专利名称：辊轮式压滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及固液分离设备，特别涉及一种辊轮式压滤机。
背景技术：
环保行业中污水处理是重要一部分，现有的污水处理过滤装置有离心式过滤、板框式过滤、带式过滤和螺旋式过滤。其中离心式过滤机转速高，噪声大，能耗高，板框式过滤机结构复杂，占地大，滤布易破碎，操作烦琐。带式过滤装置占地大，消耗能量大，操作不稳定。螺旋式过滤机中的循环叠片与轴容易磨损，使用寿命较短，效率低。由于这些过滤装置存在着问题，不能适应日益发展的环保事业要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有各类污水处理过滤装置所存在的问题而提供一种处理效率高的辊轮式压滤机。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现辊轮式压滤机，包括一污泥混合装置，该污泥混合装置具有一含水污泥出料口；一污泥脱水装置，该污泥脱水装置具有一含水污泥进料口和脱水污泥出料口，所述含水污泥进料口与所述污泥混合装置的含水污泥出料口连通；其特征在于，所述污泥脱水装置还包括一污泥脱水机构，所述污泥脱水机构包括一排由所述含水污泥进料口向脱水污泥出料口方向依次咬合且位置逐渐升高的若干压泥辊轮构成的压泥辊轮组；一排由所述含水污泥进料口向脱水污泥出料口方向依次咬合的若干脱水辊轮构成的脱水辊轮组；其中所述脱水辊轮组位于所述压泥滚轮组的下方，脱水辊轮组与压泥滚轮组之间形成一污泥输送通道，所述污泥输送通道的入口端与所述含水污泥进料口连通，出口端与所述脱水污泥出料口连通，其污泥输送通道由入口端向出口端方向呈逐渐收缩状。在本发明的一个优选实施例中，所述污泥脱水机构还包括一对辊轮支撑板，若干压泥辊轮的两端和若干脱水辊轮的两端轴设在一对辊轮支撑板上。在本发明的一个优选实施例中，所述压泥辊轮组中的若干压泥辊轮与脱水辊轮组中的若干脱水辊轮依靠一链式传动机构同步驱动而回转。在本发明的一个优选实施例中，所述压泥辊轮组中各压泥辊轮的中心点连线为一斜直线；所述脱水辊轮组中的若干脱水辊轮成调羹形状排列，排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮的中心点连线也为一斜直线，排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮的中心点连线为一水平线，排列在调羹形状唇部上的各脱水辊轮的中心点连线为一斜直线，其中所述压泥辊轮组中各压泥辊轮的中心点连线与排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮的中心点连线不平行。在本发明的一个优选实施例中，所述压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮两者的中心点连线为一铅垂线，排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮的中心点连线与压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮两者的中心点连线之间的第一内夹角为钝角，而所述压泥辊轮组中各压泥辊轮的中心点连线与压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮两者的中心点连线之间的第二内夹角为一锐角；排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮的中心点连线与排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮的中心点连线之间的第三内夹角为钝角，排列在调羹形状唇部上的各脱水辊轮的中心点连线与排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮的中心点连线之间的第四内夹角为钝角。在本发明的一个优选实施例中，第三内夹角与第四内夹角相等。在本发明的一个优选实施例中，第二内夹角为120°，第三内夹角与第四内夹角均为 150。。在本发明的一个优选实施例中，排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮和排列在调羹形状唇部上的各脱水辊轮上方构成一窝形的含水污泥承接区，所述含水污泥承接区与污泥输送通道的入口端连通。在本发明的一个优选实施例中，所述污泥脱水装置还包括一含水污泥进泥管，所述含水污泥进泥管的入口端与所述含水污泥进料口连通，该含水污泥进泥管的出口端插入到所述含水污泥承接区中。在本发明的一个优选实施例中，在所述污泥输送通道的出口端设置有一可调式压泥机构。在本发明的一个优选实施例中，所述可调式压泥机构包括一可调式压泥板和给所述可调式压泥板加压的弹簧加压机构，所述可调式压泥板的上端固定在一压泥板摆动轴上，所述压泥板摆动轴的两端轴设在一对辊轮支撑板上，在所述可调式压泥板上固定有一调节螺杆，所述调节螺杆穿过一调节螺杆支撑板并旋有一调节螺母，所述弹簧加压机构的一端安装在所述调节螺杆支撑板上，另一端连接在可调式压泥板的下部；所述调节螺杆支撑板的两端固定在一对辊轮支撑板上。在本发明的一个优选实施例中，所述可调式压泥板与所述压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮相切时，该可调式压泥板与排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮表面之间留有一出泥间隙。在本发明的一个优选实施例中，所述可调式压泥板与所述压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮相切时，可调式压泥板与压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮两者的中心点连线之间的第五内夹角为锐角。所述第五内夹角为70°。在本发明的一个优选实施例中，在所述污泥脱水装置的脱水污泥出料口内设置有一卸泥板，所述斜泥板的内端与排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮表面接触。在本发明的一个优选实施例中，所述污泥脱水装置还包括浓缩区积液槽和脱水区积液槽，其中所述浓缩区积液槽位于排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮和排列在调羹形状唇部上的各脱水辊轮以及排列在调羹形状柄部上最低位置的一个脱水辊轮下方，所述脱水区积液槽位于排列在调羹形状柄部上除最低位置的一个脱水辊轮的其余脱水辊轮下方；浓缩区积液槽和脱水区积液槽顶部均开口，并且在两者的底部均设置有排水管。在本发明的一个优选实施例中，在所述脱水区积液槽内安装有脱水区积液槽液位计。在本发明的一个优选实施例中，所述压泥辊轮包括一压泥辊轮轴和若干小直径压泥圆板以及若干大直径压泥圆板，其中所述压泥辊轮轴的两端具有向外延伸的用以安装轴承的轴颈端部，并在该压泥辊轮轴的两端设置有外螺纹部，若干小直径压泥圆板和若干大直径压泥圆板套在所述压泥辊轮轴上，在所述压泥辊轮轴两端的外螺纹部上各旋有两块压板，四块压板共同将若干小直径压泥圆板和若干大直径压泥圆板夹紧，其中每一块小直径压泥圆板夹在两块大直径压泥圆板之间，小直径压泥圆板的外径小于大直径压泥圆板的外径，从而使两块大直径压泥圆板之间形成一供另一压泥辊轮上的大直径压泥圆板咬入的压泥槽。在本发明的一个优选实施例中，所述小直径压泥圆板的厚度大于大直径压泥圆板的厚度。在本发明的一个优选实施例中，所述脱水辊轮包括一脱水辊轮轴和若干小直径脱水圆板以及若干大直径脱水圆板，其中所述压泥辊轮轴的两端具有向外延伸的用以安装轴承的轴颈端部，并在该压泥辊轮轴的两端设置有外螺纹部，若干小直径脱水圆板和若干大直径脱水圆板套在所述脱水辊轮轴上，在所述脱水辊轮轴两端的外螺纹部上各旋有两块压板，四块压板共同将若干小直径脱水圆板和若干大直径脱水圆板夹紧，其中每一块小直径脱水圆板夹在两块大直径脱水圆板之间，小直径脱水圆板的外径小于大直径脱水圆板的外径，从而使两块大直径脱水圆板之间形成一供另一压泥辊轮上的大直径脱水圆板咬入的脱水槽。在本发明的一个优选实施例中，所述小直径脱水圆板的厚度大于大直径脱水圆板的厚度。在本发明的一个优选实施例中，所述污泥混合装置包括一污泥混合槽体和安装在所述污泥混合槽体内的搅拌机构，所述污泥混合槽体的顶部敞开，并在该污泥混合槽体一侧的槽板上部开设有所述的含水污泥出料口 ；在所述污泥混合槽体上还安装有液位计，所述液位计具有一高水位监测探头和一低水位检测探头，其中，所述的高水位检测探头所检测的液位与所述含水污泥出料口的最高位置平齐，所述的低水位检测探头所检测的液位与所述含水污泥出料口的最低位置平齐。在本发明的一个优选实施例，所述污泥混合装置还包括一流量调节板，所述流量调节板滑动插在所述含水污泥出料口上，用以调节含水污泥出料口的流量。由于采用了如上的技术方案，由污泥混合装置送过来的含水污泥通过逐渐收缩污泥输送通道，并在压泥辊轮和脱水辊轮的挤压下进行脱水，其脱水效率高，含水污泥处理量大。另外在污泥输送通道的出口端设置一可调式压泥机构，能够控制脱水污泥的出泥量并进一步脱水，使最终的污泥含水量大大降低。再者，在污泥混合装置的含水污泥出料口加装一流量调节板，可以根据脱水污泥的含水量来调节含水污泥流入污泥脱水装置中的流量。本发明结构简单，成本低，污泥处理量大，维修方便且效率高。
图1为本发明辊轮式压滤机的结构原理图。图2为本发明压泥辊轮的结构示意图。图3为本发明脱水辊轮的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式
来进一步描述本发明。参见图1，图中给出的辊轮式压滤机，包括机架100和安装在机架100上的污泥混合装置200、污泥脱水装置300。污泥混合装置200包括一污泥混合槽体210和安装在污泥混合槽体210内的搅拌机构220，污泥混合槽体210安装在机架100上，污泥混合槽体210的顶部敞开，以方便倒入含水污泥。污泥混合槽体210内的含水污泥加入药剂后，在搅拌机构220搅拌均匀后，由开设在该污泥混合槽体210 —侧的槽板211上部的含水污泥出料口 211a排入污泥脱水装置300中。为了控制含水污泥出料口 21 Ia所排出的含水污泥的流量，在含水污泥出料口 211a上插有一流量调节板230，通过调节该流量调节板230的高低位置，即可调节含水污泥出料口 211a的大小，进而调节含水污泥出料口 211a所排出的含水污泥的流量。另外为了控制污泥混合槽体210内的含水污泥的液位，在污泥混合槽体210还安装有一液位计240，该液位计240具有一高水位监测探头241和一低水位检测探头242，其中，高水位检测探头241所检测的液位与含水污泥出料口 211a的最高位置平齐，低水位检测探头242所检测的液位与含水污泥出料口 211a的最低位置平齐。当污泥混合槽体210内含水污泥的液位上升到被高水位检测探头241所检测的液位时，也就是即将没过含水污泥出料口 211a的最高位置时，高水位检测探头241发出一控制信号，控制污泥泵停止向污泥混合槽体210内输送含水污泥；而当污泥混合槽体210内含水污泥的液位下降到被低水位检测探头242所检测的液位时，也就是即将没露出含水污泥出料口 211a的最低位置时，低水位检测探头242发出一控制信号，启动污泥泵工作，向污泥混合槽体210内输送含水污泥。污泥脱水装置300可以包括一箱体310，当然也可以不包括箱体，本实施例的污泥脱水装置300包括一箱体310，箱体310安装在机架100上。该箱体310由顶板311、两块侧板312、313、一块前板314和一块后板315围成，前板314与槽板211连接在一起，在前板314的上部开设有一与含水污泥出料口 211a位置和形状相对应的含水污泥进料口 314a，含水污泥进料口 314a与含水污泥出料口 21 Ia连通，在含水污泥进料口 314a上连接有一含水污泥进泥管320。在后板315的中上部位置开设有一脱水污泥出料口 315a，以供脱水污泥排出。该污泥脱水装置还包括一对位于箱体310内且固定在机架100上的辊轮固定板330和压泥辊轮组340、脱水辊轮组350。压泥辊轮组340由六个压泥辊轮341、342、343、344、345、346构成，当然压泥辊轮也不局限于六个，可以更多。六个压泥辊轮341、342、343、344、345、346两端通过轴承轴设在一对辊轮固定板330上，六个压泥辊轮341、342、343、344、345、346由含水污泥进料口314a向脱水污泥出料口 315a方向依次咬合部位位于一对辊轮固定板330之间，其中压泥辊轮341与压泥辊轮342咬合，压泥辊轮342与压泥辊轮343咬合，压泥辊轮343与压泥辊轮344咬合，压泥辊轮344与压泥辊轮345咬合，压泥辊轮345与压泥辊轮346咬合。压泥辊轮组340中六个压泥辊轮341、342、343、344、345、346的中心点连线347为一斜直线，其中压泥辊轮341位置最低且位于靠近含水污泥进料口 314a侧，压泥辊轮346位置最高且位于靠近脱水污泥出料口 315a侧。脱水辊轮组350由八个脱水辊轮351、352、353、354、355、356、357、358构成，当然脱水辊轮也不局限于八个，可以更多。八个脱水辊轮351、352、353、354、355、356、357、358两端通过轴承轴设在一对辊轮固定板330上，八个脱水辊轮351、352、353、354、355、356、357,358由含水污泥进料口 314a向脱水污泥出料口 315a方向依次咬合部位位于一对辊轮固定板330之间，其中脱水辊轮351与脱水辊轮352咬合，脱水辊轮352与脱水辊轮353咬合，脱水辊轮353与脱水辊轮354咬合，脱 水辊轮354与脱水辊轮355咬合，脱水辊轮355与脱水辊轮356咬合，脱水辊轮356与脱水辊轮357咬合，脱水辊轮357与脱水辊轮358咬
入
口 ο脱水辊轮组350中的八个脱水辊轮351、352、353、354、355、356、357、358成调羹形状排列，排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮354、355、356、357、358的中心点连线359也为一斜直线，排列在调羹形状平底部上的脱水辊轮352、353的中心点连线359a为一水平线，排列在调羹形状唇部上的脱水辊轮351的中心点与排列在调羹形状平底部上的脱水辊轮352的中心点之间的连线359b为一斜直线，其中压泥辊轮组340中各压泥辊轮341、342、343、344、345、346的中心点连线345与排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮354、355、356、357,358的中心点连线359不平行。其中压泥辊轮组340中处于最高位置的压泥辊轮346和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮358两者的中心点连线360为一铅垂线，中心点连线360与中心点连线359之间的内夹角α为钝角，优选为120°，中心点连接347与中心点连线360之间的内夹角β为一锐角，内夹角α与内夹角β之和不等于180°。中心点连线359与中心点连线359a之间的内夹角Y和中心点连线359b与中心点连线359a之间的内夹角Θ均为钝角且相等，优选方案是内夹角Y和内夹角Θ的角度为150°。压泥辊轮组340中的压泥辊轮341、342、343、344、345、346与脱水辊轮组350中的脱水辊轮351、352、353、354、355、356、357、358依靠一链式传动机构(图中未示出)同步驱动而回转。压泥辊轮组340中的各压泥辊轮341、342、343、344、345、346和脱水辊轮组350中的各脱水辊轮351、352、353、354、355、356、357、358采用上述方式排列后，使压泥辊轮组340中的各压泥辊轮341、342、343、344、345、346位于脱水辊轮组350中的各脱水辊轮351、352、353、354、355、356、357、358的上方位置，并在使压泥辊轮组340中的各压泥辊轮341、342、343、344、345、346与脱水辊轮组350中的各脱水辊轮354、355、356、357、358之间形成一由含水污泥进料口 314a向脱水污泥出料口 315a方向逐渐收缩的污泥输送通道370，即污泥输送通道370由入口端372向出口端373方向逐渐收缩。在脱水辊轮组350中的脱水辊轮352、353和脱水辊轮351上方构成一窝形的含水污泥承接区371，含水污泥承接区371与污泥输送通道370的入口端372连通。含水污泥进泥管320的出口端插入到含水污泥承接区371中。这样由含水污泥进泥管320送过来的含水污泥首先落入到含水污泥承接区371内，在压泥辊轮组340中的各压泥辊轮341、342、343、344、345、346 和脱水辊轮组 3 50 中的各脱水辊轮 351、352、353、354、355、356、357、358转动驱动下，通过污泥输送通道370的入口端372进入到污泥输送通道370内并逐渐向污泥输送通道370的出口端373方向移动，移动过程中，通过压泥辊轮组340中的各压泥辊轮 341、342、343、344、345、346 和脱水辊轮组 350 中的各脱水辊轮 351、352、353、354、355、356、357、358的挤压，含水污泥中的水份逐渐被挤压出来，最终形成脱水污泥由污泥输送通道370的出口端373送出。为了将脱水污泥顺利地由脱水污泥出料口 315a送出，在脱水污泥出料口 315a内安装有一卸泥板380，卸泥板380的内端位于污泥输送通道370的出口端373下方且具有多个插齿(图中未示出)，卸泥板380内端上的多个插齿分别插入到脱水辊轮358上的多个脱水槽内。这样由污泥输送通道370的出口端373送出的脱水污泥会落在卸泥板380上，由于卸泥板380呈向下倾斜状，这样落在卸泥板380上的脱水污泥将依靠自身的重力滑出脱水污泥出料口 315a。为了控制脱水污泥的排出量，在污泥输送通道370的出口端373设置有一可调式压泥机构390。该可调式压泥机构390包括一可调式压泥板391和给可调式压泥板391加压的弹簧加压机构392，可调式压泥板391的上端固定在一压泥板摆动轴393上，压泥板摆动轴393的两端轴设在一对辊轮支撑板330上。在可调式压泥板391上固定有一调节螺杆394，调节螺杆394穿过一调节螺杆支撑板395和前板314并旋有一调节螺母396。通过调节螺母396即可带动调节螺杆394移动，进而带动可调式压泥板391绕压泥板摆动轴393中心摆动，来调节污泥输送通道370的出口端373开量，进而调节污泥输送通道370的出口端373出来的脱水污泥的排出量。弹簧加压机构392的一端安装在调节螺杆支撑板396上，另一端连接在可调式压泥板391的下部上，弹簧加压机构392可以给可调式压泥板391施加一定的压力，对污泥输送通道370的出口端373出来的脱水污泥进行进一步的脱水。调节螺杆支撑板396的两端固定在一对辊轮支撑板330上。可调式压泥板391与压泥辊轮346相切时，污泥输送通道370的出口端373出来的脱水污泥量最小，该可调式压泥板391与脱水辊轮358表面之间留有一出泥间隙397。这个出泥间隙397最小且位于卸泥板380的上方。当可调式压泥板391与压泥辊轮346相切时，可调式压泥板391与连线360之间的内夹角ε为锐角，优选为70°。为了承接污泥脱水后的水份，该污泥脱水装置300还包括浓缩区积液槽301和脱水区积液槽302，浓缩区积液槽301位于脱水辊轮组350中的脱水辊轮351、352、353、354下方，脱水区积液槽302位于脱水辊轮组350中的脱水辊轮355、356、357、358下方；浓缩区积液槽301和脱水区积液槽302顶部均开口，并且在两者的底部均设置有排水管。另在脱水区积液槽302内安装有脱水区积液槽液位计303，通过该脱水区积液槽液位计303来控制脱水区积液槽302内的液位。参见图2，图中给出的压泥辊轮340包括一压泥辊轮轴340a和若干小直径压泥圆板340b以及若干大直径压泥圆板340c，其中压泥辊轮轴340a的两端具有向外延伸的用以安装轴承410的轴颈端部340d、340e，并在该压泥辊轮轴340a的两端设置有外螺纹部340f、340g，若干小直径压泥圆板340b和若干大直径压泥圆板340c套在压泥辊轮轴340a上，在压泥辊轮轴340a两端的外螺纹部340f、340g上各旋有两块压板340h、340i，四块压板340h、340i共同将若干小直径压泥圆板340b和若干大直径压泥圆板340c夹紧，其中每一块小直径压泥圆板夹340b在两块大直径压泥圆板340c之间，小直径压泥圆板340b的外径小于直径压泥圆板340c的外径，从而使两块大直径压泥圆板340c之间形成一供另一压泥辊轮上的大直径压泥圆板咬入的压泥槽340η。小直径压泥圆板340b的厚度大于大直径压泥圆板340c的厚度。 参见图3，图中给出的脱水辊轮350包括一脱水辊轮轴340a和若干小直径脱水圆板350b以及若干大直径脱水圆板350c，其中脱水辊轮轴350a的两端具有向外延伸的用以安装轴承420的轴颈端部350d、350e，并在该脱水辊轮轴350a的两端设置有外螺纹部350f、350g，若干小直径脱水圆板350b和若干大直径脱水圆板350c套在脱水辊轮轴350a上，在脱水辊轮轴350a两端的外螺纹部350f、350g上各旋有两块压板350h、350i，四块压板350h、350i共同将若干小直径脱水圆板350b和若干大直径脱水圆板350c夹紧，其中每一块小直径脱水圆板夹350b在两块大直径脱水圆板350c之间，小直径脱水圆板350b的外径小于大直径脱水圆板350c的外径，从而使两块大直径脱水圆板350c之间形成一供另一脱水辊轮上的大直径脱水圆板咬入的脱水槽350η。 小直径脱水圆板350b的厚度大于大直径脱水圆板350c的厚度。
权利要求
1.辊轮式压滤机，包括一污泥混合装置，该污泥混合装置具有一含水污泥出料口 ；一污泥脱水装置，该污泥脱水装置具有一含水污泥进料口和脱水污泥出料口，所述含水污泥进料口与所述污泥混合装置的含水污泥出料口连通；其特征在于，所述污泥脱水装置还包括一污泥脱水机构，所述污泥脱水机构包括一排由所述含水污泥进料口向脱水污泥出料口方向依次咬合且位置逐渐升高的若干压泥辊轮构成的压泥辊轮组；一排由所述含水污泥进料口向脱水污泥出料口方向依次咬合的若干脱水辊轮构成的脱水辊轮组；其中所述脱水辊轮组位于所述压泥滚轮组的下方，脱水辊轮组与压泥滚轮组之间形成一污泥输送通道，所述污泥输送通道的入口端与所述含水污泥进料口连通，出口端与所述脱水污泥出料口连通，其污泥输送通道由入口端向出口端方向呈逐渐收缩状。
2.如权利要求1所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述污泥脱水机构还包括一对辊轮支撑板，若干压泥辊轮的两端和若干脱水辊轮的两端轴设在一对辊轮支撑板上。
3.如权利要求1所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述压泥辊轮组中的若干压泥辊轮与脱水辊轮组中的若干脱水辊轮依靠一链式传动机构同步驱动而回转。
4.如权利要求1至3任一项权利要求所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述压泥辊轮组中各压泥辊轮的中心点连线为一斜直线；所述脱水辊轮组中的若干脱水辊轮成调羹形状排列，排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮的中心点连线也为一斜直线，排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮的中心点连线为一水平线，排列在调羹形状唇部上的各脱水辊轮的中心点连线为一斜直线，其中所述压泥辊轮组中各压泥辊轮的中心点连线与排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮的中心点连线不平行。
5.如权利要求4所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮两者的中心点连线为一铅垂线， 排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮的中心点连线与压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮两者的中心点连线之间的第一内夹角为钝角，而所述压泥辊轮组中各压泥辊轮的中心点连线与压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮两者的中心点连线之间的第二内夹角为一锐角；排列在调羹形状柄部上的各脱水辊轮的中心点连线与排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮的中心点连线之间的第三内夹角为钝角，排列在调羹形状唇部上的各脱水辊轮的中心点连线与排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮的中心点连线之间的第四内夹角为钝角。
6.如权利要求5所述的辊轮式压滤机，其特征在于，第三内夹角与第四内夹角相等。
7.如权利要求5所述的辊轮式压滤机，其特征在于，第二内夹角为120°，第三内夹角与第四内夹角均为150°。
8.如权利要求5所述的辊轮式压滤机，其特征在于，排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮和排列在调羹形状唇部上的各脱水辊轮上方构成一窝形的含水污泥承接区，所述含水污泥承接区与污泥输送通道的入口端连通。
9.如权利要求8所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述污泥脱水装置还包括一含水污泥进泥管，所述含水污泥进泥管的入口端与所述含水污泥进料口连通，该含水污泥进泥管的出口端插入到所述含水污泥承接区中。
10.如权利要求5所述的辊轮式压滤机，其特征在于，在所述污泥输送通道的出口端设置有一可调式压泥机构。
11.如权利要求10所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述可调式压泥机构包括一可调式压泥板和给所述可调式压泥板加压的弹簧加压机构，所述可调式压泥板的上端固定在一压泥板摆动轴上，所述压泥板摆动轴的两端轴设在一对辊轮支撑板上，在所述可调式压泥板上固定有一调节螺杆，所述调节螺杆穿过一调节螺杆支撑板并旋有一调节螺母，所述弹簧加压机构的一端安装在所述调节螺杆支撑板上，另一端连接在可调式压泥板的下部； 所述调节螺杆支撑板的两端固定在一对辊轮支撑板上。
12.如权利要求11所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述可调式压泥板与所述压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮相切时，该可调式压泥板与排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮表面之间留有一出泥间隙。
13.如权利要求12所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述可调式压泥板与所述压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮相切时，可调式压泥板与压泥辊轮组中处于最高位置的压泥辊轮和排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮两者的中心点连线之间的第五内夹角为锐角。
14.如权利要求13所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述第五内夹角为70°。
15.如权利要求5所述的辊轮式压滤机，其特征在于，在所述污泥脱水装置的脱水污泥出料口内设置有一卸泥板，所述斜泥板的内端与排列在调羹形状柄部上最高位置的脱水辊轮表面接触。
16.如权利要求5所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述污泥脱水装置还包括浓缩区积液槽和脱水区积液槽，其中所述浓缩区积液槽位于排列在调羹形状平底部上的各脱水辊轮和排列在调羹形状唇部上的各脱水辊轮以及排列在调羹形状柄部上最低位置的一个脱水辊轮下方，所述脱水区积液槽位于排列在调羹形状柄部上除最低位置的一个脱水辊轮的其余脱水辊轮下方；浓缩区积液槽和脱水区积液槽顶部均开口，并且在两者的底部均设置有排水管。
17.如权利要求16所述的辊轮式压滤机，其特征在于，在所述脱水区积液槽内安装有脱水区积液槽液位计。
18.如权利要求1所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述压泥辊轮包括一压泥辊轮轴和若干小直径压泥圆板以及若干大直径压泥圆板，其中所述压泥辊轮轴的两端具有向外延伸的用以安装轴承的轴颈端部，并在该压泥辊轮轴的两端设置有外螺纹部，若干小直径压泥圆板和若干大直径压泥圆板套在所述压泥辊轮轴上，在所述压泥辊轮轴两端的外螺纹部上各旋有两块压板，四块压板共同将若干小直径压泥圆板和若干大直径压泥圆板夹紧，其中每一块小直径压泥圆板夹在两块大直径压泥圆板之间，小直径压泥圆板的外径小于大直径压泥圆板的外径，从而使两块大直径压泥圆板之间形成一供另一压泥辊轮上的大直径压泥圆板咬入的压泥槽。
19.如权利要求18所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述小直径压泥圆板的厚度大于大直径压泥圆板的厚度。
20.如权利要求1所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述脱水辊轮包括一脱水辊轮轴和若干小直径脱水圆板以及若干大直径脱水圆板，其中所述压泥辊轮轴的两端具有向外延伸的用以安装轴承的轴颈端部，并在该压泥辊轮轴的两端设置有外螺纹部，若干小直径脱水圆板和若干大直径脱水圆板套在所述脱水辊轮轴上，在所述脱水辊轮轴两端的外螺纹部上各旋有两块压板，四块压板共同将若干小直径脱水圆板和若干大直径脱水圆板夹紧，其中每一块小直径脱水圆板夹在两块大直径脱水圆板之间，小直径脱水圆板的外径小于大直径脱水圆板的外径，从而使两块大直径脱水圆板之间形成一供另一压泥辊轮上的大直径脱水圆板咬入的脱水槽。
21.如权利要求20所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述小直径脱水圆板的厚度大于大直径脱水圆板的厚度。
22.如权利要求1所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述污泥混合装置包括一污泥混合槽体和安装在所述污泥混合槽体内的搅拌机构，所述污泥混合槽体的顶部敞开，并在该污泥混合槽体一侧的槽板上部开设有所述的含水污泥出料口 ；在所述污泥混合槽体上还安装有液位计，所述液位计具有一高水位监测探头和一低水位检测探头，其中，所述的高水位检测探头所检测的液位与所述含水污泥出料口的最高位置平齐，所述的低水位检测探头所检测的液位与所述含水污泥出料口的最低位置平齐。
23.如权利要求22所述的辊轮式压滤机，其特征在于，所述污泥混合装置还包括一流量调节板，所述流量调节板滑动插在所述含水污泥出料口上，用以调节含水污泥出料口的流量。
全文摘要
本发明公开的辊轮式压滤机，包括污泥混合装置和污泥脱水装置，其污泥脱水装置包括一污泥脱水机构，该污泥脱水机构包括一排由含水污泥进料口向脱水污泥出料口方向依次咬合且位置逐渐升高的若干压泥辊轮构成的压泥辊轮组；一排由含水污泥进料口向脱水污泥出料口方向依次咬合的若干脱水辊轮构成的脱水辊轮组；其中脱水辊轮组与压泥滚轮组之间形成一污泥输送通道，污泥输送通道的入口端与含水污泥进料口连通，出口端与脱水污泥出料口连通，其污泥输送通道由入口端向出口端方向呈逐渐收缩状。由污泥混合装置送过来的含水污泥通过逐渐收缩污泥输送通道，并在压泥辊轮和脱水辊轮的挤压下进行脱水，其脱水效率高，含水污泥处理量大。
文档编号B01D25/12GK103007597SQ201310007238
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者黄华强 申请人:上海大团环保科技有限公司