专利名称：高效粉体混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体混合设备，特别是涉及一种高效粉体混合器。
背景技术：
在化工、乳食品、制药等行业，需要对几种粉体进行混合，目前多采用机械搅拌式混合器和重力式V型混合器。这两种混合器都只是对粉体进行搅拌，使其混合均匀，但由于不同粉体之间存在差异，混合工质料在静置一段时间之后，混合均匀的粉体极其容易出现分层现象，混合效果不佳，传统混合器其用于I1、III类粉体混合时，效率极低。因此需要开发一种能处理I1、III类粉体，能对可压缩性粉体进行高效均质混合的机器。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、不易分层、混合效果好的高效粉体混合器。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种高效粉体混合器，包括机座、料斗筒、电机、螺旋桨，料斗筒固定支撑在机座上，料斗筒为下锥角为65-75°的圆锥形筒体，其侧壁开设进料口，底部设置出料口，进料口和出料口处安装阀门，料斗筒顶部固定盖板，电机安装在盖板上，盖板底面上固定三个轴承支架，每个主轴通过轴承安装在盖板和轴承支架上，电机输出轴与主轴传动连接，每个主轴下端安装螺旋桨，三只螺旋桨在料斗筒内沿圆周均匀分布，三只螺旋桨在料斗筒内的安装高度位置自上而下在O. 38-0. 46位置处，螺旋桨为三叶片对称翼型桨，三只螺旋桨的旋向相同，均为右旋向，螺旋桨的桨叶从内向外厚度逐渐减小，桨叶顶面自中心向两侧高度逐渐减小。本实用新型高效粉体混合器，其中所述螺旋桨的盘面比为1-1. 1，螺距为桨径的O. 85-0. 9倍，三只螺旋桨浆梢之间的间距为螺旋桨桨径的O. 613-0. 65倍，螺旋桨桨梢至料斗筒内壁之间的距离为3-4. 5mm。本实用新型高效粉体混合器，其中所述盖板底面中心位置设有弧形凸出部，形成冠体储气压区。本实用新型高效粉体混合器，其中所述盖板上固定电机支座和三个带轮支座，电机安装在电机支座上，电机输出轴上安装三个传动带轮，每个带轮支座上分别固定一对轴承座，被动带轮轴通过轴承安装在轴承座上，被动带轮安装在被动带轮轴上，被动带轮与传动带轮上套装皮带，每个被动带轮轴下端通过万向节与一个所述主轴连接。本实用新型高效粉体混合器，其中所述盖板与料斗筒之间设置密封环密封。本实用新型高效粉体混合器，其中所述主轴与盖板之间设置密封圈。本实用新型高效粉体混合器，其中所述机座底部安装四只移动滚轮，机座下部固定踏脚板。本实用新型高效粉体混合器，其结构简单，操作简便，粉体在混合的同时，被进一步粉碎均质，I1、III类粉体的混合均质效果明显提高，混合均质后，工质稳定，不会出现分层现象，混合效果好。
以下结合附图对本实用新型的高效粉体混合器作进一步说明。
图1为本实用新型高效粉体混合器的结构示意图；图2为本实用新型高效粉体混合器中螺旋桨的局部剖视图；图3为本实用新型图2中对应剖面线的剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型高效粉体混合器包括机座1、料斗筒2、电机3、螺旋桨4，料斗筒2通过螺栓固定支撑在机座I上，机座I底部安装四只移动滚轮11，机座I下部固定踏脚板12。料斗筒2为一个下锥角约为70°的圆锥形筒体，其侧壁开设两个进料口 21，底部设置出料口 22，进料口 21和出料口 22处安装阀门。料斗筒2顶部通过螺栓固定盖板5，盖板5与料斗筒2之间设置密封环24密封。盖板5底面中心位置设有弧形凸出部25，形成冠体储气压区26。盖板5上固定电机支座51和三个带轮支座52，电机3安装在电机支座51上，电机输出轴上安装三个传动带轮31。每个带轮支座52上分别固定一对轴承座，被动带轮轴54通过轴承55安装在轴承座上，被动带轮56安装在被动带轮轴54上，被动带轮56与传动带轮31上套装皮带33。盖板5底面上固定三个轴承支架61，每个被动带轮轴54下端通过万向节57与一个主轴6连接，每个主轴6通过轴承62安装在盖板5和轴承支架61上，主轴6与盖板5之间设置密封圈63。每个主轴6下端通过键安装螺旋桨4，三只螺旋桨4在料斗筒2内沿圆周均匀分布，三只螺旋桨4在料斗筒2内的安装高度位置自上而下在O. 38-0. 46位置处。如图2、3所示，螺旋桨4为三叶片对称翼型桨，螺旋桨4的盘面比为1. 0-1. 1，螺距为桨径的O. 85-0. 9倍，三只螺旋桨4浆梢之间的间距为螺旋桨桨径的O. 613-0. 65倍，螺旋桨桨梢至料斗筒内壁之间的距离为3-4. 5mm，三只螺旋桨4的旋向相同，均为右旋向。螺旋桨4的桨叶41从内向外厚度逐渐减小，桨叶顶面自中心向两侧高度逐渐减小。本实用新型高效粉体混合器的工作过程为粉体自进料口 21投入料斗筒2内，启动电机3，驱动主轴6旋转，带动螺旋桨4高度旋转，桨叶41上方粉体的流速增大，压强急剧减小，桨叶下方粉体的流速减小，压强增大，因此在螺旋桨4的上方形成负压腔，下方形成正压腔，粉体在负压腔受负压迅速膨胀扩张，而在正压腔受正压被压缩，瞬时的张、缩运动，粉体受极大应力被撕裂，此外中部的粉体以高速上喷至冠体储气压区26，经碰撞和剪切之后被粉碎，同时粉体在螺旋桨4的带动下高速旋转，并在压差作用下产生上、下翻滚运动，因此在极短的时间内被快速均质混合。本实用新型高效粉体混合器用于化工、乳食品、生物工程、现代中药等行业。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种高效粉体混合器，其特征在于包括机座、料斗筒、电机、螺旋桨，料斗筒固定支撑在机座上，料斗筒为下锥角为65-75°的圆锥形筒体，其侧壁开设进料口，底部设置出料口，进料口和出料口处安装阀门，料斗筒顶部固定盖板，电机安装在盖板上，盖板底面上固定三个轴承支架，每个主轴通过轴承安装在盖板和轴承支架上，电机输出轴与主轴传动连接，每个主轴下端安装螺旋桨，三只螺旋桨在料斗筒内沿圆周均匀分布，三只螺旋桨在料斗筒内的安装高度位置自上而下在O. 38-0. 46位置处，螺旋桨为三叶片对称翼型桨，三只螺旋桨的旋向相同，均为右旋向，螺旋桨的桨叶从内向外厚度逐渐减小，桨叶顶面自中心向两侧高度逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的高效粉体混合器，其特征在于所述螺旋桨的盘面比为1-1.1，螺距为桨径的O. 85-0. 9倍，三只螺旋桨浆梢之间的间距为螺旋桨桨径的O.613-0. 65倍，螺旋桨桨梢至料斗筒内壁之间的距离为3-4. 5mm。
3.根据权利要求2所述的高效粉体混合器，其特征在于所述盖板底面中心位置设有弧形凸出部，形成冠体储气压区。
4.根据权利要求3所述的高效粉体混合器，其特征在于所述盖板上固定电机支座和三个带轮支座，电机安装在电机支座上，电机输出轴上安装三个传动带轮，每个带轮支座上分别固定一对轴承座，被动带轮轴通过轴承安装在轴承座上，被动带轮安装在被动带轮轴上，被动带轮与传动带轮上套装皮带，每个被动带轮轴下端通过万向节与一个所述主轴连接。
5.根据权利要求4所述的高效粉体混合器，其特征在于所述盖板与料斗筒之间设置密封环密封。
6.根据权利要求5所述的高效粉体混合器，其特征在于所述主轴与盖板之间设置密封圈。
7.根据权利要求6所述的高效粉体混合器，其特征在于所述机座底部安装四只移动滚轮，机座下部固定踏脚板。
专利摘要本实用新型公开了一种高效粉体混合器，包括机座、料斗筒、电机、螺旋桨，料斗筒固定支撑在机座上，料斗筒为下锥角为65-75°的圆锥形筒体，其侧壁开设进料口，底部设置出料口，进料口和出料口处安装阀门，料斗筒顶部固定盖板，电机安装在盖板上，盖板底面上固定三个轴承支架，每个主轴通过轴承安装在盖板和轴承支架上，电机输出轴与主轴传动连接，每个主轴下端安装螺旋桨，三只螺旋桨在料斗筒内沿圆周均匀分布，三只螺旋桨在料斗筒内的安装高度位置自上而下在0.38-0.46位置处，螺旋桨为三叶片对称翼型桨，三只螺旋桨的旋向相同，均为右旋向，螺旋桨的桨叶从内向外厚度逐渐减小，桨叶顶面自中心向两侧高度逐渐减小。
文档编号B01F3/18GK202844950SQ20122052938
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者韩先锋 申请人:韩先锋