侧线出料收集器的釜壁设有真空夹套(2)。
4.根据权利要求I或2所述的减压精馏侧线出料再沸器装置，其特征在于，所述的侧线出料收集槽(3)中心为侧线出料口(15)，侧线出料口(15)连接侧线出料管(12)，导汽管(16 )在侧线出料收集槽(3 )上方，溢流管(14)穿过侧线出料收集槽(3 )，且上方的高度小于导汽管(16)高度。
5.根据权利要求I或2所述的减压精馏侧线出料再沸器装置，其特征在于，所述的侧线出料收集槽(3)上均匀分布两个导汽管(16)和两个溢流管(14)。
6.根据权利要求I或2所述的减压精馏侧线出料再沸器装置，其特征在于，所述的塔釜还包括加料口(11)、真空表(4)、温度计套管(5)、加热装置(6)和搅拌装置(7)。
7.根据权利要求I或2所述的减压精馏侧线出料再沸器装置，其特征在于，所述的减压精馏侧线出料再沸器装置的塔釜内包括加热盘管(6)，盘管中通入电阻丝，电阻丝两端连接在变压器上，且塔釜的底部还设有磁力搅拌装置(7 )。
8.根据权利要求I或2所述的减压精馏侧线出料再沸器装置，其特征在于，所述的侧线出料管(12 )上设有减压精馏出料取样管(10 )。
9.根据权利要求2所述的减压精馏侧线出料再沸器装置，其特征在于，所述的侧线出料管(12 )和塔釜的重组分出料管(8 )上设置流量计。
专利摘要一种减压精馏侧线出料再沸器装置，包括塔釜，塔釜上部空间为侧线出料收集器，侧线出料收集器内设置侧线出料收集槽，侧线出料收集槽上设置导汽管和溢流管，侧线出料收集槽的底部连接有侧线出料管，侧线出料收集槽的上方设有恒压管；侧线出料管和恒压管连接侧线出料接收器，塔釜和侧线出料接收器形成连通的空间。塔釜底部还设置重组分出料管，与恒压管分别连接重组分出料接收器。本实用新型结构简单，操作方便，可以实现加热、减压精馏塔釜侧线出料、脱除塔釜重组分多种功能，实现在非外力条件下的减压精馏塔釜的顺利出料。本实用新型还可以在不影响塔釜负压和出料的情况下，对塔釜出料即时取样分析。
文档编号B01B1/00GK202554954SQ201220137479
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者顾正桂, 韩仲强 申请人:南京师范大学