专利名称：一种反应釜物料混合滴加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种反应釜物料混合滴加装置。
背景技术：
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业，传统的搪瓷反应釜设置有滴加装置，原滴加槽其存在以下不足，配料滴加槽在反应釜高位，物料混合需搅拌系统，配料槽加物料重达15T以上，投资费用大，配料槽滴加过程中液位不停变化，调节阀在控制方面不停调节，造成滴加量时有变化，计量不准，影响产品质量，使用计量泵，流量大，投资费用高，泵要求精密、易坏，计量同样难以精确。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应釜物料混合滴加装置，本实用新型有效解决了传统反应釜所使用的滴加装置在使用过程中，成本高、精度难以控制，而且设备故障多的问题。本实用新型通过以下技术方案实现:一种反应釜物料混合滴加装置，包括反应釜本体(3)，其特征在于:所述反应釜本体(3)设置有物料混合滴加装置，所述物料混合滴加装置包括称重系统(4)、配料槽(I)、循环泵(2)，配料槽(I)底部设置有称重系统(4)，配料槽(I)的顶部(11)、底部(12)通过循环管道(7)相连通，循环管道(7)上设置有循环泵(2)以及气动阀A (5)，气动阀A (5)与循环泵(2 )之间的循环管道(7 )上连接有滴加管道(8 ),滴加管道(8 )与反应爸本体(3 )连通，滴加管道(8)上设置有气动阀B (6)。本实用新型进一步解决的技术方案为:所述动阀A (5)、气动阀B (6)均通过PLC系统自动控制。本实用新型与现有技术相比，具有明显优点，本实用新型在传统的反应釜上加设物料混合滴加装置，首先滴加量准确，其次利用PLC系统，滴加量及剩余量在线可控，滴加速度易控制，最后反应釜内的的压力及配料槽液位变化不影响滴加速度，滴加均匀，能确保产品质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括反应爸本体3,所述反应爸本体3设置有物料混合滴加装置，所述物料混合滴加装置包括称重系统4、配料槽1、循环泵2，配料槽I底部设置有称重系统4，配料槽I的顶部11、底部12通过循环管道7相连通，循环管道7上设置有循环泵2以及气动阀A5，气动阀A5与循环泵2之间的循环管道7上连接有滴加管道8，滴加管道8与反应釜本体3连通，滴加管道8上设置有气动阀B6，所述气动阀A5、气动阀B6均通过PLC系统自动控制，PLC控制系统自动调节气动阀A5、B6向反应釜本体3内稳定滴加物料，循环泵2可以用普通类型离心泵即可，同时利用循环泵2配合称重系统4充当了物料混合搅拌的功能。综上所述本实用新型达到了上述发明目的。
权利要求1.一种反应釜物料混合滴加装置，包括反应釜本体(3)，其特征在于:所述反应釜本体(3)设置有物料混合滴加装置，所述物料混合滴加装置包括称重系统(4)、配料槽(I)、循环泵(2)，配料槽(I)底部设置有称重系统(4)，配料槽(I)的顶部(11)、底部(12)通过循环管道(7)相连通，循环管道(7)上设置有循环泵(2)以及气动阀A (5)，气动阀A (5)与循环泵(2 )之间的循环管道(7 )上连接有滴加管道(8 )，滴加管道(8 )与反应釜本体(3 )连通，滴加管道(8)上设置有气动阀B (6)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜物料混合滴加装置，其特征在于:所述动阀A(5)、气动阀B (6)均通过PLC系统自动控制。
专利摘要本实用新型公开了一种反应釜物料混合滴加装置，包括反应釜本体(3)，其特征在于所述反应釜本体(3)设置有物料混合滴加装置，所述物料混合滴加装置包括称重系统(4)、配料槽(1)、循环泵(2)，配料槽(1)底部设置有称重系统(4)，配料槽(1)的顶部(11)、底部(12)通过循环管道(7)相连通，循环管道(7)上设置有循环泵(2)以及气动阀A(5)，气动阀A(5)与循环泵(2)之间的循环管道(7)上连接有滴加管道(8)，滴加管道(8)与反应釜本体(3)连通，滴加管道(8)上设置有气动阀B(6)。本实用新型有效解决了传统反应釜所使用的滴加装置在使用过程中，成本高、精度难以控制，而且设备故障多的问题。
文档编号B01J4/02GK203061161SQ20122072599
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者安利民, 华建军, 刘晓涛, 张健 申请人:淮安万邦香料工业有限公司