专利名称：自吸式加氢反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种反应装置,具体是涉及一中自吸式加氢反应爸。
背景技术：
エ业生产过程中，很多加氢反应需要在加氢反应釜中进行，例如，申请号为CN200920234299.1的专利文献公开了ー种加氢反应釜，包括釜体、搅拌电机和推进搅拌器；所述搅拌电机设在釜体外，推进搅拌器设在釜体内；推进搅拌器上连接有搅拌轴，搅拌轴与所述搅拌电机的转子连接，共同转动。在釜体内设有导气筒，导气筒的下端ロ的位置是加氢反应釜工作时的液面以下，导气筒的上端ロ的位置是加氢反应釜工作时的液面以上。使用上述加氢反应爸进行加氢反应时,需要单独设置加氢管道,结构较为复杂，操作难度较大。
实用新型内容本实用新型提供了一种自吸式加氢反应釜，采用中空的搅拌轴，运行过程中能够将反应釜内的氢气吸入料液内，大大提高了气体与料液的接触面积，提高了反应效率。一种自吸式加氢反应釜，包括釜体、转接在釜体内的搅拌轴、以及固定在搅拌轴底端的搅拌叶，所述搅拌轴上还设有位于所述搅拌叶上方的液相辅助搅拌叶；所述搅拌轴为带有通气内腔的空心结构，该搅拌轴外壁设有吸气孔；所述液相辅助搅拌叶内设有与所述通气内腔连通的通道，该通道具有设于液相辅助搅拌叶外壁的出ロ。本实用新型的自吸式加氢反应釜实际运行过程中，釜体内充满了氢气，液相辅助搅拌叶旋转后，将搅拌轴内的气体甩出，使得搅拌轴的通气内腔内产生负压，促使釜体内的氢气沿吸气孔吸入搅拌轴内，然后经液相辅助搅拌叶的出口进入到料液内，与料液充分接触进行反应，大大提高了氢气与料液的接触面积，提高了反应速度。为避免从搅拌叶排出的气体与液相辅助搅拌叶自身产生干扰降低气流的速度，作为优选，所述出ロ设于所述液相辅助搅拌叶远离搅拌轴的端部。此时，从液相辅助搅拌叶端部甩出的高速气流直接进入到料液内，不会与液相辅助搅拌叶之间发生碰撞。为进ー步提高了氢气与料液的接触面积，加速反应速度，作为优选，所述搅拌轴上还设有位于所述液相辅助搅拌叶上方的气相辅助搅拌叶。气相辅助搅拌叶可选用多种结构的搅拌叶，例如可选用筒状搅拌叶或者片状搅拌叶等。搅拌轴转动过程中，气相辅助搅拌叶将反应釜内的气相下压，同时使反应釜的气体充分混合，进ー步提高反应效率。为增加吸入的氢气的量，作为优选，所述吸气孔为若干个，且沿搅拌轴周向成排设置。实际应用过程中，所述吸气孔一般为1-5排。为保证氢气被均匀的吸入，作为优选，所述相邻两排吸气孔交错设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在本实用新型的自吸式加氢反应釜采用中空的搅拌轴，运行过程中能够将反应釜内的氢气吸入料液内，大大提高了氢气与料液的接触面积，提高了反应效率，且适于汽液固的三相反应，适用性強。
图1为本实用新型的自吸式加氢反应釜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自吸式加氢反应釜，包括釜体1、转接在釜体I内的搅拌轴2、以及固定在搅拌轴2上的搅拌叶3、液相辅助搅拌叶4和气相辅助搅拌叶6，三者自下而上设置，搅拌轴2为带有通气内腔的空心结构，该搅拌轴2外壁设有吸气孔5 ;液相辅助搅拌叶4内设有与通气内腔连通的通道，该通道具有设于液相辅助搅拌叶4外壁的出ロ。搅拌叶3为螺旋桨式搅拌叶。液相辅助搅拌叶4为筒状搅拌叶，位于料液液面以下，其内部的出气通道的出口设于液相辅助搅拌叶4远离搅拌轴2的端部。搅拌轴2上还设有I个位于液相辅助搅拌叶4上方的气相辅助搅拌叶6，气相辅助搅拌叶6为片状搅拌叶，位于料液液面上方。搅拌轴2与釜体I之间通过转动轴承连接，进ー步减小了釜体与搅拌轴2之间的摩擦力。搅拌轴2可采用电机驱动。搅拌叶3、搅拌轴2、液相辅助搅拌叶4和气相辅助搅拌叶6均可采用金属材料或者塑料材质，其规格大小需要根据实际反应釜的处理量确定。吸气孔5为若干个，且沿搅拌轴2周向成排设置。吸气孔5为1-5排。相邻两排吸气孔5交错设置。本实施方式的自吸式加氢反应釜实际运行过程中，通过液相辅助搅拌叶4将搅拌轴2的气体甩进料液中，随料液一起混合旋转，进而快速反应；釜体I内的氢气则不断的进入到搅拌轴2的空腔内，形成如图1中虚线所示的气体流；同时反应釜内的氢气在气相辅助搅拌叶6的搅动作用下，充分混合，气相辅助搅拌叶6同时给予气体一向下的压力，促使气液表面的气体快速与液相内的物质反应。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，可根据需要调整搅拌轴和搅拌叶的形状和结构，因此凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自吸式加氢反应釜，包括釜体(I)、转接在釜体(I)内的搅拌轴(2)、以及固定在搅拌轴(2)底端的搅拌叶(3)，其特征在于，所述搅拌轴(2)上还设有位于所述搅拌叶(3)上方的液相辅助搅拌叶(4);所述搅拌轴(2)为带有通气内腔的空心结构，该搅拌轴外壁设有吸气孔(5);所述液相辅助搅拌叶(4)内设有与所述通气内腔连通的通道，该通道具有设于液相辅助搅拌叶(4)外壁的出口。
2.根据权利要求1所述的自吸式加氢反应釜，其特征在于，所述出口设于所述液相辅助搅拌叶(4)远离搅拌轴(2)的端部。
3.根据权利要求1所述的自吸式加氢反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)上还设有位于所述液相辅助搅拌叶(4)上方的气相辅助搅拌叶(6)。
4.根据权利要求1所述的自吸式加氢反应釜，其特征在于，所述吸气孔(5)为若干个，且沿搅拌轴(2)周向成排设置。
5.根据权利要求4所述的自吸式加氢反应釜，其特征在于，所述吸气孔(5)为1-5排。
6.根据权利要求4所述的自吸式加氢反应釜，其特征在于，所述相邻两排吸气孔(5)交错设置。
专利摘要本实用新型公开了一种自吸式加氢反应釜，包括釜体、转接在釜体内的搅拌轴、以及固定在搅拌轴底端的搅拌叶，所述搅拌轴上还设有位于所述搅拌叶上方的液相辅助搅拌叶；所述搅拌轴为带有通气内腔的空心结构，该搅拌轴外壁设有吸气孔；所述液相辅助搅拌叶内设有与所述通气内腔连通的通道，该通道具有设于液相辅助搅拌叶外壁的出口。本实用新型的自吸式加氢反应釜采用中空的搅拌轴，运行过程中能够将反应釜内的氢气吸入料液内，大大提高了氢气与料液的接触面积，提高了反应效率，且适于汽液固的三相反应，适用性强。
文档编号B01J4/00GK202860541SQ20122062218
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者叶汀, 来伟池 申请人:绍兴兴欣化工有限公司