专利名称：天然食品添加剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种以鲜胡萝卜、鲜西红柿、鲜芹菜、鲜山药为原料加工成的天然食品添加剂及其制造方法，本添加剂为细丝状在加工中不添加化学添加剂，属纯天然蔬菜制品，本加工方法包括挑选、洗泡、去皮、切片、粉碎、干燥、包装等工序。
目前一般加工技术是在高温条件下，将蔬菜制成粉或片状，颗粒状。据检索已知，在日本专利文献昭58-212742公开的蔬菜粉加工技术中，其中脱水油温为60℃以上，在昭61-209564和昭62-239934日本专利文献中，其中干燥温度均在60℃以上，由于高温制法，使蔬菜内含有的营养成分受到较大损失，蔬菜的粗纤维也受到不同程度的破坏，在平1-228436的日本专利文献中，提供一种香菜
的加工方法，其中对鲜香
的干燥过程为35度干燥4小时，50度干燥2小时，65度干燥3小时，总干燥时间为9小时，此方法虽然不破坏蔬菜中的营养成分，但生产效率低，成本高。
在国内专利文献(申请号为91107201.2)中公开了一种由保鲜蔬菜粉、酵母粉、类胡萝卜素和蛋白质及叶绿素、铁钠盐制成的蔬菜全营养素产品及制造方法，其中在制造保鲜蔬菜粉的过程中，采用真空减压喷雾干燥或沸腾干燥，其干燥温度为40℃-60℃，虽然是低温干燥但没有限定时间，在制造含硒高核酸酵母粉及胡萝卜素和蛋白质时，其干燥温度分别为60℃-80℃和90℃-110℃为高温干燥，另外在制造过程中由于添加了25%的淀粉，就必须再添加叶绿素铁钠盐，使其操作复杂，成本增加。
在上述国内外生产蔬菜粉的过程中，不保护蔬菜的粗纤维，有的粗纤维被破坏，有的被丢弃了，降低了产品的食用价值。
本发明的目的是为了提供一种以鲜胡萝卜或鲜西红柿、鲜芹菜鲜山药为原料加工成的天然食品添加剂及生产方法，该生产方法干燥温度在60℃以下干燥时间短，蔬菜的营养成分损失较小，生产率高，适合大量生产。
本发明中的添加剂是以鲜胡萝卜，或鲜西红柿、鲜芹菜、鲜山药为原料制成的天然食品添加剂，其特征在于本产品成细丝状，含水率为0.4-0.7%，在加工中不添加任何化学添加剂，属纯天然蔬菜产品。
本发明中的制造方法是一种以鲜胡萝卜，或鲜西红柿、鲜芹菜、鲜山药为原料加工成天然食品添加剂的生产方法，该方法包括挑选、去根蒂、洗泡、去皮、切片、粉碎、干燥、包装等工序，其特征在于1、将鲜胡萝卜或鲜西红柿、鲜芹菜、鲜山药用含碱1-1.5%，水温为40°-50℃的温水洗泡10-30分钟，然后只将洗净后的西红柿或山药在80℃-90℃的条件下，进行予处理20-60秒2、将上述洗净或予处理后的原料分别切成1-2厘米的片状或段状;
3、将上述切成片状或段状的原料，分别用粉碎机粉碎成长度为2-3毫米，直径为0.3-0.5毫米的丝状，粉碎机的转数为800-1400转/分。
4、在上述粉碎的原料中按每100克分别加入0-2%淀粉，然后用离心干燥机在55-60℃的温度下干燥10-30秒，其中山药用微波干燥20-30分钟。
5、上述干燥后的原料用40-80目的筛网过筛成丝状;
6、将上述干燥后的原料采用封闭包装，其含水率为0.4-0.7%。
以下结合实施例对本发明进一步详述1、鲜胡萝卜挑选个大优质没有虫害，表面光滑含固形物多的品种，用手工除去根蒂，须根，以流动清水，用喷淋式冲洗机洗去胡萝卜表面的泥土，杂物后送入池中，用含碱1.5%的温水，水温在40-50℃浸泡10-30分钟，除去残留农药，。后将胡萝卜捞出，用清水冲洗干净，将清洗后的胡萝卜用机械摩擦去皮机去掉表皮，将去皮后的胡萝卜送至切片机切片，片厚1-1.5厘米，后送进组合式斜刀专用粉碎机进行粉碎，粉碎至长2-3毫米，直径0.5毫米以下，将粉碎后的胡萝卜料用输送装置送至离心干燥机进行干燥处理，干燥温度55℃-60℃，干燥时间15秒-20秒，干燥后的胡萝卜丝在封闭室过筛，80目，60目，过筛后的胡萝卜丝流入椎形储存器，储存器下部设有出料口，80目，60目粉丝分开装。
2、鲜西红柿挑选个大，成熟好，无病害，无损伤、含固形物多的品种，用手工除去根蒂，用含碱1-1.5%的温水冲洗去掉表面杂物和残留农药，后用清水冲洗干净，将冲洗干净的西红柿送入加热水槽，水温80℃-90℃，瞬间加热20秒-30秒，目的是让表皮和肉脱离，将加热后的西红柿用输送装置送至胶滚去皮机去掉表皮，去皮后的西红柿自动送至组合式斜刀专用粉碎机粉碎，粉碎至长2-3毫米，直径0.5毫米以下丝状料，后将粉碎后的西红柿送入均质机，按100克加入淀粉1.5克的比例加入淀粉，均质5分钟，将均质后的西红柿用输送装置送至杀菌罐，用瞬间杀菌法杀菌，将杀菌后的原料用输送泵送至离心干燥机进行干燥处理，干燥温度60℃，干燥时间15秒-30秒以内，干燥完成后西红柿丝粉流入封闭室过筛40目、60目、80目，过筛后的西红柿丝粉流入储存器，储存器下部设有装袋口，40目、60目、80目西红柿丝粉分装。
3、鲜芹菜挑选新鲜国产芹菜，除去根，用除叶机将芹菜叶打掉用流动清水人工清洗，洗去泥沙杂物，后送进含碱1-1.5%(或其它清洗液)的温水中清洗，洗去残留农药，水温35-40℃，后用清水冲洗干净，将冲洗后的芹菜用离心机甩干，去掉表面多余的水分，后送进切片机，切成长2-3厘米的段后送入组合式斜刀粉碎机粉碎，粉碎至长2-3毫米直径0.5毫米以下的细丝状，将粉碎后的芹菜送至均质机，按每100克加淀粉2克的比例加入淀粉，均质5分钟，后由输送装置送至离心干燥机进行干燥处理，干燥时间15秒-20秒，干燥温度60℃以下，干燥后的丝状芹菜在封闭室过筛60目、80目，过筛后的芹菜丝粉流入储存器，储存器下部设有装料口，80目，60目分装;
4、鲜山药挑选新鲜成熟好，无腐烂、表面无损伤、棵体较大较粗直的山药，用喷淋温水，人工清洗，去掉泥土，杂物，后用人工去皮，将去皮后的山药再用温水清洗，洗去杂质，表面残留物，洗净后将山药送至切片机切片，片厚1-1.5厘米，切片后将山药送入微波炉中做钝化处理，温度80-85℃，时间0.5-1分钟，其目的是使山药中的氧化酶活性得到钝化，避免了褐变同时起到灭菌作用，将钝化处理后的山药片用输送带送于微波炉干燥炉进行干燥处理，温度55℃-60℃，时间20-30分钟，在微波干燥炉出口处设有封闭室，干燥后的山药片由输送带送入封闭室后，自动流入储存室，储存室下部有出料口，与组合斜刀式山药专用粉碎机联接，由开关控制出料口，山药片经出料口进入粉碎机粉碎，粉碎至0.1-0.2的细丝及颗粒状，后过筛80目、60目，过筛后的山药粉丝流入储存器，储存器下部设有装袋口，80目 60目山药粉丝分装。
以上各实施例中每100克成品内均含有以下营养成分蛋白质2-0.6克 钙8-19毫克脂肪 0.3-0.4克 磷23-32毫克糖 2-5克 铁0.4-1.9毫克维生素A0.3-2毫克维生素B0.08-0.5毫克维生素C2-8毫克本发明的优点如下1、本天然食品添加剂为极细的丝状产品，保护了蔬菜自身的粗纤维不受破坏，本产品对人体更具有保健性;
2、在西红柿加工粉碎时，有的西红柿籽被粉碎了，因此会产生微量的西红柿籽油，干燥时不易被彻底干燥，加入少量淀粉后吸附了西红柿籽油，使西红柿干燥很彻底，同时又能保持西红柿的原风味;
3、在芹菜加工中，由于芹菜表皮会产生一股微苦味，加入少量淀粉后可吸附其苦味，并保持了芹菜原有的清香味;
4、本发明产品加工不添加化学添加剂，保持了蔬菜的原风味，操作简单，工艺流程短，生产量大;
5、采用离心式干燥机和微波干燥炉，温度在55-60℃的条件下进行干燥，干燥时间短，温度低，可使蔬菜中的热敏感营养损失极小，提高了蔬菜的食用价值，生产率较高;
6、本产品含水率低为0.3-0.7%，可在常温下长期保存不变质，可随用随取，有利于长期存放。
本产品主要添加在以粮食为主的食品中，如儿童食品、糕点食品、面食品、速食品、老年食品、病人食品等，对人体具有保健作用，特别适合于老人和儿童食用，另外本产品还可以袋装或瓶装直接出售，直接食用。
权利要求
1.一种以鲜胡萝卜、或鲜西红柿、鲜芹菜、鲜山药为原料制成的天然食品添加剂，其特征在于本产品成细丝状，含水率为0.4-0.7%，在加工中不添加任何化学添加剂，属纯天然蔬菜产品。
2.一种以鲜胡萝卜、鲜西红柿、鲜芹菜、鲜山药为原料加工成天然食品添加剂的生产方法，该方法包括挑选、去根蒂、洗泡、去皮、切片、粉碎、干燥、包装等工序，其特征在于1、将鲜胡萝卜或鲜西红柿、鲜芹菜、鲜山药用含碱1-1.5%、水温为40°-50℃的温水洗泡10-30分钟，然后只将洗净后的西红柿或山药在80℃-90℃的条件下，进行予处理20-60秒;2、将上述洗净或予处理后的原料分别切成1-2厘米的片状或段状;3、将上述切成片状或段状的原料，分别用粉碎机粉碎成长度为2-3毫米，直径为0.3-0.5毫米的丝状，粉碎机的转数为800-1400转/分。4、在上述粉碎的原料中按每100克分别加入0-2%淀粉，然后用离心干燥机在55-60℃的温度下干燥10-30秒，其中山药用微波干燥20-30分钟。5、上述干燥后的原料用40-80目的筛网过筛成丝状;6、将上述干燥后的原料采用封闭包装，其含水率为0.4-0.7%。
全文摘要
一种以鲜胡萝卜、鲜西红柿、鲜芹菜、鲜山药为原料制成的天然食品添加剂及制造方法，本添加剂为细丝状，含水率为0.4—0.7％。制造方法的特征是将上述原料分别用含碱1—1.5％、水温为40—50℃的温水洗泡10—30分钟，洗净后切成1—2厘米的片状或段状，粉碎成长度为2—3毫米，直径为2—3毫米的丝状，粉碎后加入0—2％的淀粉，并在55—60℃的温度下干燥10—20秒，用40目—80目的筛网过筛成丝状。主要添加在以粮食为主的食品中。
文档编号A23L1/30GK1077090SQ9310099
公开日1993年10月13日 申请日期1993年2月12日 优先权日1993年2月12日
发明者林卫国, 孟昭祥 申请人:林卫国, 孟昭祥