专利名称：一种碳化硅微粉混料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料混合装置备，特别是一种碳化硅微粉混料器。
背景技术：
目前的碳化硅混料装置大都为螺旋搅拌结构，在混合细粉时，由于结构中有死角，不能将物料排出干净，而且混合不充分，在混料装置内残留，需用水冲或者其他方式将混料装置内部清理干净再进行下批物料的混合，操作复杂，费时费力。
发明内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种碳化硅微粉混料器，可有效解决现有的碳化硅混料装置不能将混合后的物料干净的排出的问题。其解决的技术方案是，包括底座和滚筒，底座的四角处各装有一个滚轮，底座右侧的两个滚轮经减速器与电机相连，底座的四个滚轮上装有滚筒，滚筒外侧壁上有进料口，滚筒的端面上有出料口，进料口和出料口上各装有一个密封门，滚筒的内壁上有相交叉的两组叶片。本实用新型新颖独特，操作简单，搅拌均匀，提高了效率。
图1为本实用新型的主视剖面图。图2为本实用新型的左视图。图3为本实用新型滚筒展开时的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。由图1至图3给出，本实用新型包括底座和滚筒，底座I的四角处各装有一个滚轮2，底座I右侧的两个滚轮经减速器3与电机4相连，底座I的四个滚轮上装有滚筒5，滚筒5外侧壁上有进料口 6，滚筒5的端面上有出料口 7，进料口 6和出料口 7上各装有一个密封门，滚筒5的内壁上有相交叉的两组叶片8。为了保证使用效果，所说的出料口 7上转动装有二次防护门9，可以有效地防止微粉出料时流出滚筒5。所说的每组交叉叶片由多个均布在滚筒5内壁上的弧形叶片构成，提高物料混合的均匀性。本实用新型使用时，混合物料时，关闭二次防护门9和出料口 7，将碳化硅微粉从进料口 6放入，关闭进料口 6，电机4反转，滚筒5反转，在两组交叉叶片8的作用下将物料混合均匀，当需要卸料时，先打开出料口 7上的二次防护门9，进而打开出料口 7上的密封门，然后再关闭出料口 7上的二次防护门9，电机4正转，滚筒5正向旋转，在交叉叶片8的作用下，可以将物料完全地从出料口 7排出，由于采用了两组弧形的交叉叶片，可以大大提高物料的混合均匀率，降低出料时滚筒5内的物料残存率。本实用新型新颖独特，操作简单，搅拌均匀，提高了效率。
权利要求1.一种碳化硅微粉混料器，包括底座和滚筒，其特征在于，底座(I)的四角处各装有一个滚轮(2 )，底座(I)右侧的两个滚轮经减速器(3 )与电机(4 )相连，底座(I)的四个滚轮上装有滚筒(5 )，滚筒(5 )外侧壁上有进料口( 6 )，滚筒(5 )的端面上有出料口( 7 )，进料口( 6 )和出料口(7)上各装有一个密封门，滚筒(5)的内壁上有相交叉的两组叶片(8)。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉混料器，其特征在于，所说的出料口(7)上转动装有二次防护门(9)。
3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉混料器，其特征在于，所说的每组交叉叶片由多个均布在滚筒(5)内壁上的弧形叶片构成。
专利摘要本实用新型涉及碳化硅微粉混料器，可有效解决现有的碳化硅混料装置不能将混合后的物料干净的排出的问题，其解决的技术方案是，包括底座和滚筒，底座的四角处各装有一个滚轮，底座右侧的两个滚轮经减速器与电机相连，底座的四个滚轮上装有滚筒，滚筒外侧壁上有进料口，滚筒的端面上有出料口，进料口和出料口上各装有一个密封门，滚筒的内壁上有相交叉的两组叶片，本实用新型新颖独特，操作简单，搅拌均匀，提高了效率。
文档编号B01F9/02GK202933655SQ201220657858
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者高增禄 申请人:新郑市宝德高技术有限公司