专利名称：高黏度搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种适用于锂电池高黏度搅拌工艺的高黏度搅拌机。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，各种新材料、新产品不断出现，在新产品的制造过程中，搅拌机设备广泛应用于医药业、化工业、食品业等。目前，搅拌机的主要类型有高速型的推进式、涡轮式，低速型螺带式等框式搅拌机等，但是现有的搅拌机仍然达不到很好的搅拌效果，存在以下不足1、存在不良的混合区；2、混合时间较长，需要长时间搅拌才能将物料中的固态颗粒粉碎、分散和混合，生产效率低。另外，现有的搅拌机搅拌物料的黏度范围较小，通常只适合于中低黏度的物料搅拌，不能适用于高黏度物料的搅拌要求，尤其不能适用 于锂电池高黏度搅拌工艺。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种适用范围广、生产效率高及搅拌效果好的高黏度搅拌机。本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种高黏度搅拌机，其包括公转行星架和分别安装于所述公转行星架上的低速搅拌装置、高速分散装置，所述低速搅拌装置主要由上端设置有行星齿轮的搅拌轴和三个能互相捏合的搅拌桨构成，所述高速分散装置设置有三个，各个所述高速分散装置等间隔地设置于三个所述搅拌桨的外侧。进一步而言，在上述高黏度搅拌机中，所述搅拌桨包括一上横架和一下横架，所述上横架的投影线与所述下横架相垂直，所述上横架的两端分别通过捏合螺带与所述下横架的两端相连接，所述上横架的中部设置有轴套，所述上横架通过所述轴套与所述搅拌轴相连接。进一步而言，在上述高黏度搅拌机中，所述捏合螺带呈螺旋体状且其截面为六边形。进一步而言，在上述高黏度搅拌机中，所述高速分散装置包括一分散轴和一分散轴座，所述分散轴通过所述分散轴座安装于所述公转行星架，所述分散轴的上端设置有同步轮，所述分散轴的下端至少设置有一个呈锯齿状的分散叶片。进一步而言，在上述高黏度搅拌机中，所述分散叶片设置有两个，其中一个所述分散叶片设置于所述分散轴的下端中部，另一个所述分散叶片设置于所述分散轴的下端底部。进一步而言，在上述高黏度搅拌机中，所述分散轴和所述分散轴座之间设置有迷宫密封组件。本实用新型有益效果在于本实用新型包括一公转行星架、主要由三个搅拌桨构成的低速搅拌装置和三个高速分散装置，低速搅拌装置和高速分散装置分别安装于公转行星架，其结构设计合理，低速搅拌装置和高速分散装置在随公转行星架公转的同时又能自转，从而快速地将物料搅拌、分散和混合，搅拌覆盖面大，搅拌效果好，适用范围广，搅拌时间短，生产效率高，满足对高黏度物料搅拌的要求，特别适用于动力锂电池的物料搅拌。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型的低速搅拌装置的结构示意图。图4为本实用新型的搅拌桨的截面图。图5为本实用新型的高速分散装置的结构示意图。·在图I至图5中包括有I——公转行星架、2——低速搅拌装置、21——搅拌轴、22——搅拌桨、221——上横架、222——下横架、223——捏合螺带、224——轴套、225——搅拌轴、23——行星齿轮、3——高速分散装置、31——分散轴、32——分散轴座、33——同步轮、34——分散叶片、4——迷宫密封组件。
具体实施方式
为了阐述本实用新型的思想及目的，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。图I至图5示出了一种高黏度搅拌机，适用于锂电池高黏度搅拌工艺，黏度范围为100(T5000000Cp，其包括公转行星架I和分别安装于公转行星架I上的低速搅拌装置2、高速分散装置3。工作时，低速搅拌装置2和高速分散装置3分别伸入搅拌容器内对物料进行搅拌、分散和混合。具体而言，如图3所示，低速搅拌装置2主要由上端设置有行星齿轮23的搅拌轴21和三个能互相捏合的搅拌桨22构成，搅拌桨22包括一上横架221和一下横架222，上横架221的投影线与下横架222相垂直，上横架221的两端分别通过捏合螺带223与下横架222的两端相连接，上横架221的中部设置有轴套224，上横架221通过轴套224与搅拌轴21相连接。三个搅拌桨22通过公转行星架I沿搅拌容器的内壁运转的同时，又能通过搅拌轴21围绕自身的轴心旋转，实现公转和自转，能有效使捏合螺带223不断滴带走贴合于搅拌容器内壁的物料，并将物料带向搅拌容器的中间位置，搅拌覆盖面积大，避免存在不良的混合区，搅拌效果好。进一步的，如图4所示，捏合螺带223呈螺旋体状且其截面为六边形，这样可以增加对物料的捏合面积。其中，由图2和图5可知，高速分散装置3设置有三个，各个高速分散装置3等间隔地设置于三个搅拌桨22的外侧。具体而言，高速分散装置3包括一分散轴31和一分散轴座32，分散轴31通过分散轴座32安装于公转行星架1，分散轴31的上端设置有同步轮33，分散轴31的下端至少设置有一个呈锯齿状的分散叶片34。工作时，高速分散装置3与低速搅拌装置2—样，能够实现公转和自转，自转时在分散轴31的带动下，分散叶片34高速旋转，对物料进行强烈的剪切和分散，使物料上下高速窜流，达到快速混合的效果。[0023]在本实施例中，较佳的，分散叶片34设置有两个,其中一个分散叶片34设置于分散轴31的下端中部，另一个分散叶片34设置于分散轴31的下端底部。需要说明的是，分散叶片34的数量可以根据实际 需要进行更改，只要能够达到良好的分散效果即可实施，非本实施例为限。另外，分散轴31和分散轴座32之间设置有迷宫密封组件4，该迷宫密封组件4密封效果好，能够有效增加设备的使用寿命。高黏度搅拌机的搅拌工艺流程如下干粉搅拌一粉料浸润一捏合搅拌一稀释搅拌。综上所述，本实用新型的结构设计合理，低速搅拌装置和高速分散装置在随公转行星架公转的同时又能自转，从而快速地将物料搅拌、分散和混合，搅拌覆盖面大，搅拌效果好，适用范围广，另外，低速搅拌装置设置有三个搅拌桨，高速分散装置设置有三个，大大地缩短了搅拌时间,提高了生产效率高,满足了对高黏度物料搅拌的要求。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.高黏度搅拌机，包括公转行星架(I)，其特征在于其还包括分别安装于所述公转行星架(I)上的低速搅拌装置(2 )、高速分散装置(3 )，所述低速搅拌装置(2 )主要由上端设置有行星齿轮(23)的搅拌轴(21)和三个能互相捏合的搅拌桨(22)构成，所述高速分散装置(3 )设置有三个，各个所述高速分散装置(3 )等间隔地设置于三个所述搅拌桨(22 )的外侧。
2.根据权利要求I所述的高黏度搅拌机，其特征在于所述搅拌桨(22)包括一上横架(221)和一下横架(222 )，所述上横架(221)的投影线与所述下横架(222 )相垂直，所述上横架(221)的两端分别通过捏合螺带(223)与所述下横架(222)的两端相连接，所述上横架(221)的中部设置有轴套(224)，所述上横架(221)通过所述轴套(224)与所述搅拌轴(21)相连接。
3.根据权利要求2所述的高黏度搅拌机，其特征在于所述捏合螺带(223)呈螺旋体状且其截面为六边形。
4.根据权利要求I所述的高黏度搅拌机，其特征在于所述高速分散装置(3)包括一分散轴(31)和一分散轴座(32 )，所述分散轴(31)通过所述分散轴座(32 )安装于所述公转行星架(1)，所述分散轴(31)的上端设置有同步轮(33)，所述分散轴(31)的下端至少设置有一个呈锯齿状的分散叶片(34)。
5.根据权利要求4所述的高黏度搅拌机，其特征在于所述分散叶片(34)设置有两个，其中一个所述分散叶片(34)设置于所述分散轴(31)的下端中部，另一个所述分散叶片(34)设置于所述分散轴(31)的下端底部。
6.根据权利要求4所述的高黏度搅拌机，其特征在于所述分散轴(31)和所述分散轴座(32)之间设置有迷宫密封组件(4)。
专利摘要本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高黏度搅拌机，其包括公转行星架和分别安装于公转行星架上的低速搅拌装置、高速分散装置，低速搅拌装置主要由上端设置有行星齿轮的搅拌轴和三个能互相捏合的搅拌桨构成，高速分散装置设置有三个，各个高速分散装置等间隔地设置于三个搅拌桨的外侧。本实用新型的结构设计合理，低速搅拌装置和高速分散装置在随公转行星架公转的同时又能自转，从而快速地将物料搅拌、分散和混合，搅拌覆盖面大，搅拌效果好，适用范围广，搅拌时间短，生产效率高，满足对高黏度物料搅拌的要求，特别适用于动力锂电池的物料搅拌。
文档编号B01F3/14GK202778295SQ20122041693
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者许刚 申请人:东莞市科锐机电设备有限公司