一种搅拌粉碎一体化装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、盖体、电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置盖体，所述电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括轮盘、中心轴，所述轮盘中心设置轴承，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述中心轴的一端设置轮盘，另一端伸出桶盖外部与电机连接，所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。轮盘上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于轮盘同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
【专利说明】一种搅拌粉碎一体化装置
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种搅拌粉碎一体化装置，属于搅拌机粉碎机领域。
【背景技术】
[0002]粉碎搅拌机是由粉碎机和搅拌机2部分组成，粉碎机结构有自动吸料和强制喂料两种(根据机型选配使用粉碎机)，当物料被吸入或送进破粉碎室后，在锤片连续不断地打击和碰撞下，迅速破碎成粉状或颗粒状，继而受离心力或气流作用，经过筛孔排入粉碎机下边叶轮室内。
[0003]混料机构:当物料推进器旋转时，物料小料斗叶轮室被强行送进输料管道，然后被推进器提升到搅拌桶顶端，这时物料被均匀的抛撒再搅拌桶内，搅拌桶内物料的上升下降及左右旋转连续进行，形成混合过程，从而达到混合均匀效果。
[0004]现有技术中的搅拌粉碎机在使用中，一般先从副料斗喂入不需粉碎物料，粉碎机加入需粉碎物料，两边同时进行，直至主副料全部加工完毕后再继续搅拌5-10分钟即完成一个循环，再进行下一批的粉碎搅拌，这种机器进行的是顺时间工作，工作效率低。另外，启动过程中，要先启动混料电机，后启动粉碎电机，启动顺序有严格要求，否则容易卡死叶轮，烧坏电机，一方面，容易造成损失，另一方面，对操作人员来说存在安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种搅拌粉碎一体化装置，搅拌粉碎同时进行，解决了现有技术中搅拌粉碎效率低，存在安全隐患的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、盖体、电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置盖体，所述电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括轮盘、中心轴，所述轮盘中心设置轴承，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述中心轴的一端设置轮盘，另一端伸出桶盖外部与电机连接，所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。
[0007]所述轮盘成对设置，每对轮盘均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反；所述中心轴包括上轮盘上方的部分，及上轮盘和下轮盘之间的部分，所述中心轴套接于轮盘的轴承上。
[0008]所述上轮盘刀片向上的倾角为1(T45度。
[0009]所述上轮盘刀片向上的倾角为30度。
[0010]所述下轮盘刀片向下的倾角为1(T45度。
[0011]所述下轮盘刀片向下的倾角为30度。
[0012]所述刀片与轮盘的倾斜角度为1(T45度。
[0013]所述刀片与轮盘的倾斜角度为30度。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果为: (I)轮盘上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于轮盘同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
[0015](2)轮盘成对设置，上轮盘向上倾斜，下轮盘向下倾斜，两个轮盘上刀片相对轮盘的倾斜方向相反，使得在搅拌粉碎的过程中，内部物料无论向哪个方向运动，均能够碰到刀片，搅拌效率提到了两倍。
[0016](3)中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构，根据不同的搅拌器材，可增加或减少轮盘，适合多种搅拌粉碎场所应用，兼容性好。
[0017](4)搅拌粉碎同时进行，不需要单独开启电机，一方面，提高了工作效率，另一方面避免了开机顺序错误造成电机损坏及危及人身安全的现象发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]图2为本发明的搅拌粉碎浆结构示意图。
[0020]其中，图中的标识为:1_桶体；2-盖体；3-支架；4-电机；5-轮盘；6~轴承；7~侧刀锋；8_前刀锋；9-中心轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细说明:
如图1、图2所示，一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体1、盖体2、电机4、搅拌粉碎浆，所述桶体I上部设置盖体2，所述电机4置于桶体I外部，盖体2上部设置支架3，所述电机4设置于支架3上，搅拌粉碎浆置于桶体I内部，搅拌粉碎同时进行，不需要单独开启电机，一方面，提高了工作效率，另一方面避免了开机顺序错误造成电机损坏及危及人身安全的现象发生。所述搅拌粉碎浆包括轮盘5、中心轴9，所述轮盘5中心设置轴承6，轮盘5外圈均匀设置至少三片刀片；所述中心轴9的一端设置轮盘5，另一端伸出桶盖I外部与电机4连接，所述刀片相对于轮盘5倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘5的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋8、侧刀锋7，前刀锋8、侧刀锋7均朝上设置。本实施例设置五片刀片，该装置工作时轮盘进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
[0022]所述轮盘5成对设置，每对轮盘5均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反；使得在搅拌粉碎的过程中，内部物料无论向哪个方向运动，均能够碰到刀片，搅拌效率提到了两倍。所述中心轴9包括上轮盘上方的部分，及上轮盘和下轮盘之间的部分，所述中心轴9套接于轮盘的轴承上。根据不同的搅拌器材，可增加或减少轮盘，适合多种搅拌粉碎场所应用，兼容性好。
[0023]所述上轮盘刀片向上的倾角为1(T45度。
[0024]所述上轮盘刀片向上的倾角为30度。
[0025]所述下轮盘刀片向下的倾角为1(T45度。
[0026]所述下轮盘刀片向下的倾角为30度。
[0027]所述刀片与轮盘的倾斜角度为1(T45度。 [0028] 所述刀片与轮盘的倾斜角度为30度。
【权利要求】
1.一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、盖体、电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置盖体，所述电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括轮盘、中心轴，所述轮盘中心设置轴承，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述中心轴的一端设置轮盘，另一端伸出桶盖外部与电机连接，其特征在于:所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。
2.根据权利要求1所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于:所述轮盘成对设置，每对轮盘均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反；所述中心轴包括上轮盘上方的部分，及上轮盘和下轮盘之间的部分，所述中心轴套接于轮盘的轴承上。
3.根据权利要求2所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于:所述上轮盘刀片向上的倾角为10?45度。
4.根据权利要求3所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于:所述上轮盘刀片向上的倾角为30度。
5.根据权利要求2所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于:所述下轮盘刀片向下的倾角为10?45度。
6.根据权利要求2所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于:所述下轮盘刀片向下的倾角为30度。
7.根据权利要求1所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于:所述刀片与轮盘的倾斜角度为10?45度。
8.根据权利要求7所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于:所述刀片与轮盘的倾斜角度为30度。
【文档编号】B01F7/26GK103586115SQ201310591594
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】周桃英, 王香兵, 唐豪 申请人:无锡俊达测试技术服务有限公司