专利名称：塑料型材挤出水箱水气分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料型材挤出水箱水气分离装置。
背景技术：
塑料型材挤出成型技术是一种通过挤出机加热、加压使熔融的型坯挤出模头，经干式定型、湿式定型(水箱)快速冷却、固化的一个连续过程。真空水箱快速冷却是利用负压差，即在中空的型材截面四周形成一定的负压来实现的，而型材的中空内部和外界大气压互通，从而在型材截面的四周形成一定的压力，使之与水箱块相贴合保证型材的形状，同时型材四周的冷却介质对型材冷却定型。目前，水箱负压差是通过在挤出方向的最后的一个腔室采用真空泵整体抽走冷却介质和气体来实现的。为了保证型材充分冷却，水箱内的水必须淹没整个型材，通过尾部抽水管不断抽出水，带动水的流动完成热交换，但由于抽水管在抽水气的同时，部分气体不能很好抽出，这样，很容易导致水箱内负压及水流不稳定，使挤出型材没有完全得到冷却和成型，影响型材的质量及生产效率。
实用新型内容本实用新型提供一种为了解决现有真空冷却装置负压不稳定，水流不稳定，大面冷却不均匀的状况的塑料型材挤出水箱水气分离装置。本实用新型解决技术问题提供如下方案:一种塑料型材挤出水箱水气分离装置，包括水箱，其特征在于:所述水箱的左端通过连接板连通分离腔室，所述分离腔室内安装有水气分离板，所述水气分离板的上端设有水气分离上沟槽，下端设有水气分离下沟槽，所述水气分离上沟槽和水气分离下沟槽分别连接抽水管。所述水箱的顶部安装有气压表。本实用新型将原水箱尾部抽水管与水箱连接的位置上安装一水气分离板装置，当水箱内部水气由于负压差，进入水箱最后一腔室时，水因为重力从水气分离板的下沟槽流入抽水管中，气通过水气分离板的上沟槽流入抽水管中，最终达到水气分离，实现水气分开抽取的功效。该装置通过抽取水，带动水的流动完成热交换，使型材充分冷却；通过抽取气，水箱中形成负压，使型材完全贴合于水箱块，最终保证了型材的形状和质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种塑料型材挤出水箱水气分离装置，包括水箱1，所述水箱I的左端通过连接板连2通分离腔室3，所述分离腔室3内安装有水气分离板4，所述水气分离板4的上端设有水气分离上沟槽5，下端设有水气分离下沟槽6，所述水气分离上沟槽5和水气分离下沟槽6分别连接抽水管7、8，所述水箱I的顶部安装有气压表9。
权利要求1.一种塑料型材挤出水箱水气分离装置，包括水箱，其特征在于:所述水箱的左端通过连接板连通分离腔室，所述分离腔室内安装有水气分离板，所述水气分离板的上端设有水气分离上沟槽，下端设有水气分离下沟槽，所述水气分离上沟槽和水气分离下沟槽分别连接抽水管。
2.根据权利要求1所述塑料型材挤出水箱水气分离装置，其特征在于:所述水箱的顶部安装有气压表。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料型材挤出水箱水气分离装置，包括水箱，所述水箱的左端通过连接板连通分离腔室，所述分离腔室内安装有水气分离板，所述水气分离板的上端设有水气分离上沟槽，下端设有水气分离下沟槽，所述水气分离上沟槽和水气分离下沟槽分别连接抽水管。本实用新型能够使得真空冷却装置负压稳定，水流稳定。
文档编号B01D19/00GK203030047SQ201220655218
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者余宏孝 申请人:安徽耐科挤出科技股份有限公司