专利名称：一种混合搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机械加工领域，具体涉及一种混合搅拌机。
背景技术：
传统技术中的混合搅拌机的原液注入环节通常要靠人工手提注入，此环节操作起来费时费力，由于人工注液，其注液量难以准确掌握，因此很容易造成混合物料在后续的生产中难以制成颗粒状成品或制成的颗粒状成品由于密度不均而导致其在后续的生产环节中破损等问题，另外，针对一些原液需要与非液体物料充分搅拌后发生化学反应才能使混合后的物料产生较大功效的物料制程工艺来说，准确把握原液与每一份非液体物料混合的计量是关系到物料功效的重要指标，若采用传统的人工注液方式，搅拌机内部部分物料中掺入的液量多，原液与非液体物料之间化学反应过渡，而搅拌机内部其余部分物料中掺入的液量少，原液与非液体物料之间化学反应不充分，这两种状况都会影响混合后的物料的功效。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可提高颗粒状成品质量及其颗粒均匀度的一种混合搅拌机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种混合搅拌机，所述的混合搅拌机包括搅拌机筒身、横向贯穿于所述的搅拌机筒身的搅拌轴、固定设置在所述的搅拌轴上的搅拌桨以及用于驱动所述的搅拌轴旋转的搅拌电动机，所述的搅拌桨位于所述的搅拌机筒身的内部，所述的混合搅拌机还包括设置在所述的搅拌机筒身内部的至少一个喷雾装置，所述的喷雾装置的一端部连接有用于存放搅拌原液的液体原料桶，在所述的喷雾装置与所述的液体原料桶之间还设置有用于将位于所述的液体原料桶内的原液泵入至所述的喷雾装置内部的料液泵。优选方案中，所述的混合搅拌机还包括控制系统，所述的喷雾装置、所述的搅拌电动机分别与所述的控制系统相信号连接。优选方案中，所述的混合搅拌机上具有多个所述的喷雾装置，多个所述的喷雾装置沿所述的搅拌机筒身的轴向和\或周向均匀设置在所述的搅拌机筒身的内部。进一步的，所述的混合搅拌机上具有第一喷雾装置以及第二喷雾装置，所述的第一喷雾装置以及第二喷雾装置沿所述的搅拌机筒身的轴向均匀的设置在所述的搅拌机筒身的顶部。上述方案中，更进一步的，所述的混合搅拌机还包括与所述的第一喷雾装置相连接的第一输液管、与所述的第二喷雾装置相连接第二输液管、与所述的液体原料桶相连接的第三输液管，所述的第一输液管、所述的第二输液管与所述的第三输液管通过三通管相连通。本实用新型工作原理是:[0011 ] 生产过程中，打开筒身上盖，将非液体物料倒入搅拌机筒身内，控制系统开启搅拌电动机，位于搅拌机筒身内部的搅拌桨旋转并均匀搅拌物料，于此同时，控制系统开启液料泵，液料泵将位于液体原料桶内部的原液泵入喷雾装置内，并由喷雾装置雾化后均匀喷洒在正在搅拌的非液体物料上，喷雾装置的喷雾持续时间以及喷雾量的大小可通过事先在控制系统内设定的程序来控制，从而可有效保证每一份非液体物料在搅拌过程中都均匀喷洒有固定剂量的原液。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:混合搅拌机的注液量采用程序控制，并通过喷雾装置均匀喷洒在搅拌的非液体物料上，可有效提高颗粒状成品的成型率以及原液与非液体物料之间混合的均匀性，从而提高颗粒状成品的质量。
附图1为本实用新型的一种混合搅拌机的主视图；附图2为本实用新型的一种混合搅拌机的侧视图；以上附图中:1、搅拌机筒身；2、搅拌轴；3、搅拌电动机；4、喷雾装置；41、第一喷雾装置；42、第二喷雾装置；5、控制系统；6、输液管；61、第一输液管；62、第二输液管；63、第三输液管；7、料液泵；8、液体原料桶；9、搅拌桨；10、三通管；11、传动皮带；12、筒身上盖。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步描述:附图1、2所示为本实用新型的一种混合搅拌机的主视图以及侧视图，其包括搅拌机筒身1、横向贯穿于搅拌机筒身I的搅拌轴2、固定设置在搅拌轴2上的搅拌桨9、用于驱动搅拌轴2旋转的搅拌电动机3以及与搅拌电动机3相信号连接的控制系统5，其中搅拌桨9位于搅拌机筒身I的内部。使用时，打开位于搅拌机筒身I上部的筒身上盖12，将非液体物料倒入搅拌机筒身I内部，此时，控制系统5开启搅拌电动机3，位于搅拌机筒身I内部的搅拌桨9呈螺旋状旋转并均匀搅拌物料。本实用新型的一种混合搅拌机的特点在于它还包括设置在搅拌机筒身I内部用于向搅拌机筒身I内部喷洒待搅拌原液的至少一个喷雾装置4，在喷雾装置4的一端部连接有用于存放搅拌原液的液体原料桶8，喷雾装置4与液体原料桶8之间还设置有用于将位于液体原料桶8内的原液泵入至喷雾装置4内部的料液泵7，其中，喷雾装置4还与控制系统5相信号连接。为了确保喷雾装置4对搅拌机筒身I内部搅拌的物料进行原液喷洒的均匀性，可在搅拌机筒身I的内部设置有多个喷雾装置4，各个喷雾装置4沿搅拌机筒身I的轴向或者周向均匀的设置在搅拌机筒身I的内部，其也可以沿搅拌机筒身I的轴向以及周向呈阵列式的均匀设置在搅拌机筒身I的内部，在本实施例中，混合搅拌机上具有第一喷雾装置41以及第二喷雾装置42，第一喷雾装置41以及第二喷雾装置42沿搅拌机筒身I的轴向均匀的设置在搅拌机筒身I的顶部，在第一喷雾装置41的一端连接有第一输液管61，第二喷雾装置42的一端连接有第二输液管62，液体原料桶8的输液出口处连接有第三输液管63，第一输液管61、第二输液管62与第三输液管63通过三通管10相互连通。非液体物料在搅拌机筒身I内部均匀搅拌的同时，控制系统5开启液料泵7，液料泵7经输液管6将位于液体原料桶8内部的原液泵入喷雾装置4内部，并由喷雾装置4雾化后均匀喷洒在正在搅拌的非液体物料上，喷雾装置4的喷雾持续时间以及喷雾量的大小可通过事先在控制系统5内设定的程序来控制，以确保每一份非液体物料在搅拌过程中均匀喷洒有固定剂量的原液，从而保证颗粒状成品的质量以及成型率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种混合搅拌机，所述的混合搅拌机包括搅拌机筒身(I)、横向贯穿于所述的搅拌机筒身(I)的搅拌轴(2)、固定设置在所述的搅拌轴(2)上的搅拌桨(9)以及用于驱动所述的搅拌轴(2)旋转的搅拌电动机(3)，所述的搅拌桨(9)位于所述的搅拌机筒身(I)的内部，其特征在于:所述的混合搅拌机还包括设置在所述的搅拌机筒身(I)内部的至少一个喷雾装置(4)，所述的喷雾装置(4)的一端部连接有用于存放搅拌原液的液体原料桶(8)，在所述的喷雾装置(4)与所述的液体原料桶(8)之间还设置有用于将位于所述的液体原料桶(8)内的原液泵入至所述的喷雾装置(4)内部的料液泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于:所述的混合搅拌机还包括控制系统(5)，所述的喷雾装置(4)、所述的搅拌电动机(3)分别与所述的控制系统(5)相信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于:所述的混合搅拌机上具有多个所述的喷雾装置(4)，多个所述的喷雾装置(4)沿所述的搅拌机筒身(I)的轴向和\或周向均匀设置在所述的搅拌机筒身(I)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种混合搅拌机，其特征在于:所述的混合搅拌机上具有第一喷雾装置(41)以及第二喷雾装置(42)，所述的第一喷雾装置(41)以及第二喷雾装置(42)沿所述的搅拌机筒身(I)的轴向均匀的设置在所述的搅拌机筒身(I)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种混合搅拌机，其特征在于:所述的混合搅拌机还包括与所述的第一喷雾装置(41)相连接的第一输液管(61)、与所述的第二喷雾装置(42)相连接第二输液管(62)、与所述的液体原料桶(8)相连接的第三输液管(63)，所述的第一输液管(61)、所述的第二输液管(62)与所述的第三输液管(63)通过三通管(10)相连通。
专利摘要本实用新型的一种混合搅拌机，包括搅拌机筒身、横向贯穿于搅拌机筒身的搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的搅拌桨以及用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电动机，搅拌桨位于搅拌机筒身的内部，混合搅拌机还包括设置在搅拌机筒身内部的至少一个喷雾装置，喷雾装置的一端部连接有用于存放搅拌原液的液体原料桶，在喷雾装置与液体原料桶之间还设置有用于将位于液体原料桶内的原液泵入至喷雾装置内部的料液泵；本实用新型的混合搅拌机的注液量采用程序控制，并通过喷雾装置均匀喷洒在搅拌的非液体物料上，可有效提高颗粒状成品的成型率以及原液与非液体物料之间混合的均匀性，从而提高颗粒状成品的质量。
文档编号B01F15/02GK202921198SQ201220657178
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者牛艳辉, 张忠明, 王文斌 申请人:苏州拓博琳新材料科技有限公司