专利名称：一种盘式真空过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盘式真空过滤机。
背景技术：
现有技术的盘式真空过滤机，其滤扇的头部约五分之一处在矿浆液位之外，滤扇的浸没深度即位于矿浆液位以下部分与滤扇直径的比值不到30%，在应用于金属矿山、有色金属矿山的精矿和尾矿的过滤作业时，由于磨矿粒度相对较粗，形成的滤饼水分偏高，针对金属矿山铁精矿等沉降速度较快，为获得较高的产量，就必须增加搅拌装置，在过滤盘上获得均匀滤饼。现使用的盘式真空过滤机，其搅拌装置安装在槽体底部，浸没在矿浆中，同时槽体为焊接件，制造时槽体两端的密封装置安装孔会产生一定的误差，使得搅拌装置磨损严重。为了提高轴的耐磨性，现有技术是采用头轴、中间轴和尾轴三段组合的形式，在头轴和尾轴上衬耐磨轴套，并使用盘根密封，以阻止矿浆的逸出，但使用时水压不稳，且水中 含有杂质，以及轴套的使用，使得密封件处的线速度大，加快了轴套和盘根的磨损，导致造成矿浆逸出，设备作业率大大降低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高过滤机滤扇的浸没深度和整机密封性能,提高设备作业率的盘式真空过滤机。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为所提供的一种盘式真空过滤机，包括主轴、主轴传动装置、滤扇和槽体，主轴和主轴传动装置置于槽体上部，滤扇圆周均布在主轴上形成过滤盘，槽体的下部设置有搅拌装置，搅拌装置包括与主轴平行的搅拌轴和置于其上的搅拌器，所述的搅拌轴两端设有密封装置。所述的搅拌密封装置为橡胶柔性法兰和密封磁环，搅拌轴通过橡胶柔性法兰与槽体浮动连接。所述的搅拌轴分为头轴、中间轴和尾轴三段设置，头轴和尾轴分别通过橡胶柔性法兰与槽体连接。所述的头轴和尾轴上衬有耐磨层，并设置有盘根密封。所述的盘根密封由盘根座和盘根构成，盘根座通过柔性法兰经压板固定在端盖上，端盖固接在槽体上。所述的密封磁环设置在头轴或尾轴的外缘上，密封磁环由两个磁环组成，其中一个环套接在转动的轴上，该环由多片轴装磁块粘接成一个圆环分别固接在头轴和尾轴的外缘上，另一个环由多片座装磁块粘接成一个圆环固接在固定不动的盘根座连接体的内孔中。所述的滤扇的经向尺寸和纬向平均尺寸的比值为I. 75。 所述的槽体设置有长溢流槽。所述的滤盘由12个滤扇圆周均布在主轴上形成。[0013]采用实用新型的技术方案，由于滤扇浸没深度的增加，整个过滤系统的真空度提高，真空吸力增加，过滤系数与真空度呈正比，真空度每提高O. OlMPa,可使过滤系数值提高8%，因此，提高过滤机滤扇的浸没深度和整机密封性能，吸附在滤布上的矿粉增多，提高了过滤系数，并降低了滤饼水份；搅拌装置增加了柔性法兰和磁环后，搅拌轴运转平稳，搅拌轴采用头轴、中间轴和尾轴三段组合的形式，在槽体的两端安装了橡胶柔性法兰，橡胶柔性法兰与头轴和尾轴的密封装置浮动连接，在搅拌轴的运转过程中产生的摆动完全由橡胶柔性法兰吸收，搅拌轴与水封式密封装置始终同心，克服了现有技术因搅拌轴偏心磨损的现象，同时避免了搅拌轴偏心磨损导致矿浆穿过磁粉和盘根组成的密封装置流出，减少了设备的维修，大大提高了设备的作业率。在水环式密封装置后面靠近槽体的矿浆部位，增加了磁环密封，该磁环密封主要由两个磁环组成。其中一个环在转动的轴上，该环由多片轴装磁块由胶粘成一个圆环通过螺栓固定在头轴或尾轴的外缘上，另一个环固定在不动的盘根座连接体上，该环由多片座装磁块由胶粘成一个圆环通过螺栓固定盘根座体的内孔，两个磁环之间形成磁场，由于磁环对铁矿粉的吸附作用，在运动部件与静止部件之间产生铁矿粉的堆积，有效阻止了矿浆的渗漏。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本实用新型盘式真空过滤机的结构示意图；图2为本实用新型盘式真空过滤机所示的滤盘的结构示意图；图3为本实用新型盘式真空过滤机所示的搅拌轴头轴的结构示意图。图中标记为1、主轴传动装置；2、滤盘；3、主轴；4、槽体；5、搅拌轴尾轴；6、搅拌中间轴；7、搅拌密封装置；8、搅拌轴头轴；9、滤扇；10、滤液管；11、长溢流槽；12、压盖；13.盘根座；14、盘根；15、卡箍；16、端盖；17、柔性法兰；18、螺钉；19、轴装磁块；20、座装磁块；21、压板；22、水环；23、螺栓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图I为本实用新型盘式真空过滤机的结构示意图；图2为本实用新型盘式真空过滤机所示的滤盘的结构示意图；图3为本实用新型盘式真空过滤机所示的搅拌轴头轴的结构示意图，本实用新型为一种盘式真空过滤机，包括主轴3、主轴传动装置I、滤扇9和槽体4，具有主轴3的主轴传动装置I置于槽体4上部，滤扇9圆周均布在主轴3上形成过滤盘2，槽体4的下部设置有搅拌装置，搅拌装置包括与主轴平行的搅拌轴和置于其上的搅拌器，在槽体4的底部装有搅拌传动装置和搅拌器，槽体4的两端装有搅拌密封装置7，整个系统采用变频控制，搅拌密封装置为橡胶柔性法兰17和密封磁环，搅拌轴通过橡胶柔性法兰17与槽体4浮动连接；搅拌轴分为头轴8、中间轴6和尾轴5三段设置，橡胶柔性法兰17分别与头轴8和尾轴5连接；头轴8和尾轴5上衬有耐磨层，并设置有盘根密封；盘根座13通过柔性法兰17经压板21固定在端盖16上，端盖再由螺栓23固定到槽体4上，多片轴装磁块19粘成一个圆环通过螺栓23固定在头轴8或尾轴5的外缘上，该环由多片座装磁块20粘成一个圆环通过螺栓23固定在盘根座13连接体的内孔上，两个磁环之间形成磁场，磁环会吸附磁性铁粉形成磁性密封；滤扇9的经向尺寸和纬向平均尺寸的比值为I. 75 ;槽体4设置有长溢流槽11 ;采用实用新型的技术方案，由于滤扇9浸没深度的增加，整个过滤系统的真空度提高，真空吸力增加，过滤系数与真空度呈正比，真空度每提高O. OlMPa,可使过滤系数值提高8 %，因此，提高过滤机滤扇的浸没深度和整机密封性能，吸附在滤布上的矿粉增多，提高了过滤系数，并降低了滤饼水份；搅拌装置7增加了柔性法兰17和磁环后，搅拌轴运转平稳，搅拌轴采用头轴8、中间轴6和尾轴5三段组合的形式，在槽体4的两端安装了橡胶柔性法兰17，橡胶柔性法兰17与头轴8和尾轴5的密封装置7浮动连接，在搅拌轴的运转过程中产生的摆动完全由橡胶柔性法兰17吸收，搅拌轴与水封式密封装置始终同心，克服了现有技术因搅拌轴偏心磨损的现象，同时避免了搅拌轴偏心磨损导致矿浆穿过磁粉和盘根组成的密封装置流出，减少了设备的维修，大大提高了设备的作业率。在水环式密封装置后面靠近槽体的矿浆部位，增加了磁环密封，该磁环密封主要由两个磁环组成。其中一 个环在转动的轴上，该环由多片轴装磁块19粘成一个圆环通过螺栓固定在头轴8或尾轴5的外缘上，另一个环固定在不动的盘根座连接体上，该环由多片座装磁块20粘成一个圆环通过螺栓固定盘根座体的内孔，两个磁环之间形成磁场，由于磁环对铁矿粉的吸附作用，在运动部件与静止部件之间产生铁矿粉的堆积，有效阻止了矿浆的渗漏。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种盘式真空过滤机，包括主轴、主轴传动装置、滤扇和槽体，主轴和主轴传动装置置于槽体上部，多个滤扇圆周均布在主轴上形成过滤盘，槽体的下部设置有搅拌装置，搅拌装置包括与主轴平行的搅拌轴和置于其上的搅拌器，其特征在于所述的搅拌轴两端设有密封装置。
2.按照权利要求I所述的盘式真空过滤机，其特征在于所述的搅拌密封装置为橡胶柔性法兰和密封磁环，搅拌轴通过橡胶柔性法兰与槽体浮动连接。
3.按照权利要求I或2所述的盘式真空过滤机，其特征在于所述的搅拌轴分为头轴、中间轴和尾轴三段设置，头轴和尾轴分别通过橡胶柔性法兰与槽体连接。
4.按照权利要求3所述的盘式真空过滤机，其特征在于所述的头轴和尾轴上衬有耐磨层，并设置有盘根密封。
5.按照权利要求4所述的盘式真空过滤机，其特征在于所述的盘根密封由盘根座和盘根构成，盘根座通过柔性法兰经压板固定在端盖上，端盖固接在槽体上。
6.按照权利要求2所述的盘式真空过滤机，其特征在于所述的密封磁环分别设置在头轴或尾轴的外缘和盘根座上，密封磁环由两个磁环组成，其中一个环套接在转动的轴上，该环由多片轴装磁块粘接成一个圆环分别固接在头轴和尾轴的外缘上，另一个环由多片座装磁块粘接成一个圆环固接在固定不动的盘根座连接体的内孔中。
7.按照权利要求I所述的盘式真空过滤机，其特征在于所述的滤扇的经向尺寸和纬向平均尺寸的比值为1.75。
8.按照权利要求I所述的盘式真空过滤机，其特征在于所述的槽体设置有长溢流槽。
9.按照权利要求I所述的盘式真空过滤机，其特征在于所述的滤盘由12个滤扇圆周均布在主轴上形成。
专利摘要本实用新型公开了一种盘式真空过滤机，包括主轴、主轴传动装置、滤扇和槽体，主轴和主轴传动装置置于槽体上部，多个滤扇圆周均布在主轴上形成过滤盘，槽体的下部设置有搅拌装置，搅拌装置包括与主轴平行的搅拌轴和置于其上的搅拌器，其特征在于所述的搅拌轴两端设有密封装置；采用实用新型的技术方案，由于滤扇浸没深度的增加，整个过滤系统的真空度提高，提高了过滤系数，并降低了滤饼水份；减少了设备的维修，大大提高了设备的作业率。
文档编号B01D33/80GK202569747SQ201220214940
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者于江, 毛星蕴, 汪再青, 曹铁峰, 梁锋, 李和宝, 杜进军 申请人:马鞍山市格林矿冶环保设备有限公司