专利名称：脱硫添加剂及其制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，特别涉及烟气脱硫添加剂。
背景技术：
石灰石湿法脱硫技术是目前国内应用最广、脱硫效率最高、运行也最为稳定的脱 硫工艺，占目前国内已建脱硫装置的90%以上。但是，随着运行时间的延长，设备性能的下 降，不可避免的会出现脱硫效率下降的现象，同时由于燃煤含硫的逐渐增加，使得很多湿法 脱硫装置已经无法达到环保要求。
对原有脱硫装置进行技术改造，虽然可以提高装置性能，但其造价往往要达到原 装置造价的50%以上。因此，如何通过脱硫添加剂提高脱硫效率，已成为业界广泛关注的问题。发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫添加剂及其制作方法，使得在无需对现有燃煤烟 气脱硫装置进行任何改动的前提下，大幅度提高脱硫效率，并且在一定程度上降低能耗，提 闻副广品石骨品质。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫添加剂，该脱硫添加剂由己二酸、苯 甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠组成，其中，各组分的百分比为
己二酸 苯甲酸钠
乙醇酸钠 醋酸钠 氯化钠
上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
本发明还提供了一种脱硫添加剂的制作方法，包含以下步骤
选取己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠；
将所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，按以下组成百分比配制成脱硫添加剂
30-40%15-25%15-25%15-25%10-15%己-乙醇酸< 醋酸钠30-40% 15-25% 15-25% 15-25% 10-15%氯化钠
上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
本发明实施方式相对于现有技术而言，将己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和 氯化钠，根据重量百分比己二酸30-40% ;苯甲酸钠15-25% ;乙醇酸钠15-25% ;醋酸钠 15-25% ;氯化钠10-15%，配制成脱硫添加剂。由于该脱硫添加剂含有亲水官能团和憎水官 能团等，因而具有一定的表面活性作用，能降低表面张力，并减少浆液粘度，增加浆液中颗 粒的分散性，降低浆液中颗粒的沉降速度，改善了喷淋雾化质量，强化传质促进Ca(OH)2的 溶解和SO2的吸收。同时脱硫添加剂具有一定的pH缓冲作用，减少了气相、液相阻力，从而 提高了 SO2的去除率和石灰石的利用率。因此，在无需对现有装置进行任何改变的前提下， 采用该脱硫添加剂不仅可以大幅度提高脱硫效率，还可以在一定程度上降低能耗，提高副 产品石膏品质，为电厂提供了 一种新的选择。
图1是根据本发明第二实施方式的脱硫添加剂的制作方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实 施方式进行详细地阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中， 为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基 于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种脱硫添加剂，用于提高脱硫装置脱硫效率、降低 能耗和增强煤种适应性。
在本实施方式中，该脱硫添加剂由己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠 组成，其中，各组分的百分比为己二酸30-40% ;苯甲酸钠15-25% ;乙醇酸钠15-25% ;醋 酸钠15-25%;氯化钠10-15%。上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。其 中，己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠均为工业级化学品，醋酸钠可以具体为三 水醋酸钠，其余的己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。
具体地说，在脱硫装置的吸收塔浆液中加入本实施方式的脱硫添加剂，首次添加 时控制添加剂浓度在500-800ppm左右，一般由吸收塔排水坑进行添加。具体浓度控制根据 燃煤特性、脱硫装置液气比等进行调节。之后每天补充一定数量，以弥补烟气蒸发、生产石膏、废水排放造成的添加剂流失。
在某电厂实际应用中，烟气量300万Nm3/h，SO2含量1000-1600mg/Nm3，液气 比10. OL/m3，未使用添加剂之前效率在90-94%。燃煤以大同、神木煤为主，吸收塔浆液 C0D120ppm, Cl-5600ppm,根据这一情况，初次添加1. 2吨，此后每天补充150kg。脱硫效 率上升至97-98. 8%，即使在关闭一台循环泵，液气比降至6. 7L/m3情况时，仍可维持效率 92. 5-96%ο
在另一电厂实际应用时，烟气量200万Nm3/h，SO2含量1200-2000mg/Nm3，液 气比11. 5L/m3，未使用添加剂之前效率在94-96%。燃煤以澳煤、神木煤为主，吸收塔浆 液C0D250ppm，Cl-3500ppm,初次添加1. 2吨，此后每天补充150kg。脱硫效率上升至 97. 5-98. 5%，即使在关闭一台循环泵，液气比降至7. 7L/m3情况时，仍可维持效率94. 5_97%。
采用本实施方式的脱硫添加剂对脱硫效率的提高如表I所示
表1:
原脱硫效率提局的百分点90%-94%4-894%-96%2-4
由此可见，保持原有运行条件下，脱硫效率可达到98%以上。
值得一提的是，对于燃煤烟气含硫在1000mg/Nm3至3000mg/Nm3之间，液气比在 10L/m3至11. 5L/m3之间的燃煤烟气脱硫装置，浆液循环泵数量一般均为3台。而在添加本 实施方式的脱硫添加剂后，可达到关停一台循环泵，脱硫效率仍保持在无添加剂时水平的 效果。这样，由于吸收塔压降也降低30%左右，可实现脱硫厂用电下降8%-12%。由此可见， 本实施方式的脱硫添加剂在较低的运行液气比环境下，能够保持较高的脱硫效率。
本领域技术人员可以理解，由于本实施方式的脱硫添加剂含有亲水官能团和憎水 官能团等，因而具有一定的表面活性作用，能降低表面张力，并减少浆液粘度，增加浆液中 颗粒的分散性，降低浆液中颗粒的沉降速度，改善了喷淋雾化质量，强化传质促进Ca(OH)2 的溶解和SO2的吸收。同时脱硫添加剂具有一定的pH缓冲作用，减少了气相、液相阻力，从 而提高了 SO2的去除率和石灰石的利用率。因此，在无需对现有装置进行任何改变的前提 下，采用该脱硫添加剂不仅可以大幅度提高脱硫效率，还可以在一定程度上降低能耗，提高 副产品石膏品质，为电厂提供了一种新的选择。
本发明的第二实施方式涉及一种脱硫添加剂的制作方法。
如图1所示，在步骤110中，选取己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠。 在本步骤中，选取的己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠均为工业级化学品。具体 地，醋酸钠可为三水醋酸钠，其余己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。
接着，在步骤120中，将己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，按以下组 成百分比配制成脱硫添加剂己二酸30-40% ;苯甲酸钠15-25% ;乙醇酸钠15-25% ;醋酸 钠15-25% ;氯化钠10-15%。上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围 内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法 和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与 第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有 效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在 第一实施方式中。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例， 而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种脱硫添加剂，其特征在于，所述脱硫添加剂由己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠组成，其中，各组分的百分比为己二酸30-40%苯甲酸钠15-25%乙醇酸钠15-25%醋酸钠15-25%氯化钠10-15%上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述醋酸钠为三水醋酸钠。
3.根据权利要求2所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠均为工业级化学品。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述脱硫添加剂应用于燃煤烟气脱硫装置。
6.根据权利要求5所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述燃煤烟气脱硫装置的燃煤烟气含硫在1000mg/Nm3至3000mg/Nm3之间。
7.—种脱硫添加剂的制作方法，其特征在于，包含以下步骤选取己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠；将所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，按以下组成百分比配制成脱硫添加剂己二酸30-40%苯曱酸钠15-25%乙醇酸钠15-25%醋酸钠15-25%氯化钠10-15%上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
8.根据权利要求7所述的脱硫添加剂的制作方法，其特征在于， 所述醋酸钠为三水醋酸钠。
9.根据权利要求8所述的脱硫添加剂的制作方法，其特征在于， 所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。
全文摘要
本发明涉及化工领域，公开了一种脱硫添加剂及其制作方法。本发明中，将己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，根据重量百分比己二酸30-40％；苯甲酸钠15-25％；乙醇酸钠15-25％；醋酸钠15-25％；氯化钠10-15%，配制成脱硫添加剂。使得在无需对现有装置进行任何改变的前提下，不仅可以大幅度提高脱硫效率，还可以在一定程度上降低能耗，提高副产品石膏品质，为电厂提供了一种新的选择。
文档编号B01D53/80GK103055690SQ20131001145
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者徐建刚, 赵黔生, 徐淑红, 王薇 申请人:上海申欣环保实业有限公司