一种从褐煤干燥热载气回收水的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，来自干燥单元的干燥热载气在风机的作用下进入洗涤塔进行两级绝热洗涤，洗涤后的尾气进入空冷器，与环境空气间接冷却，气液分离后，液相进入水回收罐，经过简单的处理后，达到工业循环水的水质标准，气相经循环尾气风机打回干燥单元循环使用。本发明系统具有运行成本低、回收水质好、水回收率高等特点。
【专利说明】一种从褐煤干燥热载气回收水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥热载气回收水【技术领域】，具体为一种从褐煤干燥热载气回收水的方法。
【背景技术】
[0002]由于褐煤“三高二低”(高水分、高挥发分、高灰分、低热值、低灰熔点)的特点，给褐煤锅炉机组的运行带来了一系列的问题:高水分导致烟气中水蒸汽含量增加，排烟损失增大；高挥发分，低灰熔点是褐煤具有较强的结渣特性；低热值使煤耗量增大，燃料的采、运、储、加工等投资增大。褐煤干燥提质后，褐煤的发热量大大提高，燃烧后排出的温室气体降低。
[0003]我国的褐煤资源丰富，占煤炭储量的13%，主要分布在东北、西北、华北、西南等地。尤其对于内蒙古等褐煤主产区来说，水资源严重缺乏，节约水资源，从褐煤干燥气中回收水份就显得尤为重要。
[0004]中国专利201010151927.7提出了一种从高露点褐煤干燥烟气回收水的方法。根据该方法，将高湿、含尘烟气在直接喷淋式冷却塔进行冷凝冷却，烟气中的水汽和煤尘被冷却循环水冲洗带走，冷却循环水在除去煤尘后，送往间接式空冷塔冷却后，再送往直接喷淋式冷却塔，富裕的水从系统中抽出外排。该发明虽然能回收烟气中的水份，但回收率不高，回收下来的水纯度不高，需要后续的水处理，另外，烟气直接排放大气，一方面污染环境，也是一种浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，其特征在于:在进入洗涤塔前将作为尾气的干燥热载气过热，在洗涤塔内进行绝热洗涤除去粉尘，采用空冷器冷凝热载气，达到回收水的目的，过程如下:
在从褐煤干燥单元来的110°C过热尾气，在风机的作用下进入洗涤塔；洗涤过程由两级洗涤塔完成，在微负压下，用8(T90°C的循环水洗涤，将所述尾气中的粉尘颗粒脱掉；一级洗涤塔为空塔，塔内设多层雾化喷头，将尾气中的大颗粒粉尘洗下，二级洗涤塔装有填料，除去尾气中微小的粉尘；洗涤过程近似为一个绝热洗涤过程，但由于干燥尾气有一定的过热度，在一级洗涤塔内水分会不断蒸发，塔内循环水杂质会不断浓缩，为防止塔内结垢，塔底引一股水出去，作为煤浆制备用水；一级洗涤塔的给水由二级洗涤塔循环水补充，二级洗涤塔给水由空冷器冷凝水补充；洗涤后的尾气进入空冷器，与环境空气间接冷却，冷却到4(T50°C，气液分离后，液相进入水回收罐，实现尾气中水的回收，气相经循环尾气风机打回干燥单元循环使用。[0007]褐煤干燥热载气为褐煤干燥过程中产生的110°C带有饱和水蒸气的低压氮气，过热度为5~10°C，适当的过热是为了防止尾气在传输过程冷凝。
[0008]配备了两段洗涤塔，在绝热下洗涤，可彻底的把尾气中的粉尘洗涤下来，保证后续的水质；尾气进入一塔的压力为91 kPa.A，一塔塔顶温度控制在88°C，压力90kPa.A，二塔塔顶温度控制在87°C，压力88kPa.A 。
[0009]一级洗涤塔的给水由二级洗涤塔循环水补充，二级洗涤塔给水由空冷器冷凝水补充。
[0010]采用间接空冷器在微负压下操作，控制压力在78kPa.A,尾气出空冷器温度为40^50 0C ο
[0011]本发明的优点是:
本发明具有回收水质好、运行成本低、水回收率高等特点。整个装置在微负压下操作，占地面积小，装置投资低。
[0012]水回收率高，可以达到88%以上。由于褐煤干燥工艺温度较低，基本没有有机挥发份挥发，经过两级洗涤后，冷凝后的水质良好，只含有少量细煤粉尘，带有轻微的异味和色度，经过简单的过滤后，能够保证回收后的水质达到GB/T 50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范再生水水质指标》要求。
[0013]干燥热载气能够循环使用，虽然增加了尾气风机的电耗，但与节约的干燥热载气相比，运行成本依然降低不少。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示。图1中，I为一级洗涤塔；2为二级洗涤塔；3为空冷器；4为分离器；5为水回收罐；6为尾气风机；7为废水排出泵；8为循环水泵A ；9为循环水泵B ；10为补水泵；11为回收水排出泵。
[0016]本发明一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，在进入洗涤塔前将作为尾气的干燥热载气过热，在洗涤塔内进行绝热洗涤除去粉尘，采用空冷器冷凝热载气，达到回收水的目的，过程如下:
在从褐煤干燥单元来的110°C过热尾气，在风机的作用下进入洗涤塔；洗涤过程由两级洗涤塔完成，在微负压下，用8(T90°C的循环水洗涤，将尾气中的粉尘颗粒脱掉；一级洗涤塔为空塔，塔内设多层雾化喷头，将尾气中的大颗粒粉尘洗下，二级洗涤塔装有填料，除去尾气中微小的粉尘；洗涤过程近似为一个绝热洗涤过程，但由于干燥尾气有一定的过热度，在一级洗涤塔内水分会不断蒸发，塔内循环水杂质会不断浓缩，为防止塔内结垢，塔底引一股水出去，作为煤浆制备用水；一级洗涤塔的给水由二级洗涤塔循环水补充，二级洗涤塔给水由空冷器冷凝水补充；洗涤后的尾气进入空冷器，与环境空气间接冷却，冷却到40^50 V，气液分离后，液相进入水回收罐，实现尾气中水的回收，气相经循环尾气风机打回干燥单元循环使用。
[0017]褐煤干燥热载气为褐煤干燥过程中产生的110°C带有饱和水蒸气的低压氮气，过热度为5~10°C，适当的过热是为了防止尾气在传输过程冷凝。
[0018]配备了两段洗涤塔，在绝热下洗涤，可彻底的把尾气中的粉尘洗涤下来，保证后续的水质；尾气进入一塔的压力为91 kPa.A，一塔塔顶温度控制在88°C，压力90kPa.A，二塔塔顶温度控制在87°C，压力88kPa.A。
[0019]一级洗涤塔的给水由二级洗涤塔循环水补充，二级洗涤塔给水由空冷器冷凝水补充。
[0020]采用间接空冷器在微负压下操作，控制压力在78kPa.A,尾气出空冷器温度为40^50 °C。
[0021]以内蒙古地区360万吨/年褐煤提质项目为例，原料煤含水量为37.4%，干燥热载气进入洗涤塔绝热洗涤，洗涤过程由两级洗涤塔完成，一级洗涤塔，塔顶温度88°C，塔顶压力90kPa.A,循环水量920 m3/h, 二级洗涤塔，塔顶温度87°C，塔顶压力88kPa.A,循环水量920 m3/h, 一级洗涤塔塔底外排14 m3/h的污水去煤浆制备。尾气经空冷器冷却冷却到50°C，可回收水105m3/h，年回收水75万吨。尾气约170000Nm3/h经循环尾气风机打回干燥单元循环使用。
【权利要求】
1.一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，其特征在于:在进入洗涤塔前将作为尾气的干燥热载气过热，在洗涤塔内进行绝热洗涤除去粉尘，采用空冷器冷凝热载气，达到回收水的目的，过程如下: 在从褐煤干燥单元来的110°C过热尾气，在风机的作用下进入洗涤塔；洗涤过程由两级洗涤塔完成，在微负压下，用8(T90°C的循环水洗涤，将所述尾气中的粉尘颗粒脱掉；一级洗涤塔为空塔，塔内设多层雾化喷头，将尾气中的大颗粒粉尘洗下，二级洗涤塔装有填料，除去尾气中微小的粉尘；洗涤过程近似为一个绝热洗涤过程，但由于干燥尾气有一定的过热度，在一级洗涤塔内水分会不断蒸发，塔内循环水杂质会不断浓缩，为防止塔内结垢，塔底引一股水出去，作为煤浆制备用水；一级洗涤塔的给水由二级洗涤塔循环水补充，二级洗涤塔给水由空冷器冷凝水补充；洗涤后的尾气进入空冷器，与环境空气间接冷却，冷却到4(T50°C，气液分离后，液相进入水回收罐，实现尾气中水的回收，气相经循环尾气风机打回干燥单元循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，其特征在于:所述褐煤干燥热载气为褐煤干燥过程中产生的110°C带有饱和水蒸气的低压氮气，过热度为5^10°C，适当的过热是为了防止尾气在传输过程冷凝。
3.根据权利要求1所述的一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，其特征在于:配备了两段洗涤塔，在绝热下洗涤，可彻底的把尾气中的粉尘洗涤下来，保证后续的水质；尾气进入一塔的压力为91 kPa.A，一塔塔顶温度控制在88°C，压力90kPa.A, 二塔塔顶温度控制在87。。，压力 88kPa.A。
4.根据权利要求1所述的一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，其特征在于:一级洗涤塔的给水由二级洗涤塔循 环水补充，二级洗涤塔给水由空冷器冷凝水补充。
5.根据权利要求1所述的一种从褐煤干燥热载气回收水的方法，其特征在于:采用间接空冷器在微负压下操作，控制压力在78kPa.A，尾气出空冷器温度为4(T50°C。
【文档编号】B01D5/00GK103537112SQ201310461237
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】吴瑞, 韩谛 申请人:东华工程科技股份有限公司