一种新型的气流均匀分布装置制造方法

文档序号:4922896阅读:906来源:国知局
一种新型的气流均匀分布装置制造方法
【专利摘要】一种新型的气流均匀分布装置,由上封头、上圆筒、填料、第一进气口、第二进气口、下封头、下圆筒、第一孔板、第二孔板、出气口构成;所述上圆筒的上端与下端分别设有出气口和第一进气口;所述填料设置在上圆筒和下圆筒之间;所述上封头设置在上圆筒的上方;所述下封头设置在下圆筒的下方;所述第二进气口设置在下封头的下方。本发明可使得气体流经填料时均匀分布,从而更加充分的利用填料,来达到更高的利用率,也提高了设备的稳定性。
【专利说明】一种新型的气流均匀分布装置

【技术领域】
[0001]本发明适用于特种设备填料塔上的设备,属于特种设备【技术领域】,具体地说是一种新型的气流均匀分布装置。

【背景技术】
[0002]特种设备在石油、化工、食品工业、航空航天等领域被广泛的利用,特种设备的压力、密封性能等直接影响了其寿命,现在越来越重视特种设备的安全性,压力容器也属于特种设备的一种,其中的填料塔在化工领域应用的较为广泛,为了能够使填料得到充分利用,在设计过程中需要使流经的气体均匀的通过填料,但是由于受设备本身的一些限制,流经的气体往往都是集中通过的,在使用过程中对填料的利用率较低,最终也不能实现节能的目的。为了解决现有技术的不足,本发明提出一种新型的气流均匀分布装置。


【发明内容】

[0003]针对上述问题,本发明旨在提供一种新型的气流均匀分布装置。
[0004]为实现该技术目的,本发明的方案是:一种新型的气流均匀分布装置,由上封头、上圆筒、填料、第一进气口、第二进气口、下封头、下圆筒、第一孔板、第二孔板、出气口构成;所述上圆筒的上端与下端分别设有出气口和第一进气口 ;所述上圆筒与出气口相连接;所述下圆筒与第一进气口相连接;所述填料设置在上圆筒和下圆筒之间;所述上封头设置在上圆筒的上方;所述下封头设置在下圆筒的下方;所述第二进气口设置在下封头的下方;所述第一孔板设置在填料和下圆筒之间;所述第二孔板设置在上圆筒和填料之间。
[0005]作为优选,所述第一孔板和第二孔板通过焊接与上圆筒和下圆筒固定连接,第一孔板和第二孔板上孔的数量各为55?65个。
有益效果
本发明的特种化工设备用气流均匀分布装置,通过在进出气管设置的孔板,使得气体流经填料时能够均匀分布,从而更加充分的利用填料,来达到更高的利用率,也提高了设备的稳定性。
[0006]

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为一种新型的气流均匀分布装置的结构示意图;
图2为一种新型的气流均匀分布装置第一孔板的结构示意图;
图中:上封头1、上圆筒2、填料3、第一进气口 4、第二进气口 5、下封头6、下圆筒7、第一孔板8、第二孔板9、出气口 10。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0010]如图1所示,本发明实施例的一种新型的气流均匀分布装置,由上封头1、上圆筒
2、填料3、第一进气口 4、第二进气口 5、下封头6、下圆筒7、第一孔板8、第二孔板9、出气口10构成;所述上圆筒2的上端与下端分别设有出气口 10和第一进气口 4 ;所述上圆筒2与出气口 10相连接;所述下圆筒7与第一进气口 4相连接;所述填料3设置在上圆筒2和下圆筒7之间;所述上封头I设置在上圆筒2的上方;所述下封头6设置在下圆筒7的下方;所述第二进气口 5设置在下封头6的下方;所述第一孔板8设置在填料3和下圆筒7之间;所述第二孔板9设置在上圆筒2和填料3之间。
[0011]作为优选,所述第一孔板8和第二孔板9通过焊接与上圆筒2和下圆筒7固定连接,第一孔板8和第二孔板9上孔的数量各为55?65个。
[0012]本发明的特种化工设备用气体均匀分布装置,通过在进出气管设置的孔板,使得气体流经填料时能够均匀分布,从而更加充分的利用填料,来达到更高的利用率,也提高了设备的稳定性。
[0013]以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型的气流均匀分布装置,其特征在于:由上封头、上圆筒、填料、第一进气口、第二进气口、下封头、下圆筒、第一孔板、第二孔板、出气口构成;所述上圆筒的上端与下端分别设有出气口和第一进气口 ;所述上圆筒与出气口相连接;所述下圆筒与第一进气口相连接;所述填料设置在上圆筒和下圆筒之间;所述上封头设置在上圆筒的上方;所述下封头设置在下圆筒的下方;所述第二进气口设置在下封头的下方;所述第一孔板设置在填料和下圆筒之间;所述第二孔板设置在上圆筒和填料之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型的气流均匀分布装置,其特征在于:所述第一孔板和第二孔板通过焊接与上圆筒和下圆筒固定连接,第一孔板和第二孔板上孔的数量各为55?65个。
【文档编号】B01D3/26GK104415647SQ201310406020
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】不公告发明人 申请人:天津科碧微粉技术有限公司
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