专利名称：一种碳化硅微粉的混料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉的混料装置。
背景技术：
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。在高质量的碳化硅微粉的生产中，需要对烘干后的碳化硅微粉进行混料处理。然而传统的混料装置采用锥形混料筒对碳化硅微粉进行混料处理，这样会使碳化硅微粉堆积，造成碳化硅微粉的混合均匀度不高，混料效率较差。并且传统的混料装置采用齿轮箱与筒体之间采用链条连接，这样混料筒对链条产生的冲击力常使链条被拉坏，这样便需要增加了维修成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种碳化硅微粉的混料装置，这种碳化硅微粉的混料装置混料效率高，维修成本较低，从而使得生产效率大大提高。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种碳化硅微粉的混料装置，包括电动机、第一传动轴、齿轮箱、第二传动轴、第三传动轴和支架，它还包括主动轮、从动轮和混料筒，所述电动机输出端通过第一传动轴与齿轮箱相连，所述齿轮箱通过第二传动轴与主动轮相连，所述主动轮与从动轮相配合，所述从动轮通过第三传动轴与混料筒相连，所述第三传动轴设于支架之上。优选的在于，所述混料筒为V型结构。更为优 选的，所述混料筒内壁设有防粘材料层。本发明的有益效果是:本发明碳化硅微粉的混料装置采用V型混料筒对碳化硅微粉进行混料，使得其混合均匀，混料效率高，并且齿轮箱与混料筒之间采用齿轮传动，避免了以往采用链条传动时，链条容易被拉坏的缺点，从而使得其维修成本较低，生产效率大大提闻。
图1为发明的结构示意图；其中，1-电动机；2_第一传动轴；3_齿轮箱；4_第二传动轴；5_主动轮；6_从动轮；7_第三传动轴；8_混料筒；9_支架。
具体实施例方式为能清楚说明本发明的技术方案，下面通过一个具体实施方式
并结合附图1对本发明进行阐述。如图1所述,一种碳化娃微粉的混料装置,包括电动机1、第一传动轴2、齿轮箱3、第二传动轴4、第三传动轴7和支架9，还包括主动轮5、从动轮6和混料筒8，所述电动机I输出端通过第一传动轴2与齿轮箱3相连，所述齿轮箱3通过第二传动轴4与主动轮5相连，所述主动轮5与从动轮6相配合，所述从动轮6通过第三传动轴7与混料筒8相连，所述第三传动轴7设于支架9之上。为能达到更好的使用效果，所述混料筒8为V型结构，所述混料筒8内壁设有防粘材料层。本发明碳化硅微粉的混料装置工作时，通过电动机I带动与齿轮箱3相连的主动轮5转动，主动轮5带动从动轮6转动，从而使得混料筒8转动。本发明碳化硅微粉的混料装置采用V型混料筒8对碳化硅微粉进行混料，使得其混合均匀，混料效率高，并且齿轮箱3与混料筒8之间采用齿轮传动，避免了以往采用链条传动时，链条容易被拉坏的缺 点，从而使得其维修成本较低，生产效率大大提高。
权利要求
1.一种碳化娃微粉的混料装置，包括电动机(I)、第一传动轴(2)、齿轮箱(3)、第二传动轴(4)、第三传动轴(7)和支架(9)，其特征在于:它还包括主动轮(5)、从动轮(6)和混料筒(8)，所述电动机(I)输出端通过第一传动轴(2)与齿轮箱(3)相连，所述齿轮箱(3)通过第二传动轴(4)与主动轮(5)相连，所述主动轮(5)与从动轮(6)相配合，所述从动轮(6)通过第三传动轴(7)与混料筒⑶相连，所述第三传动轴(7)设于支架(9)之上。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的混料装置，其特征在于:所述混料筒(8)为V型结构。
3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的混料装置，其特征在于:所述混料筒(8)内壁设有防粘材料层。 ·
全文摘要
本发明公开了一种碳化硅微粉的混料装置，属于混料设备技术领域。本发明的技术方案是包括电动机、第一传动轴、齿轮箱、第二传动轴、第三传动轴和支架，其特征是它还包括主动轮、从动轮和混料筒，所述主动轮与从动轮相配合，所述混料筒为V型结构。与现有技术相比，本发明碳化硅微粉的混料装置的混料效率高，维修成本较低，从而使得生产效率大大提高。
文档编号B01F15/00GK103212332SQ20131014378
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者张恒凡 申请人:山东青州微粉有限公司