专利名称：结晶釜混合搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，尤其是结晶釜混合搅拌装置。
背景技术：
结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有的冷却结晶器为了增大生产效率，通常在结晶釜内增设搅拌器，但是运行中如果搅拌转速过高，受搅拌影响导致晶体沉淀效果下降，少量晶体从溢流口流出结晶反应器。即搅拌器在结晶釜中起到至关重要的作用。现有技术中的搅拌器中采用普通扇形叶片，其搅拌不均匀，影响结晶效果。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的搅拌器搅拌不均匀的缺点，提供一种结构合理的结晶釜混合搅拌装置，从而使其在使用过程中搅拌均匀，保证结晶效果，提高工作效率。本发明所采用的技术方案如下: 一种结晶釜混合搅拌装置，包括安装于传动装置输出端的搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上依次从上至下交错安装有与其垂直的折弯叶片，所述折弯叶片上设置有连接杆，所述连接杆通过螺栓与搅拌轴紧固；各个方向上的折弯叶片互相平行，位于各个方向上的折弯叶片的外端分别通过连杆板连接；位于搅拌轴的底部还安装有搅拌机构。作为上述技术方案的进一步改进:
所述搅拌机构的结构为:包括搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上依次从上至下安装有与其垂直的第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴以及第四连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴以及第四连接轴互相垂直，所述第一连接轴上通过紧固件安装有第一叶片，所述第二连接轴上通过紧固件安装有第二叶片，所述第三连接轴上通过紧固件安装有第三叶片，所述第四连接轴上通过紧固件安装有折弯叶片；
所述第一叶片的结构为:包括第一叶片本体，所述第一叶片本体中部设置有U型凹槽，所述U型凹槽内安装有第一连接杆，所述第一连接杆通过紧固件与第一连接轴连接；所述第一叶片本体的一端成折弯结构，其另一端设置有第一圆弧结构，位于第一圆弧结构的两端设置第一圆角结构；
所述第二叶片的结构为:包括第二叶片本体，所述第二叶片本体中部设置有与第二连接轴相连的第二连接杆；所述第二叶片本体的一端成折弯结构，其另一端设置有第二圆弧结构，位于第二圆弧机构的两端设置有第二圆角结构；所述第三叶片的结构为:包括第三叶片本体，所述第三叶片本体中部设置有与第三连接轴相连的第三连接杆；所述第三叶片本体的一端成折弯结构，其另一端设置有第三圆弧结构，位于第二圆弧机构的两端设置有第三圆角结构；
所述第一叶片本体、第二叶片本体和第三叶片本体的面积依次减小；
所述折弯叶片的结构为:包括第一折弯面、第二折弯面以及第三折弯面，所述第一折弯面与第二折弯面之间的折弯角度为15°，所述第三折弯面与第二折弯面之间的折弯角度为45。。本发明的有益效果如下:
本发明结构合理，每组搅拌机构上所安装的搅拌叶片采用不同形状，各个叶片安装方便，其搅拌效果好，搅拌均匀，有效的保证了结晶釜的结晶效果，提高生产效率。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明单组搅拌机构的结构示意图。图3为本发明单组搅拌机构另一视角的结构示意图 图4为本发明第一叶片的主视图。图5为图4的俯视图。图6为图5中沿A-A截面的全剖视图。图7为本发明第二叶片的主视图。图8为本发明第三叶片的主视图。图9为本发明折弯叶片的结构示意图。其中:1、搅拌轴；2、螺栓；3、连接杆；4、折弯叶片；5、连杆板；6、搅拌机构；7、第二叶片；8、第二连接轴；9、第四连接轴；10、第一连接轴；11、第一叶片；12、第三连接轴；13、第三叶片；14、第一连接杆；15、第一叶片本体；16、第一圆弧结构；17、第一圆角结构；18、U型凹槽；19、第二连接杆；20、第二叶片本体；21、第二圆弧结构；22、第二圆角结构；23、第三连接杆；24、第三叶片本体；25、第三圆弧结构；26、第三圆角结构；27、第一折弯面；28、第二折弯面；29、第三折弯面。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图1所示，本实施例的结晶釜混合搅拌装置，包括安装于传动装置输出端的搅拌轴1，搅拌轴I的圆周面上依次从上至下交错安装有与其垂直的折弯叶片4，折弯叶片4上设置有连接杆3，连接杆3通过螺栓2与搅拌轴I紧固；各个方向上的折弯叶片4互相平行，位于各个方向上的折弯叶片4的 外端分别通过连杆板5连接；位于搅拌轴I的底部还安装有搅拌机构6。如图1、图2和图3所示，搅拌机构6的结构为:包括搅拌轴1，搅拌轴I的圆周面上依次从上至下安装有与其垂直的第一连接轴10、第二连接轴8、第三连接轴12以及第四连接轴9，第一连接轴10、第二连接轴8、第三连接轴12以及第四连接轴9互相垂直，第一连接轴10上通过紧固件安装有第一叶片11，第二连接轴8上通过紧固件安装有第二叶片7，第三连接轴12上通过紧固件安装有第三叶片13，第四连接轴9上通过紧固件安装有折弯叶片4。如图4、图5和图6所示，第一叶片11的结构为:包括第一叶片本体15，第一叶片本体15中部设置有U型凹槽18，U型凹槽18内安装有第一连接杆14，第一连接杆14通过紧固件与第一连接轴10连接；第一叶片本体15的一端成折弯结构，其另一端设置有第一圆弧结构16，位于第一圆弧结构16的两端设置第一圆角结构17。如图7所示，第二叶片7的结构为:包括第二叶片本体20，第二叶片本体20中部设置有与第二连接轴8相连的第二连接杆19 ;第二叶片本体20的一端成折弯结构，其另一端设置有第二圆弧结构21，位于第二圆弧机构的两端设置有第二圆角结构22。如图8所示，第三叶片13的结构为:包括第三叶片本体24，第三叶片本体24中部设置有与第三连接轴12相连的第三连接杆23 ;第三叶片本体24的一端成折弯结构，其另一端设置有第三圆弧结构25，位于第二圆弧机构的两端设置有第三圆角结构26。第一叶片本体15、第二叶片本体20和第三叶片本体24的面积依次减小。如图9所示，折弯叶片4的结构为:包括第一折弯面27、第二折弯面28以及第三折弯面29，第一折弯面27与第二折弯面28之间的折弯角度为15°，第三折弯面29与第二折弯面28之间的折弯角度为45°。本发明可以根据不同的应用场合，方便的调节各个叶片的安装角度。实际使用过程中，将本发明安装于结晶釜中，启动传动装置，则开始搅拌，由于采用不同叶片的结构，其搅拌均 匀，有效的保证了结晶釜的结晶效果，提高生产效率。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种结晶釜混合搅拌装置，包括安装于传动装置输出端的搅拌轴(1)，其特征在于:所述搅拌轴(I)的圆周面上依次从上至下交错安装有与其垂直的折弯叶片(4)，所述折弯叶片(4)上设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)通过螺栓(2)与搅拌轴(I)紧固；各个方向上的折弯叶片(4)互相平行，位于各个方向上的折弯叶片(4)的外端分别通过连杆板(5)连接；位于搅拌轴(I)的底部还安装有搅拌机构(6)。
2.如权利要求1所述的结晶釜混合搅拌装置，其特征在于:所述搅拌机构(6)的结构为:包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(I)的圆周面上依次从上至下安装有与其垂直的第一连接轴(10)、第二连接轴(8)、第三连接轴(12)以及第四连接轴(9)，所述第一连接轴(10)、第二连接轴(8)、第三连接轴(12)以及第四连接轴(9)互相垂直，所述第一连接轴(10)上通过紧固件安装有第一叶片(11 )，所述第二连接轴(8)上通过紧固件安装有第二叶片(7)，所述第三连接轴(12)上通过紧固件安装有第三叶片(13)，所述第四连接轴(9)上通过紧固件安装有折弯叶片(4)。
3.如权利要求2所述的结晶釜混合搅拌装置，其特征在于:所述第一叶片(11)的结构为:包括第一叶片本体(15)，所述第一叶片本体(15)中部设置有U型凹槽(18)，所述U型凹槽(18)内安装有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)通过紧固件与第一连接轴(10)连接；所述第一叶片本体(15)的一端成折弯结构，其另一端设置有第一圆弧结构(16)，位于第一圆弧结构(16)的两端设置第一圆角结构(17)。
4.如权利要求2所述的结晶釜混合搅拌装置，其特征在于:所述第二叶片(7)的结构为:包括第二叶片本体(2 0)，所述第二叶片本体(20)中部设置有与第二连接轴(8)相连的第二连接杆(19);所述第二叶片本体(20)的一端成折弯结构，其另一端设置有第二圆弧结构(21)，位于第二圆弧机构的两端设置有第二圆角结构(22)。
5.如权利要求2所述的结晶釜混合搅拌装置，其特征在于:所述第三叶片(13)的结构为:包括第三叶片本体(24)，所述第三叶片本体(24)中部设置有与第三连接轴(12)相连的第三连接杆(23);所述第三叶片本体(24)的一端成折弯结构，其另一端设置有第三圆弧结构(25 )，位于第二圆弧机构的两端设置有第三圆角结构(26 )。
6.如权利要求2-5任一所述的结晶釜混合搅拌装置，其特征在于:所述第一叶片本体(15)、第二叶片本体(20)和第三叶片本体(24)的面积依次减小。
7.如权利要求2所述的结晶釜混合搅拌装置，其特征在于:所述折弯叶片(4)的结构为:包括第一折弯面(27)、第二折弯面(28)以及第三折弯面(29)，所述第一折弯面(27)与第二折弯面(28)之间的折弯角度为15°，所述第三折弯面(29)与第二折弯面(28)之间的折弯角度为45°。
全文摘要
本发明涉及一种结晶釜混合搅拌装置，包括安装于传动装置输出端的搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上依次从上至下交错安装有与其垂直的折弯叶片，所述折弯叶片上设置有连接杆，所述连接杆通过螺栓与搅拌轴紧固；各个方向上的折弯叶片互相平行，位于各个方向上的折弯叶片的外端分别通过连杆板连接；位于搅拌轴的底部还安装有搅拌机构。本发明结构合理，每组搅拌机构上所安装的搅拌叶片采用不同形状，各个叶片安装方便，其搅拌效果好，搅拌均匀，有效的保证了结晶釜的结晶效果，提高生产效率。
文档编号B01D9/02GK103239887SQ20131018690
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月20日 优先权日2013年5月20日
发明者祝晓星, 杜磊, 陈葵芬 申请人:无锡市华立石化工程有限公司