专利名称：一种圆筒混合机内衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及原料混合设备领域，具体涉及一种圆筒混合机内衬板。
背景技术：
现有钢铁行业的烧结厂一般都是用圆筒混合机对生产原料进行混合。圆筒混合机在使用时一般都会在其内部设置一层内衬板。现有的圆筒混合机内衬板一般都使用质地较软、便于安装的材料。这样的内衬板使用一段时间后就会严重磨损，使用寿命非常短，需要经常更换，不仅耗费更换成本，同时还导致无法正常生产。
实用新型内容本实用新型提供了一种圆筒混合机内衬板，其寿命长，能够长时间使用。 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种圆筒混合机内衬板，包括基板，所述基板的截面呈一侧向基板内部凹进另一侧向基板外部凸出的圆弧形；所述基板上向基板内部凹进的侧壁存在条形凸出部，且该侧壁表面设有耐磨层；所述基板的另一侧设有加强板。进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述耐磨层由多块紧密排列的耐磨片组成。进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述条形凸出部的两端分别延伸至所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁。进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述条形凸出部沿斜向延伸，其与所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角均为锐角。进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述条形凸出部与所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角为直角。进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述条形凸出部设置在所述基板的一侧边缘。进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述基板与所述加强板上的相对位置均设有安装孔。与现有技术相比，本实用新型所述的圆筒混合机内衬板，通过在基板上增加耐磨层，大幅增强了内衬板的耐磨性能，提高了使用寿命。此外，本实用新型所提供的圆筒混合机内衬板还具有下列技术效果(I)通过在基板的一侧设置加强板，可增强基板的结构强度，使其能够承受高强度的连接组件，与混合机连接的更紧密；(2)通过将所述耐磨层设计为由多块紧密排列的耐磨片组成，便于制作和更换。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型具体实施例I中所述圆筒混合机内衬板的主视图；图2为本实用新型具体实施例I中所述圆筒混合机内衬板的俯视图；图3为本实用新型具体实施例2中所述圆筒混合机内衬板的主视图；图4为本实用新型具体实施例2中所述圆筒混合机内衬板的俯视图。附图标记I-基板，2-条形凸出部，3-耐磨层，4-加强板，5-耐磨片，6_安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术·方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。一种圆筒混合机内衬板，包括基板，所述基板的截面呈一侧向基板内部凹进另一侧向基板外部凸出的圆弧形；所述基板上向基板内部凹进的侧壁存在条形凸出部，且该侧壁表面设有耐磨层；所述基板的另一侧设有加强板。这样大幅增强了内衬板的耐磨性能，提高了使用寿命。其中，基板可使用橡胶或其它质地较软的材料制成，不仅加工方便，而且还具有缓冲效果。此外，通过加强板可增强基板的结构强度，使其能够承受高强度的连接组件，与混合机连接的更紧密。条形凸出部的设置可使原料在混合过程中充分搅拌，混合的更加均匀。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述耐磨层由多块紧密排列的耐磨片组成。这样便于制作和更换。耐磨片可由陶瓷材料制成，不仅成本低廉，而且耐磨性好，制作简单。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述条形凸出部的两端分别延伸至所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁。这样条形凸出部更长，可使原料混合的更加均匀。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述条形凸出部沿斜向延伸，其与所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角均为锐角。将这种内衬板设置在圆筒混合机的进料口附近，可帮助混合机进料。在设置时，条形凸出部的倾斜方向与圆筒混合机的转动方向应适应，使原料沿条形凸出部长度方向进入混合机的中部。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述条形凸出部与所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角为直角。设置在混合机中部的内衬板可采用这种结构，能够起到搅拌原料的作用，使其更充分的混合。具体实施时，所述条形凸出部可设置在所述基板的一侧边缘。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述基板与所述加强板上的相对位置均设有安装孔。这样可以通过在安装孔内设置连接件完成与混合机的连接。设置有安装孔的基板区域可通过耐磨层掩盖，也可不设耐磨层。为更好的解释本实用新型，下面提供具体实施例进行说明。[0031]具体实施例I如图I和图2所不,一种圆筒混合机内衬板,包括基板I,所述基板I的截面呈一侧向基板I内部凹进另一侧向基板I外部凸出的圆弧形；所述基板上向基板I内部凹进的侧壁存在条形凸出部2，且该侧壁表面设有耐磨层3;所述基板I的另一侧设有加强板4。所述耐磨层3由多块紧密排列的耐磨片5组成。所述条形凸出部2的两端分别延伸至所述基板I上截面为圆弧形的两个侧壁。所 述条形凸出部2沿斜向延伸，其与所述基板I上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角均为锐角。所述基板I与所述加强板4上的相对位置均设有安装孔6。所述设置有安装孔6的基板I区域不设耐磨片5。具体实施例2如图3和图4所示，一种圆筒混合机内衬板，其与具体实施例I所述圆筒混合机内衬板的区别在于所述条形凸出部2与所述基板I上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角为直角。所述条形凸出部2设置在所述基板I的一侧边缘。最后应说明的是以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种圆筒混合机内衬板,其特征在于包括基板，所述基板的截面呈一侧向基板内部凹进另一侧向基板外部凸出的圆弧形；所述基板上向基板内部凹进的侧壁存在条形凸出部，且该侧壁表面设有耐磨层；所述基板的另一侧设有加强板。
2.如权利要求I所述的圆筒混合机内衬板，其特征在于所述耐磨层由多块紧密排列的耐磨片组成。
3.如权利要求I所述的圆筒混合机内衬板，其特征在于所述条形凸出部的两端分别延伸至所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁。
4.如权利要求3所述的圆筒混合机内衬板，其特征在于所述条形凸出部沿斜向延伸，其与所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角均为锐角。
5.如权利要求3所述的圆筒混合机内衬板，其特征在于所述条形凸出部与所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角为直角。
6.如权利要求5所述的圆筒混合机内衬板，其特征在于所述条形凸出部设置在所述基板的一侧边缘。
7.如权利要求I所述的圆筒混合机内衬板，其特征在于所述基板与所述加强板上的相对位置均设有安装孔。
专利摘要本实用新型涉及原料混合设备领域，具体涉及一种圆筒混合机内衬板。所述圆筒混合机内衬板包括基板，所述基板的截面呈一侧向基板内部凹进另一侧向基板外部凸出的圆弧形；所述基板上向基板内部凹进的侧壁存在条形凸出部，且该侧壁表面设有耐磨层；所述基板的另一侧设有加强板。与现有技术相比，本实用新型所述的圆筒混合机内衬板，通过在基板上增加耐磨层，大幅增强了内衬板的耐磨性能，提高了使用寿命。
文档编号B01F15/00GK202715384SQ201220234888
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者王丽彦 申请人:王丽彦